新书介绍——《石灰窑》

石灰窑是生产石灰的主要工艺设备.石灰的产量、质量和成本在很大程度上取决于石灰窑,与窑的类型、构造和性能以及操作使用等情况有关。《石灰窑》是一本综合国内外情况的石灰窑专着,内容丰富,资料翔实,数据可靠,类似石灰窑手册。书中简要地介绍了国内外石灰工业的发展情况,对原料、燃料的质量要求,石灰煅娆的原理;详细阐述了石灰窑的类型和应用     

提高回转窑产量的经验

1958年4月我厂采用石灰配料后,使迥转窑的产量得到显著的提高。生料中掺配25—30%石灰时,1号窑平均小时产量由原来20.5吨增加到30—32吨;生料中石灰掺入量增加到35—40%时,1号窑小时产量达到36—40吨。但以后由于石灰来源困难,供不应求,生料中石灰掺入量少,窑的定额提不高,1号窑小时产量只26.27吨,2号窑小时产量9.87吨。因此,第三季度没有完成生产计划。党委针对这一情况,召开了扩大会议,批判了单纯依赖石灰配料来增产的思想,号召学习牡丹江水泥厂三大一快的操作法。10月中旬,采取了加快窑速和增加风量等主要措施,就使1号窑小时产量提高到42吨,2号窑小时产量提高到18吨。之后,当生料中石灰掺入量达40%,采取三大一快操作法后,两窑产量又大大跃进:1号窑达50吨/小时,2号窑达26吨/小时。提高窑的产量,除了在操作上的改进外,我们还在设备上作了如下一些改进。     

分层装窰烧石灰的经验

我厂生产石灰是采用土窑(野窑),共有21座,窑的大小不一,一般直径为4.5公尺,高6.5公尺,断面星椭圆形。通风是采用自然通风。目前煤的供应较紧线,特别是烟煤极为缺少,一度无法供应,只有采用劣质白煤(无烟煤)。这种煤挥发物含量低,灰分高,火焰太短,不易烧到石灰窑的上层,大大的延长了煅烧时间,这不但影响了石灰的产量质量,提高了煤耗,而且直接影响到水泥的生产。在这种情形下,石灰窑的工人们积极的响应了党委的号召,发挥了敢想、敢说、敢干的共产主义风格,大胆的采用分层加石灰石和煤的方法煅烧石灰,即煤     

石灰窑种种

一、回转式石灰窑早在1900年,回转窑已得到广泛使用。本世纪20年代中期,回转窑始用于煅烧石灰,早期石灰转窑一般是用两个支承座,典型尺寸为(?)1.8×30米,φ2.1×30米,φ2.4×38米.φ2.7×38米。这类     

自动吸风水泥窑

河南省禹县无梁乡兴建水泥窑,没有鼓风机,他们充分发挥群众智慧,依据石灰窑自动吸风的经验和空气对流原理,苦钻苦干,创造了自动吸风水泥窑(附图). 窑的构造该窑窑底高4尺,窑身高15尺,烟囱高20尺,合计     

煤渣烧石灰

广东省南海县东南石灰厂自去年用煤渣煅燒石灰以来,效果良好,燒石灰可以完全不用原煤,每吨石灰只需1.3吨煤渣即可,每百斤的石灰成本从1959年的2.54元降到1960年的1.98元,并为国家节約了3000多吨原煤。該厂用平窑煅燒石灰,間歇生产。平窑窑底直徑为8—10米,底下砌有十字火道。煅燒石灰时火道内放入柴草作为引火用,然后用煤     

石灰窑结构及性能的优化设计措施

以亿利2×520TPD环形套筒窑工程为例,简要介绍了现代化新技术石灰窑发展历程及该工程概况;叙述了新型石灰窑的主体结构及其煅烧原理、原料筛分运输体系、上料体系、该窑的煅烧体系、出灰体系、空气、废气及燃气体系等重点体系中的技术运用和石灰窑出灰系统问题及改进;总结了该石灰窑的一些工艺特点及仍然存在的一些现有技术不能解决的问题,以期为工程的顺利运行提供帮助,为我国石灰生产业的发展贡献一点微薄的力量。     

煤粉燃料套筒窑的探索与实践

<正>套筒窑以优秀的综合节能性、环保性以及石灰产品品质高而受到石灰生产用户的青睐，在钢铁、电石等行业得到了广泛的应用。而且套筒窑尾气中的CO₂浓度高于其他活性石灰窑，可以为纯碱、轻质碳酸钙等提供高浓度CO₂的尾气，因此套筒窑不仅是生产活性石灰的终端装置，而且也是复合循环产业的重要纽带，为“双碳”目标的实现，提供了科学、经济的工艺路线。     

旭法玻璃析晶砂粒问题浅析

我厂2号窑是1980年从日本引进的旭法生产工艺(见附图),在几年的生产实践中充分体现了旭法的两大优点。但在1986年6月冷修后点火烤窑时,由于材质、操作等原因,出现了引上窑大梁砖严重下沉现象。最重者8号机下沉约103毫米。由于我们担心生产中大梁砖掉下造成停炉,故在使用新窑时执行了低温作业,引上     

日产90吨通用设计机械化石灰窑

石灰在钢铁、化学、建筑、建材工业及农林业等国民经济的各个部门有着广泛的用途。随着科学技术的发展,石灰、石灰深加工及窑气二氧化碳回收利用产品的用途将越来越广。要提高石灰企业的效益,关键在于提高石灰窑的产量、石灰的质量、降低燃料消耗及搞好石灰深加工和窑气的回收利用。中国建筑东北设计院1964年设计的内径3米、容积125米~3的机械化石灰窑,经过二十多年几十家不同类型、不同原料、不同燃料、不同地理位置和气候条件的生产厂的实践,证明具有优质、高产、低耗等良好的性能。现     

回转窑中间喂料

回转窑中间喂料是增产水泥的一项重要措施.永登水泥厂学习苏联先进经验,首先采用了这一新技术,得到良好的效果.窑平均台时产量提高24%,煤耗降低14%,料耗降低19%. 我厂在学习了永登厂的经验后,也在2号窑采取了窑中喂料.永登水泥厂窑中喂料装置系用蜗轮形刮斗,占窑体园周的360°弧.我们改进了永登水泥厂蜗轮形喂料器,采用双刮斗喂料器.双刮斗的进料口成180°对称位置.刮斗外边有宽800毫米的罩壳包罩.罩与胴体之间用石棉密闭,以防向外漏料和向内漏风.所使用的生料、石灰矿渣粉和回灰经仓下螺旋输送机送入喂料管而入罩壳下部,再由刮斗喂入窑内.其主要部件的规格为二送灰管道(直径127毫米的生     

推广人工竖窑煅烧石灰

目前各地制造石灰大都采用土窑煅烧.这种土窑除了建筑简单和投资较少的优点外,存在着很多缺点:(1)间歇性生产,周期长,产量低;(2)煆烧不均匀,往往含有大量的生烧石灰,质量较差;(3)在操作上装、烧、出窑都很费力,而且不安全,劳动强度高,劳动条件差;(4)燃料的消耗量很大,增加成本.石灰窑(土窑)的周转期因窑的大小、劳     

加水鼓风

湖南省衡阳水泥厂在鼓风机的吸风口设一水桶装水,用小管将水输入鼓风机内,约为窑内冷却带熟料重量的1-2%,水进入鼓风机后,即成雾状,随风由立窑底部鼓进立窑,与窑底冷却带烧好的熟料接触.这样,就收到了以下的良好效果:(1)由于熟料吸收到少量水分,出窑时游离石灰由3%降低到2%以下,解决了立窑熟料风化现象.(2)熟料冷     

向您推荐一本新书——《石灰窑气的回收与利用》

受中国建材工业协会石灰协会的委托,由李文澍等编写的《石灰窑气的回收与利用》一书即将由中国建筑工业出版社出版发行。全书共15万字。主要内容包括:石灰窑气的生成、回收、净化与输送,以及以石灰窑气利用为基础生产有关化工、食品和石灰碳化建材产品的工艺与机械装备。该书内容翔实,针对性强,十分适用于中小型石灰厂和有关行业     

简易轮窑介绍

哈尔滨市第一制砖厂在大闹技术革命运动中,创造了简易输窖烧砖法。这种简易输窑有很多优点,很有推广价值,特介绍出来供各地研究参考。简易输窑的构造它的构造和现在各地砖厂使用的输窑形状基本相同,只是没有大烟囱,而以鼓风机代替烟囱。全部建筑用砖坯垜成,用炉灰堵塞空隙。在窑墙和总烟道筑成以后,安装上鼓风机就可码坯。窑顶是随码随封随安火眼;封窑顶用二层砖坯铺平,上面盖以3—4公分厚的土;操作时就站在窑顶上和普通输窑一样进行     

用胶结剂砌筑回转窑窑衬

江苏常州水泥厂使用不饱和树脂作为耐火砖粘结剂代替耐火泥砌筑窑衬获得成功。这项技术由该厂与建材253厂协作进行,建材253厂负责研制合成树脂,在Φ2.4/2.2×39.3米干法回转窑上正式使用。结果表明:用粘结剂砌筑窑衬具有砌筑速度快,劳动强度低,操作方便,镶砌质量好等优点。烧成带衬料寿命延长30%以上。     

推行石灰配料回转窑产量翻一番的经验

我厂今年的水泥生产计划一跃再跃,目前执行的计划比原订指标又跃进了23%.为了全面实现这一跃进计划,从六月份起,我厂就先后在各台窑上推行了石灰配料的试验.截至目前,1、2号窑都已实现全部石灰配料,两台窑的小时产量都翻了一番.1、2号窑小时产量原来是3.0-3.5吨,现在正常产量已达到6.8-7.0吨.8号窑当纯石灰配料时,其小时产量也由原来的13-13.5吨,提高到26-27吨.其他各窑当掺加部分石灰配料时,也都表现出显著成绩.但由于目前石灰供应不足,除1、2号窑外,其他各窑尚不能保持经常石灰配料.石灰配料的熟料强度均合乎要求,游离石灰虽曾一度超出要求范围,但经摸索改进,基本上稳定下来,最近一般情况均保持在2%左右.烧成煤耗,由358公斤降至153公斤(不包括烧石灰用煤),生料消耗由于不能分窑计量,故无测定数据.     

立式套筒石灰窑施工技术

套筒石灰窑是石灰窑的一种,与传统的石灰窑相比,石灰在环形空间内煅烧,气流分布更均匀,窑内无冷却设备,故障率低,易于维护。通过对套筒石灰窑窑壳制作及安装工艺、配套设备安装工艺及附属管道配套安装工艺等几个方面进行详细的论述,总结出施工质量好、经济合理的施工技术。     

用于石灰窑炉衬的无水泥混凝土

生产石灰的煅烧窑的热平衡、技术状态、热消耗和成品质量与所用的耐火材料有直接关系。莫斯科建工学院研制了以硅酸铝成分的无水泥耐热混凝土作石灰窑炉身煅烧区的衬里以代替耐火砖。在过去制作硅酸铝成分的耐热混     

上海宝冶湘钢新建石灰窑二期窑本体钢结构封顶

近日，由上海宝冶集团工业炉公司承建的湘钢新建600t／d石灰窑二期工程窑本体钢结构封顶仪式在石灰工程现场举行。湘钢工程部副部长张岳松、瑞和公司总经理戴少安、工程指挥部石灰窑项目组长彭振平等业主方领导出席了结构封顶仪式，宝冶集团工业炉公司参战员工参加了结构封顶仪式。