塑料模具结构零件尺寸公差查询和标注系统的研制

针对注塑成形模具行业的模具零件设计和公差标注的需求，用Visual-LISP语言编制开发了模具专用的公差查询和标注的软件系统，实现了AutoCAD2000系统中模具结构零件尺寸公差的自动查询、标注，同时可以支持用户自定义专用公差数值，实现模具零件尺寸公差的快速查询和标注。     

精密冲模的形位公差

现代工业的发展,越来越需要模具具有高精度、长寿命和高效率的特点。这对模具材料、模具加工设备提出了最高要求。所以精密模具零件的形状公差和位置公差是不容忽视的。它不仅直接影响模具的精度,也影响模具的使用寿命。通常,模具的精度远高于工件精度,形位公差的选用则参照模具的精度。精密冲模的凹模及卸料板常采用镶拼结构,有的甚至是全拼块式的。卸料板和凹模板只起固定板的作用。这些特点使得形位公差显得更为重要。下面就精密冲模零件,谈谈形位公差的选用。     

轴承外壳模具成形分析

轴承外壳零件要求尺寸精度高，且有形位公差要求，因而在模具成形后，采用整形工艺达到了尺寸精度，同时零件的端平面达到形位公差要求。对于凸缘部位的浅拉深。采用压边圈兼作浅拉深凸模的作用，取得较好的效果。     

单排多型芯结构公差累积分析

为了解决单排多型芯模具结构中模具型芯存在的公差累积过大的问题,通过分析单排多型芯模具固定孔和型芯的尺寸特点,提出了两种优化模具结构设计、合理设计型芯和固定孔的公差分配的方法。有效降低模具零件的加工难度,提高模具生产时的稳定性。     

计算塑料模具收缩率的一种新方法——肖氏尺寸分段表格法

为了使型件尺寸达到产品的要求,除适当选择塑料材料品种和成形工艺参数及塑件结构、模具结构外,型芯、型腔成形部位尺寸的计算是很重要一个环节。计算收缩率的各种传统方法大同小异,即对塑件图纸进行分析,将其所有尺寸分成巳注公差部分和未注公差部分,未注公差部分又分为外形公差类(正公差类)、内形公差类(负     

现代冲压模具精度分析

现代冲压模具的精度是一个综合和复杂的问题。本文基于模具刃口基本尺寸正确的前题下,论述影响冲件质量的主要因素—冲裁间隙,指出间隙的允变范围是决定互换性模具零件制造公差的依据。根据概率论原理,推算了间隙允变范围与模具零件公差的关系.随现代工业的发展,在自动化大批量冲压生产中,广泛采用精密、高效、长寿命多工位级进模(简称现代冲压模具)。这类模具不仅要求效率高,更要求一旦模具零件磨损或损坏时,能迅速、方便、可靠地得到修复,保证正常生产。这就要求模具零件具有互换性,模具零件的互换主要是指凸模、凹模等易损件的互换。为达到模具零件的互换,必然导致制造公差被限制得很严格,直至为零,通常称为“零公差”。对于不同类型的模具,其“零公差”的范围也各不相同,一般分为±0.01mm、±0.005mm、±0.002mm、±0.001mm 等,人们把这一公差理解为具有互换性制造公差。据此,应根据各种模具功能要求,经济、合理地选择互换性模具零件的制造公差。     

电机定子硅钢片冲压模具设计及ANSYS有限元应力分析

尽管模具的设计和制造技术都已成熟,但经验化设计和制造仍占主导作用,特别是模具的配作加工对装配工人的技术要求非常高。对现存模具刃口尺寸和公差计算方法进行优化,结合"入体原则"和孔类、轴类尺寸偏差特点,建立了针对一般性冲压模具刃口尺寸和公差的分开加工计算方法。针对重要工作零件进行ANSYS有限元应力分析,校核其强度。对于整套模具通过理论设计、三维建模和零件加工工艺概述,分析其设计和装配的合理性。利用该计算方法完成了电机定子硅钢片冲压模具刃口的计算,从理论设计上实现了降低装配工人技术要求的目的。     

模具设计对塑件质量的影响

<正> 注塑模的尺寸偏差显著地影响塑件的尺寸精确度。在高质量的大量生产中,模具尺寸的正确性是极其重要的。 模具公差标准(DIN16749)是把模具尺寸分为四类。模具公差的允许偏差是按塑件公差DIN16901的允许偏差值的7～33％,依DIN16901的110、120、130、分列的。 给予模具尺寸的公差是与塑件公差相对     

Pro/E注射模尺寸公差自动查询及标注系统开发

使用Pro/E进行模具零件设计时,经常需要标注尺寸公差,而Pro/E系统本身没有注射模公差标注的标准规范,尺寸公差的标注需要人工查手册得到各种模具零件的常用公差并查出该公差的上下偏差值最后手工输入。针对这个问题,分析了模具零件公差标注的特殊需求,利用Pro/Toolkit对Pro/E进行二次开发。设计出自动查询和标注注射模零件尺寸公差的软件,实现了模具零件公差的智能查询和标注,同时允许用户根据需要定制自己的公差标准。     

微电机端盖拉伸工艺及模具

微电机端盖拉伸工艺及模具宁波电器总厂（３１５０１０）朱敏君１零件介绍图１是某型号微电机的端盖，其材料为０８Ｆ冷轧钢板，厚度１．５ｍｍ。由图可知该端盖属带中心田部的阶梯形拉伸件，精度要求较高。其轴承室公差为０．０２ｍｍ，定于室公差为０．０５４ｍｍ，两尺...     

基于修改冲压模具圆倒角R值的实践来逆向研究汽车段差的优化方法

在新车型小批量试制阶段,模具已经完成预验收并运抵冲压现场,此时若发现车身或整车的段差值严重超出公差要求而将模具运回模具厂进行数控加工来修改模具型面尺寸,已无法满足试制和量产上市的要求。基于现场实践,修改整形模具的圆倒角R值来改变冲压件的主要关联尺寸,逐步修整段差值并最终使段差值符合公差要求和整车质量要求。同时依据现场实践成果的数据,来逆向研究倒圆角R值与段差值之间的关系,并归纳总结出段差值超标的最佳改进方法,可大大降低生产成本。     

轴叉温挤压工艺研究

轴叉是奥拓轿车转向器和微车传动轴系统中的关键零件，也是属于典型的叉类零件，在轿车、微车中起换挡、传递力矩的作用，因此对其重量、几何尺寸、形位公差、表面质量要求较高，采用模锻或机加难度很大。我们根据产品的特征，采用了温挤压工艺，通过对模具结构设计、制坯方案优化、模具材料的选择、研制出合格产品，达到了国产化要求。     

配制配合在模具制造中的应用

配制配合在模具制造中的应用湖南浏阳市磷化工总厂罗佑新在模具制造过程中，其生产方式普遍为单件生产方式，而在模具设计图样标注的公差与配合标准却是建立在大批量互换性生产基础上。因此，在制造过程中，按照零件设计上标注的公差加工的合格零件，不仅成本高，而且在装...     

非球面塑料透镜模具设计及改进研究

介绍了材料为PMMA的非球面塑料透镜成型工艺方案,通过Moldflow模拟分析和试验研究,采用优化浇口和优化冷却水道相结合的方法,对模具结构进行了优化,使制品的翘曲变形问题得到了较大改善,制品底面平面度达到公差要求。     

统计公差在模具制造中的应用

统计公差在模具制造中的应用浏阳永和湖南磷化工总厂（４１０３０６）罗佑新模具制造多为单件生产，而在模具设计图样标注的公差与配合标准却是建立在大批量互换生产基础上。大批生产采用调整法加工，大批生产的零件尺寸分布接近正态分布，而单件、小批量生产采用试切法加...     

阴模透视法在柴油机机身铸造模具制造中的应用

机身铸件形状复杂、外型尺寸大、加工及装配控制尺寸多.机身模具外模体积庞大、芯盒品种数量多、配合关系复杂,模具制作难度较大.按传统方法制作的模具很难保证铸件的图纸尺寸要求和批量铸件投产的模具强度要求.采用本文一种良好的模具制造方法--阴模透视法制造机身模具,实践证明,机身模具质量保证系数高,完全规避铸件生产的模具风险,提高了模具制造的技术含量,能够满足机身铸件生产的形位尺寸公差要求.     

压铸模制造中的配合加工

本文针对模具属单件生产的特点,介绍在压铸模制造的全过程中采用配合加工工艺。对两个零件的接触,不接触、组合及同一零件中各尺寸的配合加工工艺中,选择最合理的加工工艺路线及先后次序,必要的配合加工部位,最佳的配合加工时间。达到有利于符合加工精度及提高生产效率。在压铸模制造中有两种功能不同的尺寸,一种是制件要求的工作尺寸,另一种是组成压铸模各零件之间互相配合的尺寸。大多数尺寸注有公差,工作尺寸的公差,是为了满足制件的技术要求和使用性能而设计出来的,一般取制件公差的1/3～1/5,再圆整到符合标准公差,特殊情况可取1/8。配合尺寸公差是为了保证模具中零件互相配合要求而设计出来的。通常,由于制件有互换性要求,所以要保证符合工件尺寸几何要素的互换性。但由于压铸模生产基本上属于单件生产,模具零件配合尺寸要达到互换性,将提高模具制造成本,延长模具制造周期,很不经济。所以,没有必要符合尺寸的互换性,只需采用配合加工的方法。采用配合加工时,两只配合零件不能在同一个时间内加工,要等其中一只零件加工完毕后,才能加工另一只零件与之相配合。     

带凸缘拉伸件可调式落料拉伸复合模设计

介绍了带凸缘拉伸件可调式落料拉伸复合模设计,实现对凸缘直径尺寸可以进行调整以实现一定公差要求的模具结构.     

贮油罐支架成形工艺及模具

通过对贮油罐支架的成形工艺分析 ,给出了合理的制造公差 ,确定了合理的工艺方案 ,使模具调试工作得以顺利进行     

奥氏体不锈钢涂料支架精密铸造技术

奥氏体不锈钢涂料支架结构复杂,铸件壁厚较厚,铸造表面精度要求高,精密铸造工艺性差.为此采取了一些措施:增加工艺筋,减少变形趋势;采用冷蜡芯的制蜡工艺,减少了射蜡量和射蜡时间,解决了蜡模表面流纹、凹陷、变形等问题;模具采用了曲面复合分型、斜面复合分型和多个活块的三开模技术方案解决了起模问题;模具结构采用双导轨和加长定位销套复合定位方式从而提高模具的定位精度和模具使用寿命.铸件使用特殊综合检验技术进行综合的尺寸公差、形位公差、加工量的检验,保证了铸件的质量要求.