林达大型低压甲醇合成塔技术的推广和创新（上）

1　中国甲醇生产发展的背景 　1．1近代甲醇不论作为化工原料（制二甲醚、丙稀、乙烯）或作为能源（甲醇汽油燃料），用途和规模不断增加。国外装置规模已进入年产百万吨级，我国“九五”、“十五”都把开发低压甲醇合成技术列为重大项目。近年随着我国经济迅速发展，能源需求快速增长，石油进口已突破国际公认安全警戒线。[第一段]     

林达大型低压甲醇合成塔技术新的进展

1 中国甲醇生产发展的背景 1．1近代甲醇不论作为化工原料（制二甲醚、丙烯、乙烯）或作为能源（甲醇汽油燃料），用途和规模不断增加。国外装置规模已进入年产百万吨级，我国“九五”、“十五”都把开发低压甲醇合成技术列为重大项目。近年随着我国经济迅速发展，能源需求快速增长，石油进口已突破国际公认安全警戒线。     

林达大型低压甲醇合成塔在内蒙天野20万吨甲醇装置上的应用

由于近几年原油价格持续上涨，内蒙天野化工有限责任公司决定将氨合成原料由油改为天然气，同时联产200kt／a甲醇，项目由五环工程公司设计。甲醇合成塔直径3m，触媒装填量47m^3，合成压力7．8MPa。     

低压甲醇合成技术和等温冷管型低压甲醇合成塔

介绍了国内外低压甲醇合成技术的发展现状，论述了等温冷管型低压甲醇合成塔的结构形式、工艺流程和使用特点，总结了该塔的生产应用实例。     

国内外主要大型低压甲醇合成塔技术情况

论述了当今世界在工业上已应用的主要大型低压甲醇合成塔的技术特点和应用情况,特别是对ICI的冷激型、鲁奇(Lurgi)的管壳型、日本东洋公司(TEC)的MRF-Z型、林德(Linde)的螺旋管型、三菱瓦斯/三菱重工(MGC/MHI)的SPC型(超转化反应器)、卡萨利的卧式反应塔、美国空气产品和化学品公司(APCI)的浆态床反应器和杭州林达的均温(JW)塔等8类塔型作了重点阐述,对生产厂家的甲醇合成塔选型有一定参考意义。     

林达焦炉气制原料气甲醇合成塔应用情况

1项目背景 以焦炉煤气为原料生产甲醇是对焦炉煤气的合理、灵活运用，对促进炼焦行业的健康发展、保护环境和甲醇生产新原料的开辟均有重要的意义。林达低压气冷式均温甲醇合成塔目前己在4套以焦炉煤气为原料生产甲醇装置上使用。其中Ф2000甲醇合成塔在曲靖焦化80kt／a甲醇装置自2004年12月底投产以来，己稳定运行2年多时间。由于该甲醇塔良好的使用效果，[第一段]     

林达低压均温型甲醇合成塔通过省级技术鉴定

最近浙江省科技厅组织专家对本公司研究开发的低压均温型甲醇合成反应器进行了技术成果鉴定。全国化工行业生产力促进中心、浙江大学、浙江工业大学、浙江省石油化工设计院及哈尔滨气化厂的专家参加了会议。到会专家根据鉴定所提供的数据材料和用户代表的具体介绍 ,一致认为 :该项技术已达到国际先进水平。目前国内甲醇合成技术主要是低压法 ,而甲醇合成反应器又主要是以英国ＩＣＩ公司为代表的冷激反应器和德国Ｌｕｒｇｉ公司开发的管壳式反应器。例如我国 70年代川维和齐鲁二化分别引进的 2套年产 1 0万吨甲醇装置。前者结构简单易于大型…     

林达大型低压甲醇合成塔在渭化的应用

介绍了具有我国自主知识产权的均温型甲醇塔，在陕西渭化200kt／a甲醇装置运行和考核的情况，充分显示林达均温型甲醇塔完全适用水煤浆制气装置，并取得良好效益。     

我低压甲醇合成技术获重大突破

1套20世纪90年代从国外引起的年产4万t低压甲醇合成装置,采用杭州林达化工技术工程有限公司低压甲醇塔技术进行改造,年产量增加到6万t。这一新技术在哈尔滨气化厂成功应用以来,引起国内厂家广泛关注。     

15万吨低压甲醇合成塔结构新颖

15万吨／年GC型轴径向低压甲醇合成塔科技成果去年11月已通过了中国氮肥协会测试小组现场检测，结果表明甲醇合成塔在低压甲醇装置中投入运行后，产量、转化率、阻力、热量回收、循环机功耗等工艺参数均已达到或优于设计值，达到了预期的节能降耗目标，经济效益显著。专家一致认为：15万吨／年甲醇合成塔采用了轴径向多层绝热床-层间冷激与间接换热组合式创新性结构，体现在其轴向床层使用GC型喷嘴轴向流冷激器（菱形冷激分布器组），径向床层使用GC型鱼鳞板径向分布器。其独特的横插式层间换热器复合结构简化了合成塔内部结构，使得层间换热器的安装检修方便，有效解决了反应热移出和床层温度控制的问题。     

低压甲醇合成反应器技术的理论和实践——浅谈冷激型甲醇塔和管式甲醇塔的比较

从国内外甲醇生产理论专著和我国哈尔滨气化厂等使用不同甲醇合成塔的实践经验中,对不同甲醇合成塔的合成效率、催化剂强度、循环气量、合成塔压差、热量回收、结构可靠性等进行了分析比较.     

低压甲醇合成塔开发成功

南京国昌化工科技有限公司研发的GC型轴径向低压甲醇合成塔技术，通过了中国石油和化学工业协会组织的鉴定。专家认为该甲醇合成塔结构新颖、设计合理，属国内首创，填补了我国轴径向低压甲醇合成塔的空白。该项目为我国甲醇工业提供了一种技术先进、造价低且易于大型化的新型合成装置，推广应用前景广阔。     

百万吨级大型甲醇合成塔技术发展探讨

分析了目前已在我国建设投运的Lurgi水冷—气冷联合反应器和Davy水冷径向二种大型甲醇技术,介绍了国内自主开发的百万吨级大型甲醇技术,并对这几种大型甲醇技术的主要技术指标作了对比。     

均温型低压甲醇合成塔应用初步情况

新阳光化工有限公司隶属邯郸市滏阳化工集团，原主产品为苯胺。苯胺工程于2000年5月投运成功，但受滏化集团供氢制约，该工程未能充分发挥效益。为此，公司新建了1套煤气化制氢装置，以解决苯胺装置的用氢问题。但自2002年5月以来，受国际石油价格持续上涨的影响，苯胺的     

一种新型前置式甲醇合成塔介绍

介绍了我校新开发的一种新型前置式甲醇合成塔及其配套工艺,实践应用结果表明,这是一种流体分布均匀,床层温差小,塔阻力低,催化剂装载系数高,反应热回收好等工艺性能优越、投资又大为节省的国产化甲醇合成反应器,值得进一步推广与应用。     

林达均温大型低压甲醇合成塔及数学模型在内蒙古天野20万t／a装置上的应用

20世纪90年代，内蒙古天野化工集团在以减压渣油为原料的大型合成氨装置中引进代表国际技术水平的Shell气化工艺流程，形成年产30万t合成氨及年产成品颗粒尿素52万t的生产规模。由于近几年原油价格持续上涨，天野集团引进以天然气代替渣油为原料的新生产线，将氨合成原料由油改为天然气，同时联产200kt／a甲醇，项目由五环科技股份公司设计。在甲醇合成技术选择上，公司通过对国内外现有几种技术的考察和比较分析，最终选定杭州林达公司具有国内自主知识产权、且性价比高的均温犁低压甲醇合成技术。[第一段]     

大型甲醇生产技术的进展

1 中国甲醇生产发展的背景 1．1 近代甲醇不论作为化工原料（制二甲醚、丙稀、乙烯）或作为能源（甲醇汽油燃料），用途和规模不断增加。国外装置规模己进入年产百万吨级，我国“九五”、“十五”都把开发低压甲醇合成技术列为重大项目，国务院领导对发展甲醇生产作过多次重要批示。     

甲醇合成塔技术简介

总结、介绍了甲醇合成的工艺技术,并对甲醇合成的主要设备--合成塔的各种结构形式进行归纳总结.     

内冷——绝热氨合成塔内件和准等温型甲醇合成塔内件技术总结

介绍了内冷－绝热氨合成塔内件和准等温型甲醇合成塔内件的技术特性、操作要点及应用情况,并对存在的问题进行了分析。