铸石槽箱链板输送机中间槽的改造(单层运输)

通过对单层(双层)运输铸石槽箱链板输送机中间槽的改造,使链板输送机运转周期由半年延长至一年,大大降低了机械事故影响率,保证了生产,经济效益可观。     

铸石槽箱刮板输送机滑道破坏后的修复与改造

介绍了铸石槽箱刮板输送机主要组成部分、运输方式、适用范围和巷道条件，该机具有省钢材和电力，维修简单，运输量大，运距长等优点。说明了槽体滑道的重要作用，滑道被破坏主要原因和滑道破坏后使用过程中所带来的后果。并讨论了铸石槽箱刮板输送机滑道破坏后的修复与技术改造，以及改造后的铸石槽箱刮权输送机使用要求。     

配煤重型铸石刮板输送机的设计计算

目前，铸石槽箱刮板输送机因其结构简单、强度高、耐磨及密封性能好，装、卸料方便、工艺布置灵活等特点，广泛用于矿山、电力、洗选等行业。但现有铸石槽箱刮板输送机存在输送能力低、功率小以及某些关键零部件的强度和寿命低等问题。近几年，随着各行业生产规模的扩大，传统铸石槽箱刮板输送机已经不能满足需求，发展大运量、大功率的“重型”铸石槽箱刮板输送机势在必行。     

铸石槽箱锚链运输机结构的改造

介绍了杏花选煤厂铸石槽箱锚链运输机结构的改造及应用效果     

配煤重型铸石刮板输送机的设计计算

目前,铸石槽箱刮板输送机因其结构简单、强度高、耐磨及密封性能好,装、卸料方便、工艺布置灵活等特点,广泛用于矿山、电力、洗选等行业.但现有铸石槽箱刮板输送机存在输送能力低、功率小以及某些关键零部件的强度和寿命低等问题.     

铸石刮板输送机的技术改造

随着采煤技术的迅速发展,铸石刮板输送机得到了广泛的应用。介绍了一种新型XGZ系列铸石刮板输送机的技术改进方案,分析了新型铸石刮板输送机的优势。实践证明,结构改进后的铸石刮板输送机输送效率得到提高,中间槽刮板链、盖板的使用寿命均得到延长,节省了生产成本。     

刮板输送机铸石铺砌方法的改进

圆 环链刮板输送机在工业企业生产中有着较广泛的应 用，其衬里多采用铸石整体铺砌的方法，在长期使用中我们对铸石的铺砌方法进行了探索与改进。 ｌ 存在的问题 目前企业圆环链刮板输送机底板多采用铸石整体铺砌的方法，虽然有效地增加了耐磨性，但也存在着一些弊端：铸石使用一段时间后需定期更换（如我厂末原煤刮板铸石衬里更换固期约为１年时间），在实际使用中，往往仅是与圆环链运行接触处铸石磨损严重，而其他处铸石磨损量极小，却不得不按周期进行整体更换，造成人力、物力的巨大浪费。同时，受一些刮板位置所限，在下层铺底作业时…     

铸石链板运输机机尾卸载运行尝试

曲靖恩洪选煤公司，把铸石链板机运输机机尾安装在前作卸载运行及机尾装置改造尾轮更换为链轮运转取得成功，获得较好的综合效益。     

刮板输送机刮板脱离中部槽的问题分析与改进

根据采煤工作面交叉侧卸刮板输送机实际出现的问题,进行了深入的分析,并找到了导致问题出现的原因。通过现场的改进,避免了该问题的发生。阐述了工作面条件、配套设备对设计交叉侧卸刮板输送机的影响,具有一定的指导意义。     

影响铸石槽箱刮板输送机重型化的两个关键因素的分析

介绍了影响铸石槽箱刮板输送机重型化的两种关键因素———承载槽箱的横截面积F和刮板链条的速度v。通过理论分析得出结论:动载荷、物料运动的滞后性是影响链条速度提高的主要原因。此外,还介绍了H形刮板的设计实践及使用效果。     

铸石槽箱刮板输送机跳链故障的监控

铸石槽箱刮板输送机是一种常用的短距离运输设备。因槽箱内衬和链道采用了摩擦系数极小的铸石板做铺垫,大大减少刮板链的运行阻力和槽箱的使用寿命,因而其配置电机功率远小于铁槽箱刮板输送机。而与带式输送机相比,不仅能运输普通散状物料,还适用于带式输送机所不能运输的高温物料（如炉灰）、水分较大的物料（如煤泥）等,所以在矿山特别是选煤厂得以广泛使用。金鸡岩洗选厂就有13台铸石刮板输送机运用在原煤、洗精煤．矸石等物料的配仓和转载运输上。     

铸石槽箱刮板输送机跳链故障的监控

针对铸石槽箱刮板输送机跳链故障难以完全控制的情况,根据跳链状态规律研制出一种简单实用的跳链监控装置。经实际应用证实,该装置能有效避免刮板输送机跳链后因停车不及时而造成的设备损害事故的发生。     

铸石槽箱刮板输送机

煤炭战线创造的铸石槽箱刮板输送机,经过十多年的生产考验,已在全国许多矿区推广使用。实践证明:它具有耐磨而寿命长、阻力小而节省电力及少用钢材、维修简单、事故少和运量大等优点。在井下永久性或两年以上半永久性的运煤系统中,是一种经济而可靠的运输设备。但是,过去各矿井使用的铸石刮板输送机,均系自己配制敷设,规格极不一致,对铸石生产供应和设计选型带来许多困难。为了适应“四化”需要,我院编制的铸石槽箱刮板输送机标准设计系列,已经部审查批准,由秦皇岛煤机厂等厂生产供应。特简介如下。     

铸石刮板输送机重型化的关键因素

铸石刮板输送机在我国使用已有30多年的历史了,由于其结构简单,强度高、耐磨性能及密封性能好,装料和卸料方便,广泛应用于矿山、冶金、建材、电力、洗选等行业。但发展相当缓慢,输送量小、功率小,某些关键零部件强度、寿命低。近几年,随着我国经济的迅猛发展,发展大运量、大功率的“重型”铸石刮板输送机已势在必行。增大铸石刮板输送机输送量的有效途径：一是加大承载槽箱的横截面积;二是提高刮板链的速度”。本文仅就铸石刮板输送机“重型化”的这两关键因素进行分析。     

带式输送机给料槽的改进

通过对现场使用的带式输送机给料槽存在的问题进行分析，设计出一种曲面给料槽。实践证明使用效果良好。     

大倾角带式输送机槽型托辊的改进

简要介绍了大倾角带式输送机的特点。针对胶带容易破坏的实际情况，通过比较大倾角带式输送机托辊装置与普通带式输送机的结构区别，分析了胶带容易破坏的原因，提出了解决问题的措施。煤矿有大量16～25°倾角的煤层等待开采，推广和使用大倾角带式输送机可大量节省开拓成本，缩短工程周期，提高经济效益。     

SGB630/220输送机电缆槽的改进

针对各煤矿用户的需要,对从两生产厂家购进的SGB630/220输送机电缆槽底板连接部位作了改进,使其电缆槽能互换使用。经用户使用结果表明,改进方案合理,具有良好的互换性和实用性。     

刮板输送机中部槽改进设计与分析

介绍了刮板输送机的工作原理及结构形式,并对其中部槽进行改进设计;通过建立弯曲状态下的刮板输送机中部槽的力学模型,分析了中部槽系统弯曲时的最大受力,运用三维建模软件Pro/E和ANSYS有限元仿真软件,完成了中部槽的应力分析;分析结果表明:中部槽的应力远小于各材料的屈服强度,有效提高了中部槽的结构强度。     

一种钢丝绳圆槽输送机

钢丝绳圆槽输送机是一种用钢丝绳作牵引构件,借助于固定在钢丝绳上的刮板组件,在一圆形断面的机槽内将散体物料提升至一定的高度后再行卸出的连续输送机械设备。国外已有定型系列产品,而国内至今还未见其踪迹,有很大的研制和开发价值。下面结合我们所见到的一台日本样机,对这一输送机的输送原理、结构特点、技术性能及适用范围以及使用特性等作一个概略的介绍。