电石炉气在循环经济中的综合利用分析

本文简述了电石炉气的特性和利用价值,从电石炉气成分主要为CO和H_2(约90%)可以看出,电石炉气可以作为燃料及化工原料来利用。然而简单地将电石炉气作为燃料使用并没有使其价值最大化,而以其为原料发展高附加值的化工产品则更有意义。因此,本文重点介绍了利用密闭电石炉尾气生产碳一化工产品的工艺,并与煤化工中煤造气工艺进行对比,发现以电石炉气为原料的工艺不仅可以全部利用电石炉气中的有效气体成分,还减少了碳的排放量,减轻了对环境的污染,同时可以有效降低碳一化工产品的生产成本和建设投资。     

电石炉尾气的综合利用

介绍了哈尔滨华尔化工有限公司电石炉尾气综合利用工程,该工程利用尾气余热生产蒸汽,尾气中CO燃烧产生的CO2代替纯碱用于盐水精制,可产生经济效益共计836．6万元／a。     

电石炉尾气深度净化提纯技术开发

电石炉尾气是电石生产过程中产生的富CO气体,其中含有氧、氮、硫、磷、砷、氟、氯、氰、焦油以及大量的烟尘等杂质,净化难度大。西南化工研究设计院开发出具有自主知识产权、技术可靠、经济可行的电石炉尾气深度净化与提纯CO技术,为电石炉尾气的资源化利用提供了技术支撑,正在开展工程化推广工作。     

用密闭电石炉尾气生产甲醇联产合成氨工艺

简要介绍了利用密闭电石炉尾气生产甲醇联产合成氨工艺,该工艺不仅全部利用了电石炉尾气中的有效气体成分,还减少了CO2的排放量,减轻了对环境的污染。     

电石炉气的综合利用

介绍了电石炉气利用的机遇和挑战,列举了电石炉气利用的经济效益和社会效益,分析了利用电石炉气可合成的化工产品。     

电石炉气的综合利用

介绍了电石炉气利用的机遇和挑战,列举了电石炉气利用的经济效益和社会效益,分析了利用电石炉气可合成的化工产品。     

密闭电石炉尾气净化中CO隐患分析及对策

在电石生产企业，密闭电石炉以电石生产副产炉气作为气烧石灰窑燃料具有环保和节能的双重意义，但电石炉净化中存在尾气输送系统焦油析出吸附粉尘粘结造成设备堵塞等问题，存在CO中毒隐患。对净化工序CO产生、危险性以及生产过程危险和有害因素分析，提出针对性对策措施，供行业参考。     

密闭电石炉尾气新型干法除尘技术

电石炉尾气的资源化利用,是电石工业可持续发展的关键。对密闭电石炉尾气新型干法除尘净化技术的特点进行了阐述,对产生的社会和经济效益进行了分析。     

电石炉尾气的综合利用

新疆天业(集团)有限公司(简称新疆天业)作为全国第1批循环经济试点单位,一直在努力完善自身的循环经济产业链,提高"三废"的合理利用率,因而将电石炉气的综合利用作为一项重点工程进行突破。本论文概述了电石炉尾气的主要成分气和利用方向,介绍了新疆天业技术改造等工程突破电石炉尾气达到了化工及燃气标准,用于整体生产炭材烘干、替代天然气熬碱、替代部分燃煤发电、烧制石灰等,实现了电石炉气的全部综合利用,具有显著的经济效益和社会效益     

电石炉尾气的综合利用

新疆天业(集团)有限公司(简称新疆天业)作为全国第1批循环经济试点单位,一直在努力完善自身的循环经济产业链,提高"三废"的合理利用率,因而将电石炉气的综合利用作为一项重点工程进行突破。本论文概述了电石炉尾气的主要成分气和利用方向,介绍了新疆天业技术改造等工程突破电石炉尾气达到了化工及燃气标准,用于整体生产炭材烘干、替代天然气熬碱、替代部分燃煤发电、烧制石灰等,实现了电石炉气的全部综合利用,具有显著的经济效益和社会效益     

家具厂挥发性有机物气体催化燃烧处理方案探讨

目前,在诸多行业生产中会产生大量的VOC废气,该气体严重造成了空气污染。通过催化燃烧技术对其进行处理,使其在催化剂的作用下在300℃左右燃烧氧化分解成CO2和H2O。燃烧过程产生的热能可用热交换器回收利用,达到废气利用和节能的目的。从测试数据来看,95%的VOC废气被去除,可知该方法的可行性。     

水煤气发生炉煤气化工艺效率分析

以往评价水煤气发生炉煤气化工艺的效率仅针对气化炉子系统的气化效率和热效率。然而 ,从能量转换和能源利用的角度来看 ,这显然是不全面的。因为在获取产品煤气的整个工艺过程中 ,投入的不仅是原料煤 ,而且还有生产工艺蒸汽的燃料煤及驱动风机、水泵等所消耗的电能。因此 ,为了能更科学、合理地反映该工艺的煤炭利用效率 ,本文建议采用针对整个气化工艺系统的气化过程总效率作为评价指标。同时 ,利用新、老指标对该工艺进行了初步的分析和评价。     

Syngas combustion in a 500 Wth Chemical-Looping Combustion system using an impregnated Cu-based oxygen carrier

Chemical-Looping Combustion (CLC) is an emerging technology for CO₂ capture because separation of this gas from the other flue gas components is inherent to the process and thus no energy is expended for the separation. For its use with coal as fuel in power plants, a process integrated by coal gasification and CLC would have important advantages for CO₂ capture. This paper presents the combustion results obtained with a Cu-based oxygen carrier in a continuous operation CLC plant (500 Wth) using syngas as fuel. For comparison purposes pure H₂ and CO were also used. Tests were performed at two temperatures (1073 and 1153 K), different solid circulation rates and power inputs. Full syngas combustion was reached at 1073 K working at f higher than 1.5. The syngas composition had small effect on the combustion efficiency. This result seems to indicate that the water gas shift reaction acts as an intermediate step in the global combustion reaction of the syngas. The results obtained after 40 h of operation showed that the copper-based oxygen carrier prepared by impregnation could be used in a CLC plant for syngas combustion without operational problems such as carbon deposition, attrition, or agglomeration.     

黄磷尾气作为替代燃料用于石灰窑煅烧工艺

黄磷尾气含高浓度一氧化碳,其燃烧温度高,热辐射面积大,作为燃料是其最好的资源化利用途径。活性石灰窑所用的燃料是煤粉。黄磷尾气在具备一定条件时作为石灰窑煤粉的替代燃料具有可行生。通过研究黄磷尾气的燃烧特性、石灰窑的结构特点及温度分布、石灰窑对替代燃料的基本要求等,验证了黄磷尾气可以作为石灰窑煤粉的替代燃料。黄磷尾气用于石灰窑的替代燃料,在带来巨大经济效益的同时,也会带来不可估量的环境效益。     

一种煤基多联产碳循环系统的设计及评价

将高密度三塔式循环流化床(TBCFB)应用于串并联综合型多联产系统,提出一种基于碳循环的流程与参数共优化的煤基多联产系统,促进低阶煤资源的高质高效转化。碳循环体现在两方面,一是系统以热解煤气循环作为热解气氛,提高了焦油产率,实现低阶煤高质化转化;二是在TBCFB使用富氧燃烧,提高了烟气中二氧化碳浓度,将烟气替代氮气直接用于燃气轮机发电工质,减少了氮气消耗。利用Aspen Plus对全系统进行模拟,对多联产系统进行物料、能量和?衡算,研究未反应合成气循环比和烟气注入量对过程的影响;以能量利用效率为优化目标,对煤基多联产碳循环系统的操作条件寻优。结果表明,动力单元注入气体使用烟气时,煤基多联产碳循环系统的能量利用效率达49.7%,高于用氮气作为热解气氛的传统煤基多联产系统,相比传统的单产系统,煤基多联产系统的能量可节约13%,对于年处理30万吨煤的系统,折合减少二氧化碳排放量为14.9万吨/年。     

1kW SOFC-CHP系统用催化燃烧耦合蒸汽重整反应器的实验研究

针对1 kW 固体氧化物燃料电池热电联供(SOFC-CHP)系统开发了集成催化燃烧、换热及蒸汽重整的反应器,搭建了性能评价系统,系统研究了燃烧侧气体组分及工艺参数对该反应器性能的影响规律。实验结果表明:在反应器燃烧侧气体入口温度为300℃、空燃比为10:1、电堆燃料利用率为65%、水碳比为3 的条件下,重整侧转化率达到73.6%,重整尾气中H₂ 含量为67.5%。电堆燃料利用率对重整反应转化效率影响较大,其值大于80%时,采用尾气燃烧的余热回收方式无法有效为蒸汽重整提供所需热量。在150~350℃范围内,降低燃烧侧气体入口温度对重整反应效率影响较小,建议采用尾气先换热再进行催化燃烧的流程设计,保证重整效率的前提下可有效提升系统热效率。空燃比的降低可小幅度提升重整效率,在保证电堆反应温度稳定的前提下,适当降低空燃比可减少空气压缩机的功耗,从而提升整个系统的效率。研究成果对SOFC-CHP 系统的优化和整体效率提升具有指导意义。     

氨酸法料床直接反应工艺的优化

概述了氨酸法料床直接反应工艺的特点,并提出其后续优化措施,即将浓硫酸的稀释热用于液氨的汽化或将部分原料加热熔融生成料浆,采用两段湿法洗涤的手段对造粒尾气、干燥尾气和冷却尾气进行综合治理。采用上述改进措施后,能进一步提高热量的利用水平,明显提高了尾气的净化效果,实现洗涤液零排放。     

煤制油尾气综合利用技术研究

煤制油分为直接液化以及间接煤制油两种路线,其中,间接液化指以煤为原料,先气化制成合成气,然后通过催化剂作用将合成气转化成烃类燃料、醇类燃料和化学品的过程。间接液化煤制油工厂中尾气富含H_2、CO、N_2和烃类,需要合理利用提高尾气的利用率。介绍了间接液化煤制油工厂中尾气综合利用技术方案,该技术方案为尾气综合利用指明了方向。     

催化燃烧技术处理石油化工企业含VOCs废气的工艺研究

石油化工企业工艺装置尾气及污水处理场逸散的废气均含有VOCs,其排放给区域空气质量和人体健康带来严重威胁。针对工艺尾气和污水处理场废气的特点,研究了催化燃烧工艺在处理这两类废气时工艺流程及控制方案。对工艺尾气采用碱洗—催化燃烧组合工艺,对污水处理场废气采用脱硫—均化—催化燃烧组合工艺。研究表明,针对上述两种废气,合理选择催化燃烧组合工艺及控制方案,能够有效处理废气中的VOCs组分,且处理后的气体烃类浓度均可达到国家有关标准。     

煤炭腐植酸与土壤腐殖酸性能对比研究

土壤腐殖酸是土壤有机质的重要组成部分,是供给植物养分、维持碳循环、降低温室气体排放最重要的一环。本文通过对煤炭腐植酸与土壤腐殖酸中腐植酸的形成、概念、组成结构、参与碳循环方式做相应对比研究,阐述了二者的相似性与相异性。结果表明,煤炭腐植酸在组成、结构、化学性能等诸多方面与土壤腐植酸及其相似,且具有稳定的化学结构。因此,煤炭腐植酸可作为土壤有机质最有效的补充来源,对于改良土壤、肥料增效、环境保护、增效减排都有积极的意义。