应用合成渣洗工艺冶炼硬线钢的分析与讨论

硬线钢的冶炼在转炉出钢后采用LF精炼来控制钢水品质,是一种较为成熟的冶炼工艺,钢的洁净度能满足硬线钢品质的要求,但该工艺冶炼周期长、成本高。为了最大限度降低硬线钢生产成本、提高生产率,提出了采用合成渣洗工艺冶炼硬线钢。本文介绍了硬线钢的成分以及夹杂物的尺寸、分布、形态的要求,探讨了合成渣洗工艺中通过造合适的精炼渣、钢包底吹氩、喂线等手段控制硬线钢的成分、夹杂物性质以及夹杂物的去除。合成渣洗工艺能实现夹杂物的塑性化及去除夹杂物,应用合成渣洗工艺冶炼硬线钢理论上是可行的。     

模铸高碳钢硬线盘条的研制

本文叙述了高碳钢硬线盘条的冶炼工艺要点和控制水平，研究了硬线轧后控制冷却工艺及硬线盘条的纯洁度，显微组织、力学性能及工艺特点。     

硬线盘条组织对硬线盘条工艺性能的影响

硬线盘条的组织决定了硬线盘条的工艺性能.硬线盘条主要用于拉拔,要求组织中的索氏体要均匀、细小、含量高.索氏体若细化不好或出现其它异常组织,就会出现拉拔断或脆断现象.     

BOF-LF-CC工艺生产硬线钢氮含量的控制

系统分析了BOF-LF-CC生产硬线钢过程中的增氮因素,并针对性的提出工艺改善措施,成功地降低了硬线钢生产过程中的增氮量,硬线钢的平均氮含量降低至40×10~(-6),提高了钢水的洁净度。     

高碳硬线深加工试验研究

根据优质硬线盘条深加工发展需要及为了验证和检验产品的深加工性能，技术中心建立了线材深加工试验室，课题组进行了高碳硬线盘条深加工试验研究，验证了马钢生产的高碳硬线具有良好的深加工性能。     

天铁集团棒线厂45~#硬线盘条研发

天铁棒线厂为增加线材产品的新品种,研发出45#硬线盘条。对研发过程中存在的脱碳、晶粒粗大、混晶现象等缺陷的原因进行分析,改进了原生产工艺方案,采用新方案轧制,消除了原工艺生产过程中的几种缺陷,成功生产出了符合国标要求的45#硬线盘条,满足了市场对硬线钢的需求,提高了经济效益。     

硬线钢拉拔断裂机理及连铸工艺优化

 硬线钢除了要求良好的力学性能,还要求良好的加工性能,但硬线钢盘条在拉拔过程中常发生断丝,给加工的连续性带来巨大危害。为了减少硬线钢的拉拔断丝,对其拉拔断裂机理进行了研究,并开展了相应的连铸工艺优化。首先对82B硬线钢拉拔断丝试样进行了分析,通过对断裂试样的断口和纵剖面分析,结合对应的连铸坯内部质量检测,得出连铸坯中心缺陷及偏析对硬线钢拉拔断裂的影响机制为促进了盘条中心渗碳体膜的生成,导致了裂纹的产生和扩展。然后通过施加电流为350 A、频率为6.0 Hz的连铸凝固末端电磁搅拌,降低浇铸时钢水过热度至30 ℃以下等措施,82B硬线钢连铸坯中心缩孔和中心偏析度分别降低至0.5级和1.08以下,82B硬线钢拉拔断丝率由优化前的10~15 次/百t显著下降到4~5 次/百t。     

提高硬线产品质量的探讨

对唐钢硬线产品在冷拔钢丝过程中偶然出现的断裂现象进行了分析，找出了硬线产品所存在的质量问题，探讨了进一步提高硬线产品质量的途径。     

SWRH82B高碳硬线试制

本文介绍了SWRH82B高碳硬线的试制过程，总结了82B硬线的试验结果，分析讨论试制中出现的问题，提出解决问题的办法。结果表明：SWRH82B高碳硬线试制工艺路线正确，产品的性能满足标准规定，达到用户要求。     

转炉冶炼硬线钢工艺综述

本文概述了近年来硬线钢在我国的生产发展情况，主要介绍了几家钢厂转炉生产硬线钢的工艺技术。     

浅谈水平连铸TP2紫铜管坯的工艺制度

水平连铸TP2紫铜管是铸轧法生产优质空调管坯的第一步工艺,其产品质量的好坏对最终空调管坯起决定作用。严格地按照工艺制度进行生产是为获得质量优良、稳定的铸造管坯的前提条件,水平连铸TP2铜管工艺制度主要包括铸造温度,铸造速度、冷却强度三方面,本文将对水平连铸铜管坯铸造生产过程中的三项工艺制度进行探讨。     

超薄快速铸轧过程轧制压力分布的数学模型与实验研究（Ⅰ）——铸造区轧制压力分布的数学模型

超薄快速铸轧速度可达常规铸轧速度的十几倍,甚至二十几倍,在快速铸轧条件下铸造区长度将增加,其轧制压力分布对总轧制力的影响就不可忽略。因此建立该区的轧制压力分布模型是必须的,本文利用切块法推导出超薄快速铸轧过程铸造区（结晶区）内微元体静力平衡微分方程,并利用龙格-库塔法对该微分方程进行数值求解,即可求出铸造区轧制压力分布,该模型同样适用于常规铸轧条件。     

提高倾动炉圆盘浇铸效率

圆盘浇铸机是阳极铜浇铸的关键设备,其设备稳定性和浇铸效率至关重要。针对江西铜业集团贵溪冶炼厂倾动炉圆盘浇铸效率低的现况,进行原因分析,从冶炼工艺和设备出发,查找影响因素,通过技术改造和优化过程控制,使得圆盘浇铸效率稳步提升。     

连铸技术发展

简要评述了我国连铸技术的发展概况，传统连铸技术的发展，薄板坯连铸技术发展以及薄带坯连铸技术发展。对提高连铸机生产率和连铸坯质量的技术措施进行了讨论。     

超薄快速铸轧过程轧制压力分布的数学模型与实验研究(Ⅲ)——铸造区与轧制区轧制压力仿真研究

在建立了铸造区，轧制区轧制压力模型的基础上，对常规铸轧条件进行了仿真计算，计算结果与实测数据相吻合，从而验证了模型的正确性，在此基础上，对超薄快速铸轧条件进行了虚拟仿真研究，研究结果表明：不增强铸轧辊内，外冷却能力的条件下，而仅仅减薄铸轧 板坯厚度即可提高铸轧速度，在其它工艺参数保持不变，且保持出口温度与常规铸轧时基本相近的出口温度时，铸轧 厚度 薄时轧制压力比常规铸轧高，随着铸轧速度与铸轧区增大，铸轧坯厚度减薄，铸轧 辊径增大，轧制压力峰值增大。     

双辊薄带连铸用结晶辊套温度场及其热变形

利用非线性热力耦合有限元方法,对浇铸过程中结晶辊辊套的温度场分布进行了研究,并同时计算出了结晶辊的热变形.给出了浇铸稳定阶段的结晶辊温度场分布和热变形规律;分析了浇铸速度对结晶辊温度场和热变形的影响.通过分析得出,在浇铸稳定阶段结晶辊温度只在表层区域发生周期性变化,内部保持基本稳定,浇铸速度越低,周期性变化幅度越大.     

Numerical Simulation of Influence of Casting Speed Variation on Surface Fluctuation of Molten Steel in Mold

The influences of casting speed variation on surface fluctuation of the molten steel in mold during continuous casting were investigated with numerical simulation method.It was found that when the casting speed was evenly decreased from 1.4 m·min-1 to 0.6 m·min-1,the increase of the surface fluctuation of the molten steel in mold was observed only on time that was at the start of casting speed change.While,in experiment of increasing casting speed evenly from 0.6 m·min-1 to 1.4 m·min-1,the increase of the surface fluctuation of the molten steel in mold was observed only at the time when the casting speed was stopped to increase after it had been increased to 1.4 m·min-1.For surface fluctuation of the molten steel in mold which was produced during the casting speed evenly increasing or decreasing period and at the time when increasing or decreasing the casting speed at low casting speed level(0.6 m·min-1),the influence of casting speed change is very small.In addition,it is found that,at high casting speed level(1.4 m·min-1),even a little change of casting speed could result in remarkable increase of the surface fluctuation.Thus,at high casting speed,changing casting speed should be avoided or much slower speed changing rate should be used.     

提高连铸生产能力的措施与效果

铁水增多所导致的转炉生产节奏加快以及连铸机改造后差异性的扩大,使宝钢分公司第一连铸分厂的产能压力和生产组织难度增大。为此,优化了连铸生产组织,并从连铸机生产计划的分工、工序和生产线交叉、特殊钢种的生产组织、中间包利用最大化、浇铸速度和异钢种连浇的优化等方面,提出了提高连铸产能的措施,且实施后取得了明显效果,连铸日浇钢增加了2.4炉。     

提高连铸生产能力的措施与效果

铁水增多所导致的转炉生产节奏加快以及连铸机改造后差异性的扩大,使宝钢分公司第一连铸分厂的产能压力和生产组织难度增大。为此,优化了连铸生产组织,并从连铸机生产计划的分工、工序和生产线交叉、特殊钢种的生产组织、中间包利用最大化、浇铸速度和异钢种连浇的优化等方面,提出了提高连铸产能的措施,且实施后取得了明显效果,连铸日浇钢增加了2.4炉。     

铜圆盘定量浇铸系统故障分析与排查

文章简要介绍了铜圆盘浇铸机定量浇铸系统的基本构造及工作原理,阐述了定量浇铸系统出现仪表无显示、定量浇铸电子秤不浇铸、定量浇铸电子秤浇铸时不返回、工控机显示浇铸重量与实际重量不相符、浇铸时与返回后显示重量偏差不一致、浇铸时显示数值出现波动等常见故障的排查处理措施.