硫铁矿沸腾炉改烧硫磺的原料预处理技术

为使硫铁矿制酸沸腾炉能够满足烧硫磺的要求,以降低制酸成本,介绍将硫磺与硫铁矿尾渣或与低品位硫铁矿粉按比例混合,再添加一定量的改性剂,经过加热、造粒、化工水冷钢带冷却,产生的颗粒具有足够的强度,可满足硫铁矿沸腾炉制酸的需要。40kt/a硫酸投资仅需100万元,并可根据市场原料行情灵活运用。     

锌精矿制酸沸腾炉焙烧硫铁矿的生产实践

介绍了佳宝矿业43.5kt/a锌冶炼烟气制酸装置改硫铁矿制酸情况。在保留原有净化、转化和干吸工序的基础上,对原料工序、沸腾炉、除尘排渣设备进行局部改造,以适应硫铁矿制酸工况。改造后制酸装置已稳定运行19个月时间,各项工艺指标均达到或超过设计值,目前最高产量达到250t/d,总转化率平均99.86%,尾气ρ（SO_2）平均406mg/m^3,3.5MPa、450℃蒸汽产量达到7.8t/h。     

低品位磁硫铁矿制酸装置沸腾炉改造

1　概述近年来 ,国内因硫磺和冶炼烟气制酸对硫铁矿制酸形成冲击 ,硫铁矿制酸产量逐年下降 ,但总体来说我国仍是以硫铁矿制酸为主的国家。由于我国硫磺资源少 ,大力发展硫磺制酸 ,如国际市场硫磺价格升高 ,势必影响我国的硫酸产量。因此 ,稳定硫铁矿制酸仍是我国硫酸工业的根本。在我国的硫铁矿资源储量中 ,只有 3 9%为ｗ(Ｓ)≥35%的工业一级品 ,其余多为贫矿。由于磁硫铁矿生产硫酸与普通硫铁矿相比要相对困难一些 ,因此总结焙烧磁硫铁矿生产经验 ,有利于贫矿的利用 ,对资源的合理利用有着长远的意义。丹东张家沟硫化铁矿是国家 1 0个重点…     

两转两吸在锌精矿烟气制酸中的实践

根据柳州锌品厂锌精矿沸腾焙烧烟气制酸系统中的两转两吸装置三年的生产实践,论述了该装置的特点、运行情况、存在问题及对策,同时对热量平衡、换热面积及副线设计等问题进行了讨论。     

锌精矿制酸沸腾炉点火经验小结

锌精矿制酸沸腾炉点火非常关键,点火质量直接影响着沸腾炉运行的质量,笔者根据多年的生产操作经验总结了沸腾炉点火的过程,与同行共享。     

焙烧硫铁矿的沸腾炉改烧废硫黄渣存在的问题及解决办法

分析50 kt/a硫铁矿制酸装置沸腾炉原料由硫铁矿原矿改为废硫黄渣后存在的炉底结疤、出口堵塞、一吸酸颜色发红等问题,针对存在问题提出解决办法,供同行参考。     

银河集团180kt／a硫铁矿制酸沸腾炉硫磺点火实践

四川安县银河集团180kt／a硫铁矿制酸装置采用我公司催化剂,在交流中得知：该装置沸腾炉面积38m^2,点火开车一直采用柴油作为燃料,点火过程中存在点火时间长、成本高、环境污染严重等弊端,而我公司3套40kt／a硫铁矿制酸装置一直采用硫磺点火法,多年来积累了丰富的开车经验,     

利用硫铁矿制酸沸腾炉协同处置含硫废物的研究与实践

介绍了铜陵市华兴化工有限公司利用硫铁矿制酸沸腾炉协同处置含硫废物的研究与实践情况。简述了固、液、气态含硫废物的不同处置方法和综合处置工艺流程,已投入工程应用的固态和气态含硫废物处理案例表明,华兴公司处理含硫废物的工艺技术可行,具有一定的行业先进性,并具有良好的经济效益和社会效益。     

109m^2沸腾炉锌冶炼制酸系统设计及生产实践

介绍了葫芦岛有色109m^2沸腾炉锌冶炼制酸系统设计工艺、主要设备及运行情况,该装置设计得到优化,投产后运行良好,各项指标达到设计值。针对运行中存在的工艺和设备问题进行了技术改进,目前转化率超过99．5％,吸收率超过99．96％,水耗约3．5t／t,电耗约116kW·h／t,尾气达标排放。     

锌精矿沸腾炉应用磨煤喷粉机环保开炉的生产实践

介绍了磨煤喷粉机环保开炉法在锌精矿制酸装置中的应用。通过用粉煤代替硫磺作为燃料升温,大大减少了开炉期间的二氧化硫排放。详述了升温程序和控制要点。生产实践表明,只要严格操作、控制合理的炉顶负压、加强焙烧系统与制酸系统的联系,沸腾炉开炉就有可能实现二氧化硫零排放。     

200kt/a硫铁矿制酸装置沸腾炉扩能改造

江西江锂科技有限公司200 kt/a硫铁矿制酸系统于2008年投产,各项指标达到设计要求。经过5年运行后,2013年决定对沸腾炉进行扩能改造。原沸腾炉沸腾层面积52.78 m^2,操作气速0.81 m/s,焙烧温度850℃;扩大层气速0.67 m/s,炉气停留时间为14 s,沸腾炉容积861.4m^3,风帽3 374个,风帽小孔气速62.96 m/s;入炉总风量47 733 m^3/h（干基）。     

陕西岐山化工40kt/a硫铁矿制酸装置扩产改造

2008年4月陕西岐山化工利用闲置的1套30kt/a锌精矿制酸沸腾炉及配套除尘设备,完成40 kt/a硫铁矿制酸装置改50 kt/a扩产改造。在原沸腾炉内砌一圈190 mm厚耐火砖,使沸腾炉焙烧面积由17.7 m~2缩小为14.99 m~2。焊堵花板风帽孔2圈,使风帽数由原来的1 291个减至1 067个,补焊原风帽孔,另钻φ4.9 mm×8风帽孔,炉床高度1 100 mm。新增1台流量350 m~3/min的G10-22NO9.8D炉底风机,配套电机功率160 kW,     

40kt／a硫铁矿制酸装置的挖潜改造介绍

我公司有1套40kt／a硫铁矿制酸装置,原采用文-泡-电水洗净化、一转一吸制酸工艺,尾气排放达不到环保要求。2006年8月我公司对硫酸装置进行了挖潜改造。     

200kt/a硫磺制酸装置改造实践

云南云天化国际化工股份有限公司红磷分公司200 kt/a硫磺制酸装置于2000年4月建成投产。2002年6月经技术改造后生产能力达到270 kt/a。该装置以固体硫磺为原料,采用＂3＋2＂二转二吸工艺制酸。装置设有废热锅炉、蒸汽过热器、省煤器,以回收热能产生450℃、3.82 MPa的过热蒸汽,用于驱动空气鼓风机和发电。针对设计中存在的问题和实际运行的经验,经过2次技术改造,进一步优化设备配置和改善工艺指标,使装置实际生产能力达300 kt/a。     

浅谈我公司硫酸装置节能降耗的措施

宁国司尔特宣城分公司的硫酸装置是一套20万吨/年硫铁矿制酸装置,本装置以硫铁矿为原料,采用沸腾流化床焙烧、干法除尘、酸洗净化、余热回收、"3+1"两转两吸、接触法制酸工艺.