共查询到19条相似文献,搜索用时 78 毫秒
2.
本文利用坐标更换矩阵作五坐标联动时各坐标运动分量计算,建立了五坐标五联动加工时各坐标分量计算数学模型,并给出了通用算法及结果。 相似文献
3.
五坐标数控是基于任一空间关量均可由二次旋转而得,因而能使对具处于任意位置和方向,从而获得最佳的切削效果和生产效率。与三坐标数控加工相比,五坐标数控加工有许多特点。一、三坐标与五坐标加工比较由于用球头铣刀成型加工时,球头刀与工件表面的逼近是球面的运动去逼近,以点成型,而用端铣刀加了湖面是用平面的运动去逼近待加工表面,以面带成型,而且还可以保证加工点切削速度较高,因而有较好的表面质量。下面用在相同行距干的切削来比较两种加工的残留断面高度。二.三坐标加工图1为用球头对三坐标联动加工时行距与残留表面高度… 相似文献
4.
根据300MW机组低压次末级钛合金动叶片的特点,利用MasterCAM,Pro/E、和RCS联合造型,并针对五坐标机床特点,利用RCSSOFTWARE编制出合理高效的数控加工程序。 相似文献
5.
6.
7.
常见五坐标联动数控铣床的结构形式及分析 总被引:2,自引:0,他引:2
本文通过对常见五坐标联动数控铣床的结构形式进行研究,指出常见五坐标联动数控铣床可分为9种类型,共36种结构形式,从而为这类机床结构设计的选型与编程的自动化奠定了基础。 相似文献
8.
本文介绍了5C-MVC1250五轴联动叶片加工中心的研制与开发,该机床可以加工飞机发动机、燃气轮机及汽轮机型面复杂的各种叶片零件,广泛应用于军工、飞机制造、汽轮机制造等行业。文章介绍了机床的主要机械结构的构成、 特点及分析,机床数控系统的功能特点及五轴加工软件的开发和应用。 相似文献
9.
10.
11.
汽轮机叶片数控加工中CAD技术的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
针对汽轮机叶片型面在数控加工中遇到的数控编程问题 ,提出了应用CAD技术来实现数控辅助编程的思路。结合MDT软件 ,介绍了应用其曲面模块AutoSurf实现叶片汽道型面的曲面造型和数控辅助编程的方法 相似文献
12.
本文介绍了利用发那科PMC窗口功能实时读取主轴负载信息,并通过PMC程序进行数据的处理,来判断主轴刀具负载是否异常的检测方法,达到有效保护刀具、工件和设备的目的。 相似文献
13.
本文针对模具数控加工的特点,提出了选用加工中心时应考虑的若干方面,以保证加工质量和提高生产效率。 相似文献
14.
广东珠江三角洲广州地区的钟表产量占全世界的1/4。为了提高产品的档次和品质,就要导入高档的三维 CAD/CAM技术,参照瑞士生产高档钟表的工艺,适应多品种小批量的市场需求,直接采用(多轴甚至五轴)加工中心制造高档钟表,以保证其清晰棱线,坚挺锐角的独特风格和造型。 CAMAND软件是CAM领域的一把快刀,是适用于2~5轴的最优秀的软件包之一,尤以NURBS曲面设计造型和数控加工编程等功能强大而著名。 瑞士威力铭WILLMIN-408加工中心具有五轴五联动的加工能力。这类五轴机床在编程和后处理上具有代… 相似文献
15.
介绍了FV-800A型加工中心在使用维护与保养中的要求,以及安装、使用和维护的有关事项,重点介绍了CNC系统故障的排除方法. 相似文献
16.
我国加工中心发展须正视的问题 总被引:1,自引:0,他引:1
当前.国外数控技术发展很快.呈现出高速度、高精度、高可靠性、多轴控制、工艺复合、集成化、智能化、网络化和环保化发展的态势.了解这些技术的基本特征和内容,解读其技术关键,对于掌握国外先进数控技术的发展动态.对于我国加工中心在发展中存在的问题有一个清醒的认识.从而寻找加快国产加工中心发展的对策无疑是有帮助的. 相似文献
17.
丁雪生 《世界制造技术与装备市场》2003,(6):54-55
棒料加工中心是加工中心发展的一种新型式,它可以自动地对棒料毛坯连续进行全部加工。棒料加工中心的总体布局类似车铣复合加工中心,一般由工件主轴、棒料输送装置、铣削主轴和工件翻转夹紧机构以及刀库和换刀装置组成,可以实现五轴联动加工和全部加工,将棒料直接加工成所需的零件。为了加工较长零件和提高工艺系统刚度,机床还可配置尾架。现分别对二个公司的产品进行介绍。 相似文献
18.
徐正平 《世界制造技术与装备市场》2003,(2):113-113
该机床的铸铁床身其俯视形状呈H字样,工作台、主轴以及床鞍等都置于其上。从外表上粗看,机床好似一台卧式车床,其实这个车头恰恰就是这加工中心的回转工作台,其回转轴命名为C轴。这个能进行360°回转工作台是由马达直接驱动的,功率9kW。由一体式绝对值编码器进行反馈控制,精度0.001°,分辨率0.0001°。 相似文献
19.
李梅 《世界制造技术与装备市场》2008,(4)
近年来,加工中心应用日趋广泛.而铣削是加工中心最常见的加工方式,在加工中心上,可以完成面铣、方肩铣、仿形铣削、型腔铣削、槽铣、车铣、螺纹铣削、插铣、坡走铣及圆弧插补铣等. 相似文献