DZJ-Ⅲ型智能电机保护与欧姆龙61F-G1液位控制器在选煤厂的应用实践

概述了煤泥泵电机的运行特点,介绍了DZJ-Ⅲ型智能电机保护与欧姆龙61F-G1液位控制器端子功能和应用,应用实践表明,降低了煤泥泵机械故障率,减少了煤泥水外溢,降低岗位运行人员工作量,且煤泥泵实现自动化,电机进行了有效的保护,也有利于实现选煤厂节能降耗。     

城郊选煤厂节能降耗技术研究与应用

为严格控制洗煤成本,提升选煤厂生产管理和技术水平,开展了节能降耗技术研究工作;通过延伸重选分选下限、优化煤泥水处理与浮选工艺系统、提高变频器与电容补偿功率因数等技术与管理措施,全厂供电功率因数由0.85提升到0.95,吨原煤电耗从7.0kW·h降至4.5kW·h以下,节能效果显著。     

热电水系统中脱盐水泵自控系统的改造

从化工生产实际出发,提出通过脱盐水泵电机电流信号实现脱盐水管道阀门自动调节的方法。根据现场采集到的脱盐水泵电机电流信号,采用PLC驱动变频器调节电机转速来实现对管道阀门的自动调整,当水泵电机电流超过或远低于额定值时,阀门电机会根据采集到的电流信号进一步自动调整阀门开度,从而让脱盐水泵电机始终运行在正常状态,起到保护水泵电机的作用,有效满足工艺用水的要求,并节省了人力成本。     

高速部分流泵简介

1 结构特点我厂在粗苯精制装置中, 向美国胜德斯特流体输送公司购买了2台高速部分流泵(简称高速 泵), 该泵具有转速高、扬程高和流量小的特点, 由电机、增速器和泵体三部分组成。(1) 电动机。电机为立式安装, 对功率在7.5～75kW的电机, 增速机用花键接头直接与电 机的立式法兰连接。对功率90～132kW的电机, 增速机通过绕性联轴节与电机相连。而对150 kW以上的电机, 则需要采用支架, 电机与增速机间需用间隔式联轴节连接。(2) 增速机。使用增速机的高速泵的最高转速可达34 000r/min。增速机主要由齿轮构成, 为消除传动轴的推力和便于制造, …     

变频调速技术在重介质选煤中的应用

梁北选煤厂重介质入料系统存在混料桶液位难以控制、系统耗能大等问题,通过在合格介质泵电机上安装变频器,并采用雷达液位计检测液位,提高了液位自动控制能力、降低了能耗;介绍了该厂自行设计的调速系统的控制原理、控制功能以及节能原理。     

高压电动机检修试车电源改造

1现状公司的转动电力设备中,高压电动机数量较多,且电机功率在200～2500kW,范围很广,而电修车间检修厂房内目前电机功率极限试车能力为630kW,无法满足检修后大功率电机试车的需要,难以确保电机的检修质量;另外,15#变电所采用的是与30#变电所电缆和架空线互为备用的单     

钢铁零件碱性高温氧化膜的封闭处理

采用HT-200封闭工艺处理钢铁零件表面的高温氧化膜,处理后的零件存于库房2个月之内无锈蚀.对比了HT-200封闭工艺与传统肥皂液填充和浸油工艺的成本和能耗.结果表明,按0.8元/(kW.h)计算,HT-200工艺一年可节省12.6万元,实现了节能降耗、保护环境的要求.     

变频器、电机与负载的匹配问题

我厂生料磨系统有一台!2.8m旋风选粉机,原主轴采用立式直流电机经皮带盘减速后驱动。2000年由于磨机系统改造,产量增加,电机负载能力不足,将其改造成变频调速,当时选用了安川616G545kW变频器(恒转矩)和45kW4极立式电机,改造后变频器运行频率约14～17Hz,基本满足要求。今年年初,     

纺丝计量泵传动控制系统的技术改造

针对国产高速纺丝机能耗高的缺点,提出对纺丝计量泵传动控制系统进行技术改造,实现双向切换运行。结果表明:拆除原设备大功率变频器,改用3.7 k W小功率变频器,电机可即停即开,不更换组件情况下可实现调换生产品种;使用继电器触点构成与变频器多段速度运行的接口组合,驱动计量泵在低速与高速运行的切换,生产中废丝率降低,实现了节能降耗的目的。     

水泥工厂变频器的应用

随着电力电子技术、微电子技术的飞速发展,大功率整流器件的制造工艺得到了进一步发展,变频器的可控功率也发展到1500kW,有的甚至到1700kW。变频器在各行各业得到广泛     

预先脱泥无压给料分选工艺在新庄选煤厂的应用

介绍了新庄选煤厂工艺改造后,重介分选系统工艺环节存在的问题,对比分析了2种解决方案的优缺点。在结合现有工艺特点、厂房设备布置、原煤可选性多样化、改造资金投入的基础上,选择了预先脱泥无压给料分选工艺解决方案,并且通过从分选精度、数量效率、产品带介、脱泥效果、经济效益方面的比较,表明预先脱泥无压给料分选工艺在新庄选煤厂应用效果显著,每年可多创利润780多万元,也为其他选煤厂新建、改扩建提供了新的设计思路。     

红庆梁选煤厂降低块煤入选下限的研究

通过对红庆梁邻近矿井煤质资料的分析,说明红庆梁原煤具有低灰、低硫、低磷、中高发热量的特点。根据红庆梁选煤厂原煤特性及产品方案,提出采用弛张筛对原煤进行深度筛分,有效利用重介浅槽,降低块煤洗选下限的优化思路,最终确定红庆梁选煤厂工艺流程为：原煤经弛张筛进行6mm分级,150～6mm入块煤重介浅槽系统洗选,出精煤和矸石产品,-6mm末煤直接作为末煤产品销售。最后对选用工艺的技术可行性进行分析。原煤经重介浅槽分选后＋13mm灰分由13．54％降为6．38％,6～10mm灰分由12．86％降为6．43％,说明重介浅槽分选机对13～6mm末煤具有良好分选效果。弛张筛在谢桥选煤厂和张集北选煤厂使用效果很好．分级效率达80％以上．设备安全可靠。     

林西选煤厂重介系统耐磨材料的改进

针对林西选煤厂重介系统管路和部分集料箱体经常出现磨损的情况,提出采用2种新型耐磨材料——KMTBCr26高铬铸铁耐磨管和陶瓷（Al2O3）内衬贴片复合耐磨管,并分析了2种材料的技术参数和性能特点。研究发现陶瓷内衬贴片复合耐磨管的耐磨性比高铬铸铁耐磨管高,但焊接性能差,更换其需法兰连接,工作量大。因此选煤厂采用KMTBCr26高铬铸铁耐磨管替换原管道。对FJC系列喷射式浮选机充气搅拌装置的磨损件、三产品旋流器矸石段底流口管道、煤泥旋流器精煤集料箱底部锰钢板及各种规格耐磨管道进行更换后,降低了磨损,延长了使用寿命,减少了维修量和生产费用,同时提高了精煤产率,降低了药剂消耗。最后采用年费分析法对耐磨材料进行了经济评价,说明使用高铬铸铁耐磨管每年可节约费用19012元,经济效益显著。     

济三选煤厂降低介耗生产实践

分析了济三选煤厂重介选煤工艺,说明选煤厂主要存在煤泥水分高,一段底流煤泥量大、洗水浓度高,煤泥重介旋流器入料不稳、介质回收率偏低等问题。通过分析选煤厂水介耗、精中矸磁选机入料和尾矿磁性物含量,说明脱介筛筛板孔径偏大,筛子喷水压力不够,筛子喷嘴易堵,精、中磁选机入料不稳,介质质量差是造成选煤厂介耗高的主要原因。针对上述问题,济三选煤厂通过调整脱介筛筛板孔径,增加脱介筛喷水压力,改造脱介筛喷嘴,改造煤泥重介旋流器和保证介质质量合格等对选煤厂重介生产工艺进行了改造。结果表明:改造完成后,济三选煤厂水介耗明显降低,与2010年相比,2011年6月选煤厂水耗由0.055 kg/t降至0.045 kg/t;介耗由2.710 kg/t降至1.424 kg/t,减少了1.286 kg/t,每年可节约介质1286 t,节省介质费用194万元。     

重介浅槽在寺河矿选煤厂的实践与探索

对寺河矿选煤厂重介浅槽分选工艺优缺点作了简要分析,对浅槽重介生产系统进行了分析,提出生产中经常出现的问题及解决的方法。     

通源选煤厂降低介耗措施

内蒙古通源选煤厂调试初期因工艺、设备、工人操作水平等方面原因导致每吨原煤介质消耗高达3 kg。介质消耗量不仅是衡量重介质选煤厂工艺水平和管理水平的重要指标,也是衡量选煤厂经济效益的重要指标。为了降低介质损失,增加企业经济效益,分析了原煤性质与工艺,根据调试生产实践,提出可通过更改设备参数、保证入选原煤稳定性以及提高工人的操作水平等措施,使通源选煤厂每吨原煤介质消耗降至2 kg以下,实现了降低介耗的目的。     

平煤八矿选煤厂工艺改造

通过原煤筛分试验和浮沉试验对原煤性质进行了分析,发现煤质地较脆、易碎,矸石不易泥化,工艺设计中需防止原煤过粉碎,适合采用选前脱泥工艺。平煤八矿选煤厂存在入选来煤杂物多、破碎机磨损快、介耗高等问题,这主要是由不合理的入选来煤全粒级破碎工艺和原煤不脱泥入选工艺造成的,通过改进原煤准备工艺,增加原煤分级破碎、除杂、脱泥环节对选煤厂进行了改造。最后对选煤厂改造效果进行了分析,结果表明:选煤厂改造完成后,有效去除了来煤杂物,改善了破碎机工作状况;避免了原煤过粉碎,减少了-0.5 mm煤粉的产生量;原煤分选效果得到改善,精煤产率有所提高,每年可增加精煤销售收入5040万元;重介系统介耗降低了2.09 kg/t,每年可节约生产成本1091万元。     

煤泥重介旋流器在赵各庄选煤厂的应用

阐述了煤泥重介旋流器的结构特征和工作原理。通过小筛分试验、小浮沉试验和分配曲线分析煤样性质。煤泥重介旋流器分选下限已达到O．10mm,溢流精煤灰分由入料17．78％降至14．76％,底流灰分达到36．19％,起到了降灰作用;煤泥重介旋流器溢流精煤累计灰分为9．97％,小于精煤产品灰分要求;分选密度6。为1．55kg／L,可能偏差E为0．085,分选效果达到设计要求。煤泥重介工艺自2011年在赵各庄选煤厂应用以来,使用效果较好,1．00～0．25mm粗精煤灰分由原来的14％降至11％以下,避免了对精煤产品的污染,降低了浮选系统的入浮煤泥量;精煤损失较低,洗选效率达到90％以上。最后针对煤泥重介工艺存在的合格介质分流量调节空间受限、煤泥合格介质密度调节滞后、精煤产品分级效果差等问题提出了相应的解决措施。     

提高磁选机介质回收率的方法

重介选煤厂介耗是重要的技术指标,也是重要的经济评价指标。介质损失大造成介耗高,污染环境,降低产品质量,介耗的高低对生产系统的稳定起着重要作用。磁选机是介质回收净化的关键设备,磁选回收率直接影响重介生产介耗。磁选机磁选效率受多因素影响,入料浓度、入料稳定性、磁系偏角等因素都对磁选效率产生影响。济三煤矿选煤厂重介车间采用12台圆筒式磁选机,由于入料系统,脱磁装置、矿浆浓度等因素制约磁选机性能,造成磁选效率不高,磁选尾矿带介偏高。通过改造重介车间磁选机,介耗由原来的2.8 kg/t,降至1.6 kg/t,效果明显。     

重介选煤工艺自动化系统在云鑫选煤厂的应用

论述了重介选煤工艺自动化系统在贤成矿业集团曲靖云鑫选煤厂的应用,分析了影响重介工艺洗选指标的关键因素,介绍了生产过程中各工艺参数之间的相互关系,以及重介选煤工艺自动化系统对整个工艺生产的作用。针对云鑫选煤厂生产过程中出现的生产起始阶段密度不稳定、旋流器入口压力无法闭环调整等问题进行分析,通过在脱介筛上第一道喷水阀前加电动电磁阀,与原煤输送带秤测量以闭锁方式实现加水,对合格介质泵高压电机的控制改用高压变频器实现对旋流器入口压力的闭环调节,从根本上解决了上述问题,保障了生产系统的安全稳定运行,收到了良好效果。