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在不同熔体温度下模制制品,用偏光显微镜、DSC、密度梯度管等测定结构形态,并从不同方向测试拉伸屈服强度。实验结果表明,制品具有分层结构形态,可分为表层及心层。表心层结构形态随熔体温度而变化。制品拉伸屈服强度随熔体温度及测试方向而异,分析认为,其原因在于取向及结晶结构形态有差异。 相似文献
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以厚度1、0.5和0.2 mm的微制品为研究对象,采用等规聚丙烯(iPP)材料进行微注塑实验,通过改变注射速度研究剪切历史对制品内部形态结构和力学性能的影响,并对微制品内部形态结构和力学性能的影响关系进行分析,不同注射速度下的剪切历史采用Moldflow分析获得。结果表明:1 mm和0.5 mm微制品厚度方向均呈现皮芯结构,且皮芯交界处的过渡层出现不完善的串晶层,0.2 mm微制品呈现含有柱晶结构的皮芯分层结构。对于3种厚度的微制品,熔体整体剪切水平随着注射速度的提高而提高,1 mm和0.5 mm制品的皮层厚度随注射速度增大而减小,模量、断裂强度和断裂伸长率均随皮层厚度增大而增大,屈服应力变化不明显,0.2 mm制品的皮层厚度随着注射速度的增大而增大,且随着皮层厚度的增大,断裂强度、模量和屈服应力增大,断裂伸长率逐渐减小。 相似文献
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影响聚丙烯发泡倍率和泡孔结构的主要工艺参数研究 总被引:4,自引:2,他引:2
以自行研制的高熔体强度聚丙烯为原料,在同向双螺杆挤出机-熔体泵发泡系统上,采用超临界二氧化碳为发泡剂,分析研究了影响聚丙烯发泡倍率和泡孔结构的主要因素.结果表明:随发泡剂注入量增大,聚丙烯发泡倍率提高,但发泡剂注入量应控制在一定的范围内,小于气体在聚丙烯熔体中的溶解度,否则,泡孔容易破裂、合并,发泡倍率降低;熔体温度是影响聚丙烯发泡倍率的关键因素,随熔体温度降低,聚丙烯发泡倍率增大,控制熔体温度在聚丙烯树脂结晶温度以上5℃左右内,能够得到发泡倍率高,泡孔结构好的聚丙烯发泡体;聚丙烯泡孔结构参数与机头压力和熔体温度密切相关,提高机头压力有利于气泡成核,降低熔体温度有利于减少气泡合并和破裂,得到泡孔尺寸小且均匀、泡孔密度高的聚丙烯发泡制品. 相似文献
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低能紫外辐照聚丙烯的结构与性能 总被引:3,自引:0,他引:3
管蓉 《现代塑料加工应用》2000,12(3):1-4,8
用低能紫外辐照聚丙烯,在聚丙烯分子链上引入含氧极性基团,改善聚丙烯与填料或其他工程塑料共混的相容性。通过光电子能谱(ESCA)、偏光显微镜、熔体流动速率(MFR)仪、接触角和动态粘弹谱(DMTA)仪、毛细管流变仪等近代分析测试,研究了紫外辐照聚丙烯的结构、形态与性能。随紫外辐照时间的增加,聚丙烯的熔体流动速率增加,接触角下降。经过紫外辐照,聚丙烯的结晶形态发生了变化。对比紫外辐照聚丙烯及与绢英粉共 相似文献
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用X射线衍射法测定了注射成型聚丙烯的结晶度,并用偏光显微镜法观察了它的结晶形态。结果表明,聚丙烯结晶度随着距离浇口位置的增加而减小,并观察到表芯结构中纤维晶层的厚度随着注射温度的升高而减小。 相似文献
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工艺参数对动态注塑成型制品品质的影响 总被引:2,自引:0,他引:2
采用聚丙烯(PP)材料,应用Taguchi DOE技术进行振动注塑成型正交实验,研究了工艺参数对制品成型收缩率和制品质量的影响。利用各振动频率段的较优参数组合,比较了振动条件下和稳态下的制品收缩率和制品质量。结果表明:制品的成型收缩率随着熔体温度的升高而降低,随着注射速率的增加而降低;制品质量随着熔体温度的升高而减小,随着注射速率的增大而增加;振动降低了制品成型收缩率,提高了制品质量。 相似文献
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高熔体强度聚丙烯的研制 总被引:1,自引:0,他引:1
用过氧化物引发聚丙烯(PP)交联制备高熔体强度聚丙烯(HMSPP),研究了过氧化物的用量、反应温度、螺杆转速对HMSPP性能的影响。得到的HMSPP比普通PP的熔体强度提高约3倍。用所研制的HMSPP进行发泡实验,制得泡孔结构较均匀且闭孔的发泡制品。 相似文献
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制备了聚丙烯/玻璃微珠复合材料,在温度为175~225℃和载荷为1.2~12.5kg的条件下,应用熔体流动速率仪考察了填料粒径、剪切速率、载荷及温度等对复合材料熔体流变特性的影响。结果表明:熔体的剪切流动服从幂律定律;熔体的表观黏度对温度的依赖性符合Arrhenius方程;表观黏度随剪切速率和剪切应力的增加而下降;挤出胀大比随温度的升高而下降,随剪切应力和剪切速率的增大而增大。在此基础上,预测了第一法向应力差,发现其随剪切速率的增大而增大。 相似文献
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以毛细管流变仪研究了聚丙烯(PP)/无规共聚聚丙烯(PP-R)共混物熔体的流变行为。讨论了共混物的组成、剪切应力和剪切速率以及温度对熔体流变行为、熔体粘度的影响。测定了不同配比共混物熔体的非牛顿指数和膨胀比。结果表明:PP/PP-R共混物熔体属假塑性流体,其熔体粘度随PP-R含量的增加而迅速增大。力学性能测试结果表明,PP-R对PP有很好的增韧改性作用。另外,也用偏光显微镜研究了PP-R对共混物结晶形态的影响。 相似文献
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讨论了聚丙烯在注射成型中充模、增密、保压、冷却各个阶段的压力变化情况和熔体流动过程,以及二者对制品成功质量的影响。认为在聚丙烯注射成型过程中,要保证制品成型质量,不应以升温的办法来降低熔体的粘度,而应以提高注塑压力和剪切速率为主。 相似文献
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将聚丙烯与1%的滑石粉混合造粒,使用N2作为物理发泡剂,通过自行搭建的非连续超临界N2注气系统,研究发泡注塑工艺过程中注射行程、注射速度、螺杆转速、熔体温度对制品表面质量、减重和泡孔结构的影响。结果表明:注射行程引起的熔体填充量变化是影响制品减重的首要因素,随着填充量的增加,减重下降明显;高压力降速率能够得到均匀泡孔分布且泡孔密度较高的制品;螺杆转速导致停留时间改变对制品表面质量影响较大;熔体温度影响到发泡剂在聚合物熔体中的溶解,螺杆转速130~150 r/min、熔体温度200℃时,能够得到减重、制品表面质量和泡孔结构俱佳的制品。 相似文献
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注射成型的PP及GFPP中PP的晶态研究 总被引:2,自引:0,他引:2
本文利用偏光显微镜对注射成型的PP及GFPP的高次结构进行评价,研究温度、速度等注射条件对制品结晶形态的影响,揭示出制品的芯层及皮层结构的变化规律以及加入GF使PP结晶形态发生的变化。 相似文献