我厂入窑物料计量输送系统出现的问题及对策

众所周知,入窑物料 (煤粉和生料 )流量的稳定与否,将直接影响窑的热工制度,进而影响熟料产、质量。冲板流量计因其体积小、重量轻、精度高和可靠性能好等优点,被广泛用于水泥生产中的物料计量和定量控制。我厂 600t/d SP窑生产线入窑物料 (煤粉、生料 )的计量和输送采用了冲板流量计定量控制的气力输送系统,本文就该系统在生产过程中出现的问题及解决措施作一介绍。 1入窑煤粉计量输送系统的问题及对策 1.1流程及其控制设置 　　我厂入窑煤粉计量输送系统主要由调速螺旋输送机、冲板流量计和螺旋气力泵组成,其流程见图 1。 　　 图 1…     

回转窑供煤系统的改进

我公司600t用生产线，窑头供煤系统流程为：煤粉由煤粉仓至调速双管绞刀，经冲板流量计计量后进入溢流锁风绞刀，由煤粉喷射器人窑锻烧（见图1）。回转窑正常假烧时，看火工根据冲板流量计显示的喷煤量来调整双管绞刀的转速，以满足窑内银烧的需煤量。调试初期，供煤系统出现了     

对稳流螺旋输送机的分析及改进意见

对稳流螺旋输送机的分析及改进意见夏宜顺湖北省建筑材料工业研究设计院（４３００７１）１作用及稳流原理分析在水泥工业中，机立窑预加水成球的生料输送、回转窑窑头的煤粉输送系统大多采用稳流螺旋输送机加调速双管螺旋输送机和冲板式流量计（或螺旋电子秤等计量设备）...     

回转窑入窑生料量波动的处理办法

１问题的提出１９９８年马钢集团公司投资新建一条年产２５万ｔ五级旋风预热器窑生产线。烧成系统采用ＤＣＳ系统控制。生料入窑的工艺流程如图１。图１原生料入窑工艺流程生料入窑双管螺旋输送机与冲板流量计采用ＰＩＤ回路 ,通过计算机控制 ,经多次优化调节 ,生料量波动仍无法控制 ;设定值１０ｔ／ｈ仍可冲到６０ｔ／ｈ ,生料波动很大 ,有时将喷煤管火焰冲灭 ,无法煅烧。２解决措施１）将Φ３１５ｍｍ×２５００ｍｍ双管螺旋喂料机改为Φ３００ｍｍ×２５００ｍｍ变螺距螺旋喂料机 ;冲料时间有所延长 ,但仍可冲到极限值６０ｔ／ｈ ,波动仍…     

煤粉防爆固体流量喂料机喂煤波动的消除

福建炼石水泥有限公司煤粉固体流量喂料机是由固体流量计与预喂煤双管螺旋输送机构成的系统,当煤粉通过固体流量计内的测量流槽时,由于流槽的偏转而产生水平分力作用在荷重传感器上。特殊设计的流槽及测量装置使力和物料的流量成正比。荷重传感器将力转变成电信号,并将电信号输入微机控制装置MICROCONT FC0431内进行处理。在FC0431内,将测得的物料实际流率与预先设定的喂料率相比较,用所得的偏差值来调节预喂煤双管螺旋输送机速度,使之按设定的喂煤速率进行喂煤。系统全密封微负压工作。     

NH-600t/d预热器窑喂煤及燃烧系统的技术改造

诸既八方水泥有限责任公司,拥有两条NH-600t/d五级旋风预热器窑生产线。喂煤及燃烧系统工艺布置见图1。 图1 喂煤及燃烧系统工艺图 煤粉自煤粉仓卸出,经可调速双管螺旋喂料机,由冲板流量计计量后,喂入M150型富勒泵。富勒泵卸出的煤粉,由罗茨风机送入三通道喷煤管,喷入回转窑。喷煤管的内外净风由另一台罗茨风机提供。     

煤粉制备输送系统优化改造

我公司煤粉制备系统出磨成品煤粉采取螺旋输送机输送到煤粉仓的工艺流程，因螺旋输送机维修量大，设备故障率高，于2017年1月实施了煤粉输送系统改造，拆除螺旋输送机4台，直接安装下料溜子进入煤粉仓，提高了设备运行质量，降低了维修工作量，减少了配件消耗，同时降低了电耗，窑系统运行良好。     

喂煤系统的改造

花都水泥有限公司有2条Φ3.2m×52m五级旋风预热器窑,配用三通道燃烧器,喂煤量的控制系统主要由可调速双管螺旋输送机、冲板流量计和PC调速器构成。该系统自1994年投产以来喂煤不稳定,如设定4t/h的喂煤量时,经常在1～9t/h的范围内波动,因而很难稳定窑的热工制度,以至熟料产量低,质量差,窑尾结皮严重,煤耗高,而更严重的是,由于跑煤而造成窑尾电除尘器爆炸就多达4次(当时电除尘器的自动保护系统未完善),造成严重损失。1第1次改造经观察和分析,导致喂煤不稳定的因素主要是:煤磨开机生产时,由于煤粉仓的空深过大(超过1.5m),煤粉落入煤粉仓时产…     

冲板流量计在入窑生料计量中的应用

冲板流量计在入窑生料计量中的应用康世泽，荆成智辽宁省抚顺水泥股份有限公司（１１３０１５）１引言我公司２台回转窑原入窑生料计量通过管式螺旋输送机转数再折算成累计量，手段落后，误差大，且难避免人为因素。１９９２年４～５月，我公司２台回转窑各安装２台德国Ｅ...     

生料出库到入窑煅烧的工艺流程

为了稳定入窑生料,我厂对生料出库到入窑煅烧工艺进行了改进,取得了较好的效果。我厂入窑生料库下部原设计为锥形的倒喇叭,出料口处安装分格轮回转下料器,其下为普通螺旋输送机,窑上是在提升机卸料口下设计一个中间储存料仓,仓下用分格轮回转下料器及螺旋输送机。试产时,发现该生料库内及中间仓内生料经常粘结结拱,使喂料器下料不准,时多时少,影响正常煤料比,因而立窑也无法正常煅烧。后来我们将生料出库到入窑煅烧这段工艺改为由穿过库下矩形仓的三台链条输送机把库中生料拉出来送入螺旋输送机,并由圆盘喂料器配入一定比例的外加煤,加入到     

科里奥利喂煤计量系统的应用

连续准确稳定地对回转窑（包括分解炉）进行喂煤，是稳定窑的热工制度，降低煤耗，提高熟料产质量，保证设备安全和连续稳定运转的关键因素。因此，给煤计量控制装置必须具有稳定、准确、可靠、动作迅速等特性。但是因煤粉流动性好，锁风要求较高，及易结露、起拱、塌库等，导致流量计量控制较为困难，影响了窑的工况。目前，我国水泥企业的煤粉计量和定量控制中，双管螺旋输送机的应用较为普遍，其技术和设备都较为陈旧落后，不能满足长期连续、均匀稳定喂煤的要求。新建或改建厂在人窑煤粉给料计量设计中应用了调速定量给料秤、冲击式固体…     

老窑输煤系统改造

１９９７年１０月底,我厂对１～３号老窑输煤系统进行改造,改风送为机械输送,两年来的使用中运行平稳可靠,几乎没有因输煤设备问题而影响窑运转,解决了油改煤以来一直困扰生产的供煤问题,而且也解决了输煤系统的环境污染问题。１改造前问题我厂老窑系统１９９１年由烧油改烧煤,输煤系统流程见图１:煤粉仓→螺旋秤→Ｆ-Ｋ泵→煤粉管道→窑头煤粉仓→单管螺旋喂料机→提升机→螺旋输送机→单通道喷煤器。１煤粉螺旋输送机;２Φ３０００ｍｍ煤粉仓;３螺旋秤;４油水分离器;５Ｆ-Ｋ２００ｍｍ型泵（防爆）;６煤粉管道;７１～３号窑头煤粉仓（１个…     

均化库底下料装置的改进

我厂特种水泥车间 2台 25m/3.5m× 78m回转窑采用半干法生产特种水泥。其生料入窑流程为均化库→输送机→提升机→小仓→双管喂料机→双轴搅拌机→成球盘→入窑煅烧。在实际生产过程中,该系统时常出现库底下料量不稳定,从而导致成球质量不好,入窑物料时大时小,进而影响物料煅烧,造成熟料标号时高时低,最终影响出厂水泥质量的稳定性。 　　对此,我们曾先后将双管喂料绞刀改为单管变径螺旋绞刀,并对小仓进行角度变化方面的改造,但效果均不理想。最后我们对库底卸料器进行了改造,此问题终得以解决。 　　原库底卸料器是利用手轮通…     

用智能仪表改造生料仓称重系统

马钢(集团)公司桃冲矿业公司水泥厂是年产18万t熟料的旋窑生产线,其生料入窑工艺流程如下:生料均化后,用斗提入生料仓,经双管螺旋喂料机和刚性叶轮给料机通过冲板流量计计量后入窑。生料仓的容量约为28 t,料仓内物料重量的相对稳定和计量的准确是稳定入窑生料量措施之一。也给看火     

均均化库底下料装置的改进

我厂特种水泥车间2台φ25m/3.5m×78m回 转窑采用半干法生产特种水泥.其生料入窑流程为均化库→输送机→提升机→小仓→双管喂料机→双轴搅拌机→成球盘→入窑煅烧.在实际生产过程中,该系统时常出现库底下料量不稳定,从而导致成球质量不好,入窑物料时大时小,进而影响物料煅烧,造成熟料标号时高时低,最终影响出厂水泥质量的稳定性.     

螺旋输送泵密封装置的改进

1 前言 我厂日产300吨五级旋风预热器回转窑规格为Φ2.2×42m,所用燃料(煤粉)从称重仓到双管调速喂料机,经冲板流量计后,进入螺旋输送泵的进料箱,配套用罗茨风机(L52LD)将煤粉流态化并输送到煤风管内,煤粉流从三通道喷嘴的出口以20～37m/s的风速喷出,在窑内燃烧。螺旋泵规格为Φ135mm,其主要参数为: ①螺旋泵螺旋直径:Φ135mm ②输送能力:1—2t/h ③主轴转速:960r/min ④配用动力:Y160M—6、11kW ⑤进气管径:Φ200mm ⑥出气管径:Φ175mm     

科氏力粉体流量计的开发与应用

1 概述 在水泥行业,入窑生料及煤粉的计量与控制,对稳定窑的热工制度、提高熟料的产质量、降低能耗起着极其重要的作用。由于粉体物料固有的特性,特别是煤粉,容重小、流动性好,给精确计量带来了很大的困难。目前,国内新型干法生产线上,人窑生料与煤粉的计量,大多采用失重秤、皮带秤、冲板流量计及溜槽流量计等,使用效果较好的大多为引进产品。如德国申克公司近几年推出的质量流量计,计量精度为±0.5％,中日合资北京燕山粉研精机公司的环天平型流量计,计     

回转窑窑头煤风管的改进

我厂于1994年8月投产了第三条（3．95m×150m）湿法回转窑。原设计窑头煤风管进煤粉部分（结构见图1）下煤粉管火煤风管口处形不成负压，这种状况在我厂第一、二条（3m×100．94m）湿法回转窑头也出现过。前两条窑虽对此进行过几次改造，只是注重了煤胆的长度和下煤粉管与煤胆的对应位置，效果均不够理想，最终还是以上部双管螺旋给料机和溜管法兰之间的严格密封来维持生产。但也时常有微小漏风跑煤现象，对环境造成污染，在这次三号窑的工艺生产线设计中，有一台煤粉计量设备螺旋计量秤位于下煤粉管上方。该设备中部以压力传感器为支撑点，…     

Φ2 6m×40m预分解窑完善及改造经验

我厂Φ２．６m×４０m预分解窑是１９９２年１０月建成并投入使用的，设计产量为４００t／d，采用日本KSV－５预分解烧成工艺技术，从试产到正常运转，积累了一些经验。现对其做进一步的分析，以便查找和有效解决制约预分解窑烧成质量的原因。１存在的问题及改进办法１．１煤粉供应试产初期，由于煤粉输送风管堵塞，喂煤双管螺旋喂料机不下料，发生煤粉棚仓现象，造成窑内热工制度不稳定。主要原因是煤磨磨机运转不正常，煤粉水分波动大，煤粉输送差。用作煤粉输送的气力提升泵喷嘴调整不好，输送风机压力偏低，气力提升泵返风严重。将气…     

立窑配煤站扬尘的治理

立窑配煤站扬尘的治理徐洪彬，刘玉金山东省费县水泥厂（２７３４００）我厂使用的是半干活生产，采用半黑生料法煅烧熟料。二次配煤系统中的生料、外加煤的配比制备工艺流程（如图）为：外加煤粉经电子皮带秤计量后，和生料一起喂入ＧＸ４００混合螺旋输送机；经过螺旋输...