LEGG制梗线梗丝膨胀工艺参数设计

通过对芜湖卷烟厂ＬＥＧＧ制梗线梗丝膨胀环节的主要工艺参数进行测试分析与研究，设计了一套较为合理的梗丝膨胀工艺条件。实验认为：梗丝宽度相对标准偏差越小，其填充值越高；当热风温度为１１３℃、超级回潮温度为１００℃、梗丝含水率为３７．５３％时，其烘后梗丝填充值达到最高。在滚筒式烘丝机干燥烟梗过程中，应尽可能提高热风温度、降低筒壁温度，适当提高滚筒转速、增加热风风量、减少排湿风量。对ＬＥＧＧ制梗线存在的问题提出了改进建议。     

改善梗丝吸味的研究

在对烤烟和白肋烟梗进行化学分析和感官评吸基础上，筛选出两种不同的二次加料的料液配方，并对二次加料工艺进行了探讨。第一次润梗加料在烟梗一次回潮时加入，要求水分达到３０％±１％，温度＞７０℃，贮梗时间２小时以上；第二次加料点宜选择在梗丝超级回潮工序，梗丝水分要求达到３７％以上。     

不同参数设置对梗丝结构的影响

为研究不同参数设置对梗丝结构的影响,对梗丝生产工序中一次贮梗出口烟梗含水率、烟梗回潮出口烟梗含水率等参数进行调整,并将不同参数设置下生产出成品梗丝结构进行检测和分析。试验共设三组调整方案(A、B、C),以调整前参数设置为对照(D)。检测结果表明:A方案得到的梗丝填充值较高,B方案整丝率、碎丝率和填充值的变化最明显,C方案总体效果较好;梗丝生产线梗丝风送管道输送距离较长,三种不同参数设置下梗丝风送前后整丝率、碎丝率、填充值三项指标变化不够稳定,还有待进一步提高。     

水槽式烟梗回潮机温度精准控制系统的设计

由于水槽式烟梗回潮机温度控制系统受水位波动影响较大,造成水温波动,影响出口物料温度和含水率的稳定性。通过分析水温波动原因,对水槽式烟梗回潮机的加水、排水及加热管路进行了改进,将水位、水温控制模式由上下限控制改为PID闭环控制。结果表明:改进后的水槽式烟梗回潮机避免了水位周期性波动,有效提高了水温的稳定性。以水温60℃进行对比测试,温差由±5.52℃降低至±1.43℃,标准偏差由1.02℃降低至0.62℃。水温的精准控制保证了出口物料温度和含水率的稳定性,满足了梗丝生产的工艺需求。      

微波膨胀梗丝加工工艺的选择及优化

为改善微波膨胀梗丝的理化指标和感官质量,系统考察了在线介质(二氧化硅固体颗粒)加热膨胀、微波加热膨胀、介质与微波辐射共同加热膨胀3种烟梗膨胀方式对烟梗原料膨胀效果的差异,研究了薄板式滚筒干燥、气流干燥及微波干燥3种不同的梗丝干燥方式对微波膨胀梗丝质量特性的影响。结果表明:1固体颗粒介质及微波辐射共同加热膨胀的方法可实现烟梗的均质化加工,加工后的烟梗呈细胞状空腔结构且导管束孔道间隙大小均匀。影响膨胀率、含水率的主要因素是微波功率。微波膨胀烟梗的质量控制原则是:膨胀率300%,膨胀冷却回缩率2%;外观色泽深黄色或深褐色,断面焦化少;嗅香以烤香为主;膨胀烟梗的含水率作为质量控制指导性指标。优选的工艺条件为:介质温度为150℃~160℃、微波功率为100~110 k W。在介质温度一定时,随微波功率的升高,致香成分总量增加。2干燥方式影响微波膨胀梗丝的综合品质,与隧道气流干燥和滚筒干燥梗丝相比,微波干燥梗丝填充值高,总挥发碱、氨态碱、高级脂肪酸类物质含量低,叶绿素类致香物质含量高,感官质量较优。感官质量综合排序为:微波干燥滚筒干燥隧道干燥。隧道干燥和微波干燥所得梗丝的整丝率高、碎丝率低。     

烟梗化学组成的分析

采用常规化学分析方法定量地分析了国内几种烤烟烟梗及梗丝膨胀前后的总糖、总氮、烟碱和细胞壁物质的含量，结果表明，烟梗和梗丝的总糖、烟碱和，总氮含量一般较低，细胞壁物质含量较高。梗丝膨胀后，其总糖和烟碱比膨胀前分别降低了１．６６％～１０．７５％和１２．５０％～２１．４３％，总氮似乎有上升趋势，细胞壁物质的含量基本不变。     

HDT气流烘丝机工艺气体载水量自动控制系统的设计与应用

为解决HDT气流烘丝机因工艺气体载水量不稳定而影响出口烟丝含水率和填充值等问题,设计一种工艺气体载水量自动控制系统。通过分析烟丝填充值与载水量的关系,确定最佳载水量设定值;根据工艺气体中氧气含量等参数计算载水量,并通过系统调节排潮风门使实际载水量处于设定值±2%范围内。以广州卷烟厂生产“双喜（莲香）”牌卷烟所使用的膨胀梗丝为对象进行测试,结果表明：采用自动控制系统后,工艺气体载水量和温度的SD值分别下降51.37%和27.66%,出口梗丝含水率和填充值的SD值分别下降13.33%和36.96%,梗丝填充值由6.69 cm3/g提升至6.83cm3/g。该技术可为提高干燥后烟（梗）丝质量提供支持。     

烟梗蒸汽增压回潮工艺参数优化

为探索蒸汽增压回潮处理烟梗较优的工艺条件,采用正交试验方法,研究了蒸汽压力、作用时间、物料含水率对烟梗内在化学成分、外观色泽以及梗丝感官质量、填充性能和结构的影响,并运用综合平衡法确定了烟梗蒸汽增压回潮的较优工艺条件。结果表明:(1)采用蒸汽增压回潮有利于促进烟梗中糖类物质发生美拉德反应,提高烟梗中内在化学成分的平衡性和挥发性香味成分含量,烟梗中果胶含量随蒸汽压力和作用时间的增加而降低,色差△E值随加工强度的增加总体差异增大,并且蒸汽压力对果胶和色差△E值的影响分别达到极显著(P0.01)和显著(P0.05)水平。(2)在试验范围内,蒸汽增压回潮烟梗的较佳工艺条件为蒸汽压力0.3 MPa、作用时间60 s、物料含水率25%,优化后试验样品的香气透发、焦甜韵凸显、木质气和刺激减轻、填充值和整丝率提高,其果胶和苯丙氨酸降解产物含量分别降低了10.05%、7.24%,美拉德反应产物增加29.28%,差异达到了显著性水平(P0.05)。     

采用烟梗加工新工艺的研究

烟叶原料成本占卷烟总成本的70％以上。烟梗约占烟叶重量的25％。梗丝作为卷烟的填充料,有降低卷烟焦油含量的作用。研究制梗丝新工艺对提高卷烟产品质量,降低单耗具有明显效果。烟叶经打叶机分离出来的烟梗,传统的压切法是:先润梗使含水率达24～28％,温度达50～85℃。再送压梗机压成0.6～0.8毫米的薄梗片,送     

碎烟梗筛分对卷烟梗丝加工质量的影响

提高来料烟梗中碎梗的筛分力度,减小来料烟梗中碎梗的比例,能较好地提高梗丝加工质量。即通过降低来料烟梗中碎梗的含量,可改善切梗丝效果,减少梗丝中梗块、梗签的含量,减少梗丝中的碎末含量;可提高梗丝STS的膨胀效果、稳定梗丝含水率以及改善烟支卷制质量等。     

浸梗和微波润梗技术在制丝工艺中的研究应用

为简化烟梗预处理工艺,提高梗丝加工质量,采用浸梗+微波润梗工艺,对原两润两贮工艺流程进行了改进。通过改进后的系列试验及回归分析得出了单工序相关参数的影响及适宜的工艺参数。改进后的结果表明:与改进前相比,①改进后的工艺流程可节约生产场地,每批次可节省生产时间4 h;②有利于提高烟梗的回透效果,使贮柜内断面物料含水率分布均匀,切丝后梗丝含水率标准偏差降低0.07%;③提高了加工过程物料含水率的稳定性,成品梗丝整丝率、碎丝率基本持平,填充值提高0.4cm3/g;④最适宜的工艺运行参数为:浸梗时间70.18 s;浸梗温度为52.7℃;微波功率64 kW、微波照射时间75 s。     

烟梗双螺杆制浆机直接成丝工艺及其应用

为研究烟梗预处理条件对双螺杆搓丝机成丝效果的影响,考察了汽蒸时间,汽蒸后烟梗水分,烟梗搓丝段数对烟梗成丝得率的影响。实验结果表明:调节烟梗初始水分为40%~50%进行汽蒸处理,随着汽蒸时间的延长,烟梗水分迅速增加,水分由初始值增加到58.14%,10 min以后烟梗的水分变化趋于平缓,因此确定10 min为烟梗较佳的汽蒸时间;烟梗初始水分控制在40%~50%,汽蒸处理后水分达到55%~60%,该条件下烟梗搓丝效果最好;汽蒸后烟梗单段搓丝,梗丝合格率为48.63%,经过3、4段的搓丝,过细的梗丝造成梗丝缠绕,合格梗丝过筛困难,合格率下降,并且产生了很多细碎组分。因此,烟梗汽蒸成丝的最佳处理条件为:烟梗回潮后水分40%~50%,最佳汽蒸时间10min,汽蒸后水分达到55%~60%,两段搓丝,在此条件下,合格梗丝得率为68.91%。     

陈化时间对微波膨胀烟梗加工过程物理特性的影响

为探索陈化时间对微波膨胀烟梗关键物理特性的影响,研究了陈化不同时间的微波膨梗含水率、回潮过程体积变化率及成品填充值和得率的变化,并引入了总体积变化率来衡量膨胀烟梗回潮处理过程中产生的体积变化程度。结果表明:随膨胀烟梗陈化时间的延长,陈化体积变化率呈增大的趋势,回潮前后体积变化率和总体积变化率呈减小的趋势,7 d后变化均趋缓,但总体积变化率的变异系数小于10%;膨胀烟梗陈化时间的变化对其成品颗粒的填充值具有一定的影响,而对成品得率的变化影响较小;烟梗经微波膨胀后陈化7~14 d为宜。     

微波膨胀烟梗质量研究

为比较采用微波膨胀烟梗方法制成的梗丝与常规方法制成的梗丝差异,利用自制微波预处理装置,进行了微波膨胀烟梗的试验研究。仪器分析与内在质量感官评吸对比结果表明,采用微波膨胀烟梗方法制成的梗丝对改善其吸味品质、增加烟香、提高填充能力和成丝率以及协调叶组配方等有明显效果。     

HT梗丝膨胀系统的改进

ＨＴ梗丝膨胀系统的改进王春风１ＨＴ槽体内喷汽孔的改进由于原ＨＴ槽体内波纹板的喷汽孔直径只有０．８ｍｍ，阻碍了蒸汽的喷射，且易被梗末堵塞而难以疏通，导致梗丝吸水吸热性能差，影响了梗丝填充值。为保证槽体内有足够的喷汽量，使喷汽孔具有较大的喷射力，我们将喷...     

乌梅果茶稳定技术的研究

本文系统地研究了乌梅果茶的生产工艺和稳定技术，结果表明：乌梅果茶的最桂稳定剂为羡甲基纤维素钠０．１％和琼脂０．０６％～０．１％；均质压力１８～３０ＭＰａ、均质温度３０～６０℃和均质一次是乌梅果茶的最佳均质条件；乌梅果肉浆（水分９４．０％）１０％，胡萝卜浆（水分９４．０％）５％和滋味改良剂０．１３％，按此生产出来的乌梅果茶，涩味明显减弱。     

顺流式烘梗丝提高梗丝膨胀的技术途径

顺流式烘梗丝提高梗丝膨胀的技术途径周章铁，胡宏卫，彭应安（湖北广水卷烟厂）近年来，我国相继引进了几条不同的制丝线，从使用情况来看，ＣＯＭＡＳ设备的梗丝填充值可达６ｍｌ／ｇ以上，ＨＵＡＮＩ线的梗丝填充值在５．５ｍｌ／ｇ左右，而ＬＥＧＧ线的梗丝填充值只４...     

降低单箱消耗 促进效益增长

１９９４年以来，漯河卷烟厂在强化基础管理、开展降耗工作中取得了明显成效。卷烟单箱耗叶量由１９９３年的５１．９ｋｇ下降到１９９４年的４９．６ｋｇ、１９９５年的４６．１ｋｇ；１９９６年更进一步降低到４１．９ｋｇ，卷烟平均焦油量也由２２ｍｇ／支降至１８．７ｍｇ／支，不仅产品质量稳定提高，而且取得了显著的经济效益。其主要做法是：①将烘后烟丝由风送改为爬坡皮带输送以降低碎丝率；②在摆把台后增设两层筛分装置，将打叶前烟叶中混杂的３～６ｍｍ见方的碎片筛分出来不经过打叶机而直接掺入烟丝中；③合理调整打叶前的一润、二润工艺参数，提高大中片率和长梗率；④增设碎梗筛分装置，提高制梗丝质量；⑤将蒸梗机移至润梗后蒸梗前，以提高润梗温度和水分；⑥在烘丝机后增设风力冷却装置，提高制丝质量；⑦提高薄片质量，扩大掺兑比例；⑧加大膨胀叶丝使用比例；⑨提高膨胀梗丝吸味品质，加大使用比例；⑩加快设备更新换代，确保工艺质量稳定提高。     

切梗角度与梗丝填充值关系的研究

通过对云南烤烟中一、中四和建始白肋烟中二３种烟梗在不同切梗角度下的实验并测试其值充值,研究切梗角度对梗丝填充值的影响,以确定较佳切梗角度,为提高切梗质量、改善梗丝膨胀效果提供理论依据。实验认为切梗角度以２０～３０°为宜     

四段式气调醇化过程不同形态烟梗的质量变化

为了解不同形态烟梗在四段式气调醇化条件下的质量变化情况。以复烤后福建C梗和云南B梗的条状（梗条）和片状烟梗（梗片）为研究对象，通过四段式气调醇化技术（设计21.0%、<2.0%、6.0%～10.0%和<2.0%4组氧气浓度分别贮存不同时间），对比分析醇化过程中不同形态烟梗的质量差异。采用Illumina MiSeq测序平台对醇化过程不同形态烟梗表面细菌16S rDNA进行高通量测序分析，跟踪分析醇化过程中不同形态烟梗的含水率和颜色变化，对比评价醇化后制得梗丝的感官质量。结果表明：(1)醇化过程中与梗条相比，梗片含水率和颜色较稳定，色差值变化小，转深速率较低；(2)四段式醇化过程不同形态烟梗的细菌群落优势菌门均为变形菌门，云南B梗和福建C梗共有的优势菌属为链霉菌属、甲基杆菌属、假单胞菌属和鞘氨醇单胞菌属4种，梗片醇化6～18个月的OTU数、Chao值和ACE值的平均值均大于梗条，细菌群落丰度高于梗条；(3)梗片醇化过程假单胞菌属、鞘氨醇单胞菌属和芽孢杆菌属3种优势产香菌属含量较高，对改善烟梗品质起到了有利作用。(4)醇化后，梗片制得的梗丝较梗条制得的梗丝杂气降低、刺激性减弱、...