CB—8铂—铼重整催化剂的失活与复活

氧化态的重整催化剂使用前要经过干燥和还原等步骤，干燥和还原步骤使用的介质质量和操作条件对催化剂金属铂微晶的长大有明显影响，从而影响催化剂的活性，失活了的ＣＢ－８催化剂经过氯化更新处理后，催化活性能完全恢复，重新在工业装置上使用。     

铂—铼重整催化剂的失活与复活

氧态的重整催化剂使用前要经过干燥和还原等步骤。干燥和还原使用的介质质量和操作条件对催化剂金属铂的微晶的长大有明显影响。从而影响催化剂的活性。失活了的ＣＢ－８催化剂经过氯化及更新处理后，催化活性完全恢复，重新在工业装置上使用。     

重整催化剂的失活与复活

模拟常用的工业烧炭和氯化更新(氧化)条件,对铂锡重整催化剂进行了失活与复活研究.结果表明,在550℃含水的空气或氮气介质中焙烧处理,催化剂氯含量迅速下降,但在空气中处理后的铂分散度保持不变;正常失活的催化剂可在5～15min氯化和30～60min氧化后完全复活.     

重整催化剂的失活与复活

模拟常用的工业烧炭和氯化更新条件对铂锡处理整催化剂进行了失活和复活研究，结果表明，在５５０℃含水的空气或氮气介质中焙烧处理，催化剂氯含量迅速下降，但在空气中处理后的铂分散度保持不变；氯化更新结果表明，正常失活的催化剂可在５－１５ｍｉｎ氯化和３０－６０ｍｉｎ氧化后复活。     

连续重整催化剂的失活与再生

介绍了重整催化剂通常的三种失活分类及其机理，以连续重整催化剂GCR-100的一次失活为例，对失活时重整反应的现象进行说明，分析了引起失活的原因，即重组分污染，最后对失活催化剂的再生过程进行了总结，提出了在生产中使用该类催化剂时应注意的事项．     

Claus尾气加氢催化剂活性衰减的原因分析及改进措施

针对中化泉州石化有限公司硫磺回收装置Claus尾气加氢催化剂活性快速下降的情况,分别从积硫、积炭、水热老化、硫酸盐化、催化剂预硫化不完全或失硫、沟流等方面分析了引起催化剂活性下降的原因,并提出了相应的判断依据及恢复催化剂活性的对策。结果表明,催化剂活性快速下降的主要原因是加氢反应器的气体分布器设计不合理,造成过程气在加氢反应器内未均匀分布,另外,由于加氢反应催化剂堆密度较低,装置在较高负荷下发生了沟流;通过对加氢反应器的气体分布器的开口进行部分封堵及在加氢催化剂上部敷设瓷球防护层等措施,有效抑制了沟流的发生,稳定了催化剂活性,保证了装置高负荷稳定运行。     

加氢处理催化剂失活模型的建立与研究

根据青岛炼油化工有限责任公司加氢处理装置实际生产数据,建立了加氢处理催化剂RN-32V的失活模型,并对模型进行了验证。结果表明,模型计算的理论产品硫含量与实际产品硫含量的误差在允许范围内,说明所建立的催化剂失活模型可以较准确地预测催化剂的失活速率及使用寿命,对于优化装置操作,确保装置长期稳定运转有一定的指导意义。     

Y沸石催化剂上二异丙苯与苯反应机理及催化剂失活

采用原位红外和ＴＰＤ－ＩＴＤ研究了二异丙苯、异丙苯、苯和丙烯在Ｙ沸石催化剂上的吸附和脱附。二异丙苯与苯的烷基转移反应可能是按单分子反应ＳＮ１和双分子反应ＳＮ２－１及ＳＮ２－２机理进行；异丙苯和二异丙苯能够发生歧化反应及脱烷基反应；脱烷基反应产物丙烯能够发生齐聚反应；二异丙苯也能够发生异构化反应。催化剂失活的原因可能是，在Ｙ沸石催化剂的超笼内形成了分子直径较大的“非焦炭化合物”，这些化合物不能从孔口     

硫氯共存对甲醇催化剂失活的影响

采用电子能谱仪、X光衍射仪、BET吸附仪等大型物化仪器,对硫氯共存时甲醇催化剂中毒失活情况进行研究和剖析,结果表明：硫、氯共存时甲醇催化剂的中毒与只有硫存在时甲醇催化剂的中毒不同,主要表现在几个方面：(1)只有硫存在时,甲醇催化剂硫中毒失活的主要原因是在催化剂外表面一定的径向深度内生成了ZnS,中毒区域在催化床层的上层,具有明显的分层现象;(2)硫氯共存时,硫使甲醇催化剂的中毒仍表现在催化剂外表面的一定深度内生成ZnS,但由于氯中毒的作用,使催化剂产生“低温烧结”现象,烧结后的催化剂抗硫能力大大减小,催化剂的硫容也相应减少,因而硫可能从催化床层的上层向中层或下层移动,导致催化剂硫中毒的分层现象减弱或消失;(3)氯中毒的主要原因是由于在催化剂上生成ZnCl2和CuCl2,ZnCl2和少量CuCl2在催化剂表面流动,并与Cu和Zn0发生置换反应,破坏催化剂的稳定结构,晶粒长大,发生氯中毒的“低温烧结”现象;(4)氯中毒不具有分层现象,同时在催化剂表面的径向分布与硫中毒明显不同。     

分子筛重整催化剂Pt/HZSM-5积炭失活研究

以正辛烷为模型化合物,在固定床连续微型反应装置上进行分子筛重整催化剂的积炭失活试验。利用热重-差示扫描量热分析（TG-DSC）、低温氮吸附、X射线衍射（XRD）、氨程序升温脱附（NH3-TPD）、傅里叶变换红外光谱（FT-IR）、透射电镜（TEM）等技术,对新鲜剂和失活剂进行表征,研究了积炭量对催化剂物化性质的影响。结果表明：失活Pt/HZSM-5上的积炭主要为纳米管状积炭。积炭主要沉积在孔径小于4 nm的小孔内,造成催化剂比表面积和孔体积下降,平均孔径增大;同时发现ZSM-5的晶系由单斜晶系转变为正交晶系;积炭反应优先发生在强酸中心上,随积炭含量的增加,B酸和L酸中心大幅减少,尤以B酸中心更甚。     

硫对甲醇催化剂C207失活影响的研究

采用电子能谱仪,X光衍射仪,吸附仪等大型物化仪器和化学分析法。对几个厂家生产的C207催化剂在六个厂的工业使用情况进行了研究和剖析,结果表明：硫的存在严重影响催化剂的使用寿命,大量物化数据还表明,硫使催化剂中毒失活的原因是在催化剂表面一定深度内生成了ZnS等物质。     

加工劣质石脑油的加氢精制催化剂失活原因分析

通过对原料中硅含量的跟踪分析和对工业装置卸出中毒催化剂的表征研究，找出胜利炼油厂石脑油加氢精制催化剂失活的原因，是由于焦化汽油和减粘汽油中的硅在加氢过程中沉积到催化剂的孔道中，降低了催化剂的比表面积和孔体积，堵塞催化剂孔道造成的。在实验室100mL小型加氢装置上进一步验证了这一结论。     

直馏汽油芳构化改质催化剂失活原因分析和工业失活催化剂的再生

对直馏汽油芳构化改质催化剂失活的因素分别进行了试验研究，结果表明：原料油中的氮化物、原料油含有的水溶性碱类物质及反应过程中催化剂的结焦是导致直馏汽油芳构化改质催化剂失活的主要因素。因此，对直馏汽油芳构化的原料油，要求其中氮化物质量分数不得超过5．0μg／g，且不得含有水溶性碱类物质。对水溶性碱类物质中毒的直馏汽油芳构化催化剂，可以通过化学法脱碱、补充活性金属及活化处理等措施使其再生恢复活性。     

一种新型水热旋转老化装置在催化裂化催化剂微反活性评价中的应用

新鲜的催化裂化催化剂活性高且不稳定,不能反映其在应用中的情况,目前普遍采用新鲜催化剂在高温水蒸气条件下处理一段时间后,再测定其活性的评价方法。水热旋转老化装置是一种新型的老化装置,其特点是多个催化剂样品在水平旋转状态下同时进行老化,实验结果表明,旋转老化重复性好,效率高。进行同种催化剂8个样品老化时,测得老化后催化剂活性的平行误差不大于1%。旋转老化与微反活性评价配合,可以提高裂化催化剂的评价效率和准确性。     

苯与烯烃烷基化反应过程中催化剂失活的研究

采用固定床连续反应器，对苯与烯烃在FX-01沸石催化剂上的烷基化反应过程中，能够导致催化剂失活的烯烃齐聚和烷基苯深度烷基化反应进行了研究。结果表明，140℃、0.8MPa、较低苯与烯烃摩尔比的条件下，催化剂会较快失活。对沉积在催化剂上的结焦物进行GC-MS分析，结果表明主要为多烷基苯，由此推断催化剂的失活是由多烷基苯堵塞孔道造成的。乙烯在FX催化剂上会迅速齐聚结焦，并伴有强烈的放热，使催化剂失去对苯与乙烯烷基化的催化活性。活化乙烯分子与活化丙烯分子分属于不同的催化剂活性中心。