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武钢5号高炉自动化系统投产时存在许多问题,针对这些问题武钢进行了全面的技术改造和功能优化。改造后,5号高炉自动化系统运行良好。 相似文献
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武钢炼铁厂在全面消化吸收国外先进技术的基础上，调整工艺，对自动化控制系统中的软、硬件及基础电气化装置进行全面优化改造、使武钢5号高炉的各项生产技术指标达到并保持了国内领先水平，并成功地将这些技术移植到炼铁厂1、2、4号高炉。 相似文献
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新建重钢5号高炉采用了先进的无料钟炉顶系统。在炉顶设备上装有电子秤、自整角机和光电脉冲发生器等测量系统,信号同时送到显示表盘和PLC。PLC软件的设计使系统能实现单环、多环、扇形和定点等多种布料方式,为高炉炉长提供灵活的上部调节手段。 相似文献
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新3号高炉是武钢新建的大型现代化高炉,有效容积3200m~3,年产生铁224万t。该高炉从国外引进了一系列先进技术和设备,其中有卢森堡P.W公司第四代无料钟炉顶和先进的炉顶控制检测设备以及现代化的工艺控制技术。高炉自动化系统采用两级计算机控制,其中无料钟系统使用一台西门子公司的S_5—150u可编程序控制器(简称PLC),作为一级控制机。 相似文献
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武钢５号高炉炉顶系统采用了无料钟炉顶设备。无料钟炉顶具有布料灵活的特点，能够控制煤气流的合理分布，保持炉况顺行和改善高炉技术经济指标。武钢５号高炉在开炉装料过程中进行了实例，得到了准确的参数。经过两年的生产实践，基本上掌握了无料炉顶的特性及布料规律，各项技术经济指标接近设计水平。 相似文献
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本文介绍了武钢新３号高炉的无料钟炉顶控制技术，它包括无料钟联锁控制方法，原料准备与无料钟布料的矩阵，二级计算机系统的组成，并着重介绍了布料料流检测方法和多环布料控制方法。 相似文献
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大中型高炉普遍采用的先进的无料钟布料方式,在中小型高炉上也开始相继采用,但仍在摸索之中。与此同时对炉顶设备的自动化技术和整个上料控制系统也提出了更高的要求。杭钢一号高炉的容积为342m~3,1988年7月大修后采用无料钟双料罐布料方式,炉顶采用了武汉计算机开发研究所的WAC-Ⅱ工控机。该系统于1990年元月正式投入运行,至今运行稳定可靠,经济效益显著。 一、工艺及控制设备简介 无钟顶高炉上料工艺流程见图1,小车把料送上 相似文献
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对武钢2号高炉无料钟炉顶的工艺特点,炉顶丰料设备的工艺流程进行了分析,叙述了无料钟炉顶布料模式的改进,通过改进布料溜槽及下料闸等设备控制方式,完善自动化系统,实现了角度布料及料流量补偿,达到了布料模式优化的目的。 相似文献
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针对武钢５号高炉无料钟炉顶布料传动系统，根据其传动原理及工艺控制要求，推导出了机构参数应满足的传动独立性条件以及系统的速比公式，并由具体参数得到实用公式。 相似文献
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通过对气密箱冷却方式及冷却系统的比较和分析，指出水冷气密箱之高炉大循环冷却水供水及Ｕ型管排水系统具有投资少，运行费用低，维修工作量小，经济高效的特点，该系统在梅山３号高炉投用后，运行正常，取得明显效果，并通过生产实践及改善，提出了进一步改进的意见。 相似文献
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对武钢4、5号高炉无料钟布料的特点进行对比分析,武钢在无料钟炉顶布料操作方面,采用α矿max=α焦max,控制适当的布矿区和中心加焦的布料形式,取得较为满意的效果。 相似文献
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天铁4高炉扩容大修改造采用了槽下原燃料过筛、串并罐水冷水封式无科钟炉顶、陶瓷杯状炉底结构、高温内燃式热风炉、炉身板壁结合冷却壁、液压折叠堵渣机等多项新技术。 相似文献