油田供电系统中继电保护状态检修技术

状态检修是对所监控设备的工作状态进行监测后,得出其运行状态的好与坏,再考虑是否对其进行检修,即预知性维修.实施油田电力系统继电保护状态检修,需要同时对直流、交流和逻辑判断系统进行监测.美国SEL微机操作箱是基于数字仿真式继电保护平台设计的,利用它可以对油田供电系统中的电气二次回路进行状态监测.油田供电系统中,电气一次设备逐渐采用状态检修,已不再或很少需要停电检修；因此要求对油田供电系统中的电气二次设备实施继电保护状态检修.发展继电保护状态检修技术前景广阔.     

电力设备状态检修浅析

1.状态检修 状态检修顾名思义就是根据设备的运行状态和缺陷情况而实施的预防性检修。为保证供电质量,最有效的方法就是对电力设备的精心维护,进行设备检修。目前,我国大部分电力部门均延续着前苏联的设备检修体制,实行的是计划检修和故障检修相结合的检修方式。这种检修方式,大修间隔2～3年,小修     

GE本特利内华达用户经验交流会在银川顺利召开

2012年10月19日,GE本特利内华达在银川召开了"System 1及设备故障诊断用户经验交流及应用技术研讨会"。此次会议主要是针对设备的状态监测、故障诊断分析以及设备的状态检修与管理技术等相关话题与用户进行深入的探讨与研究。     

提高电动机检修准确率的措施

电动机作为安全生产中不可或缺的动力设备,它能否正常运行关系到装置的安全生产。准确掌握电动机的运行状态并做好计划检修,可以提高电动机的检修准确率,实现电动机从"故障检修"到"预防检修、预知检修"的状态,以保障装置的安全平稳运行。     

电气设备状态监测与诊断系统

以往电力系统的检修是以事后维修为主，已不适应当今先进的设备制造工艺,应开展状态检修。通过监测系统的相关趋势分析，可以合理地制定相应的俭修计划。本文通过生产实例，调查了状态监测系统对金陵分公司供电安全及其经济效益和社会效益的作用。     

数据挖掘技术应用于设备预测检修

设备预测检修是通过先进的设备状态监测手段，离线或在线监测设备的特征信号，经计算机数据分析处理，识别设备的早期故障征兆、性能劣化状况及其发展趋势，并在设备故障发生前及性能降低到不允许极限前安排检修。随着数据库技术的迅速发展及企业自动化程度的提高，大部分企业对重要设备安装了监测系统，采集到反映机组运行状态的各种数据及参数，已经形成了大型的数据库。     

谈企业设备维修管理工作的创新与实践

配备先进的检测工具,开展设备的运行状态监测工作,做到设备预防维修、计划维修和事后维修的有机结合,建立设备故障月度分析制度,真正做到"应修必修、修必修好、不失修、不过修";合理配置检修力量,开展主修负责制和"工时制"考核,创新技能操作人员培训方式,在不断提升检维修人员检修水平的同时提高设备检修质量。几项工作的有效开展,使设备的检修质量和及时性得到明显改善,突发故障和重复故障显著减少,确保了装置生产的"安、稳、长、满、优"运行。     

齐鲁优化乙烯工艺双烯收率达到46．7％

至8月末，齐鲁石化公司烯烃厂乙烯装置已安全运行达46个月。为保障装置的长周期运行，齐鲁石化烯烃厂利用计划检修和在线监测等专业管理手段，使生产装置的运行状态被严密监控，问题解决在萌芽状态。如对裂解炉的检修，在停炉检修前召集各专业部门共同对裂解炉存在的问题进行汇总，编制检修计划和方案，逐一消除存在的问题，保障了裂解炉长周期运行；运用现代化手段监测大机组运行状态，及时发现并消除了裂解气压缩机组中压缸振动加大的设备隐患。     

热电企业实施设备状态检修的可行性分析

阐述了检修管理技术在国内外发展的趋势,结合电力设备检修现状探讨了发电设备实施状态检修的可行性和实施过程。提出了状态检修是提高发电设备可靠性、可用率、延长设备使用寿命的可行方法,是减少维修工作量及检修费用的必然方向。     

《石油化工设备维护检修技术》(2013—2014版)正式出版2015版征集稿件开始

<正>《石油化工设备维护检修技术》(2013—2014版)已于2014年3月出版发行。本书由胡安定主编,中国工程院院士高金吉、王玉明担任顾问,中石化、中石油、中海油及神华集团有关领导及下属企业设备管理部门有关同志组成编委会。本书内容包括:设备管理、状态监测与故障诊断、腐蚀与防护、检维修技术、密封与润滑、长周期运行、节能与环保、工业水处理、机泵设备、工业炉、换热设备、压力容     

分析石油化工设备检修中的危险因素及预防措施

石油化工设备的检修过程中存在着多种危险因素,这些危险因素会对操作人员的安全和设备的稳定性造成威胁。石油化工设备检修是一个必要且重要的过程,可以确保设备的正常运行,并降低事故和损失的风险,通过探讨石油化工设备检修中的预防措施的重要性,并分析常见的危险因素,提出相应的预防措施,有效控制设备检修过程中事故的发生。     

油液监测技术在流程工业设备状态管理中的应用

油液监测技术已经广泛应用于设备运行状态的监测,并由对油样的简单常规分析发展到综合分析,由事后查找故障原因发展到事前预报。油液监测技术不仅可以为润滑剂的选用和确定合理的换油期提供依据,更重要的是可通过及时预报潜在故障,避免设备的灾难性损坏,或使处于正常运转设备减少不必要的维修,从而取得经济效益。油液监测技术可使维修工作从事后维修和定期维修转变为预知维修,大大减少因设备维修而造成的停机时间和检修工作量,节约大量的维修费用（25％～50％）。1992年,对我国94个单位开展的铁谱技术应用调查表明：采用铁谱监测技术所增加的产值达3815万元,节约费用达8451万元。[编按]     

基于MATLAB的变压器热保护系统的数据处理与应用研究

我国高压电气设备一直采用设备预防性试验加设备计划性大修的维护方式,这种维护方式虽然能够发现和处理设备缺陷,但却不能事先掌握设备的状态,会造成设备的"过度检修",并且有可能在检修过程中产生新的设备隐患.据此提出了"设备状态检修"的新思路,并应用MATLAB软件强大的数据分析功能对实时监测数据进行分析,使管理人员及时了解变压器在实际运行中的健康状况,为系统的安全稳定运行提供保证,同时为变压器的状态检修提供依据.     

油田电网检修的新形式

在设备管理和检修过程中始终贯彻“以人为本”的思想是最根本的思想，实现设备的人本管理的基本思路是：一要以人为本，调动职工的积极性，没有职工视企业如家的责任心，没有企业对职工的凝聚和吸附，要想管好、用好、修好设备是不可能的；二要按照设备和技术装备的实际状况修编检修方案并严格执行；三要建立一支高素质的专业检修队伍，严格专业检修培训，持证上岗并和工资。     

化工装置的窗口停车和预防性检修

本文介绍了化工装置窗口停车、设备预防性检修的基本内容,简述了预防性检修常用的监测手段。对设备故障产生原因、处理方法进行了简要分析,并对设备预防性检修项目进行分类。     

在线设备状态监测与故障诊断技术的应用

在介绍了设备状态监测与故障诊断技术的概念和主要内容的基础上,阐述了设备状态监测与故障诊断技术两种系统结构,结合实例介绍了在线设备状态监测与故障诊断技术在企业的应用情况,说明了在企业中推广应用在线设备状态监测与故障诊断技术的可能性和必要性。     

阳光下的设备管理

近年来,大庆石化公司发动员工,创新设备管理,促进安全运行。零缺陷管理完美消缺,状态监测良性运行,员工们从根子上挖除隐患,使设备完好率达到99.9%。     

《石油化工设备维护检修技术》(2013-2014版)正式出版 2015版征集稿件开始

正《石油化工设备维护检修技术》(2013-2014版)已于2014年3月出版发行。本书内容包括:设备管理、状态监测与故障诊断、腐蚀与防护、检维修技术、密封与润滑、长周期运行、节能与环保、工业水处理、机泵设备、工业炉、换热设备、压力容器、工业管道与阀门、新设备与新材料、电气设备及仪表自控设备等,密切结合石化企业实际。本书2015版的稿件征集工作已经开始,请各企业组织有关同志踊跃投稿,截止日期为2014年9月底。     

《石油化工设备维护检修技术》(2015版)正式出版2016版征集稿件开始

<正>《石油化工设备维护检修技术》(2015版)已于2015年3月出版发行。本书由胡安定主编,中国工程院院士高金吉、王玉明担任顾问,中石化、中石油、中海油及神华集团有关领导及下属企业设备管理部门有关同志组成编委会。本书内容包括:设备管理、状态监测与故障诊断、腐蚀与防护、检维修技术、密封与润滑、长周期运行、新设     

设备状态监测与故障安全控制的调查

设备状态监测是搞好安全生产的基础,生产设备的维修观念从定期的预防维修向预测维修转变。现代的设备状态监测仪大都集中计算机和软件技术的优点,具有数据处理能力,使用方便,更适用于石化企业。石化工厂的安全管理自动化和信息化与工厂DCS的一体化,是提高设备运行周期、降低维修费用和故障安全控制的重要手段。