IP6金属缓蚀剂及切削液

随着机械加工业向高速、强力、精密等方向的迅速发展,对金属切削液提出了越来越高的要求。特别是20世纪80年代以来,由于人们对生态环境意识的进一步强化,对金属切削液又增加了环保要求。水基合成切削液具有优异的冷却、清洗作用和良好的环境指标,将逐渐取代切削油和乳化液,占据切削液的主导地位。然而,水基切削液水分含量高,使用时易引起加工设备及工件的锈蚀,因此如何选择高效缓蚀添加剂显得特别重要。过去大量使用水溶性金属缓蚀剂基本为亚硝酸型,由于该品对     

水基切削液的应用

水基切削液具有导热系数大,冷却、润滑和防锈性能好等特点,在国外的机械加工中已被普遍采用,在我国亦越来越引起企业的兴趣。 一、水基切削液成份 在机械加工中,使用切削液是提高加工效率和工件质量的重要手段。水基切削液主要由表面活性剂、润滑剂、冷却剂、清洗剂、防锈剂、防霉剂、消泡剂等化学成分配制而成。在机械加工中,该切削液可完全替代乳     

硬水对水基切削液的危害

随着现代切削加工技术的发展,作为工艺配套材料的切削液日益引起人们的重视。由于水基切削液具有优良的冷却性能,高的生产效率和低的生产成本,因而得到广泛的应用。水基切削液包括合成切削液、半合成切削液(也称微乳状切削液)和乳化液。在使用时,需要将浓缩液用水配制成高水基的稀释液。但在配制稀释液时人们往往对所用水的水质重视不够,使用硬水配制,造成切削液质量下降,加工成本增加,给使用带来麻烦。本文建议使用去离子水来配制水基切削液。     

水基金属切削液的研究现状及发展趋势

简述了水基金属切削液发展过程中现存的环境健康问题,并就环保型添加剂的开发及切削液中成分的变化具体介绍了水基金属切削液的研究进展情况,同时讨论了水基金属切削液的发展趋势。     

水基切削液的使用及管理

许多人认为“管理”这个词似乎与使用切削液没有太大关系,只要把切削液浓缩液加上自来水搅拌均匀,加到机床水箱里就行了,少了再加。其实切削液的使用是机械行业润滑方面的一个重要组成部分,它在实际工作中的使用并不是这么简单,它也是有严格的使用规范和管理规程的。管理的好可以保持在使用过程中被加工工件质量的稳定,提高工作效率,降低生产成本,降低设备维护费用,降低排放费用;管理的不好就会使切削液使用性能降低,使用寿命大幅度缩短,产品废品率上升,从而增加无谓的生产成本。     

水基切削液的研制及应用

水基切削液具有优良的冷却和清洗性能，但润滑和防锈性能差，因而应用范围受到限制，以松香，顺酐和多元胺等原料合成了非离子表面活性剂H，同是以油酸和三乙醇胺为原料合成油酸三乙醇胺酯，经实用证明：以非离子表面活性剂H和油酸三乙醇胺脂等复合配制而成的水基切削液，具有优良的润滑性，防锈性，冷却性和清洗性，是水基切削液的重大突破。     

现代水基切削液的合理选择

众所周知,在切削加工中合理使用切削液能够提高切削效率和加工质量,延长刀具使用寿命,降低加工成本。由于现代切削加工技术正向着高速、强力和高精度方向发展,因而水基切削液受到人们的青睐。水基切削液通常分为三大类,即乳化液、合成切削液和半合成切削液。乳化液因稳定性差,易腐败变质,现使用量减少,合成切削液和半合成切削液因其使用寿命长。优良的冷却性能和清洗性能以及好的可见性,成为切削液的发展趋势。目前,水基切削液品种繁多,性能有好有劣。若选择不当,会造成不良的结果。所以对其应予以重视。 选择水基切削液时,要…     

应用水基切削液的防锈

水基切削液的应用愈来愈普遍,它具有优良的冷却性能,但润滑性能差且具有生锈等问题,生锈受多种因素的影响,加工过程中一定要加强管理,同时加强中间防锈。     

金属切削液的研究现状及发展趋势

简要介绍了切削液的作用机理、研究现状和发展趋势，对水基型切削液的发展情况作了详细的论述。     

如何正确选用金属切削液

切削液的使用效果,除了决定它本身的各种性能之外,还与工件材料,加工方法和刀具材料有关。     

切削液的配制

目前市场上有多种冷却切削液出售,但也有一些企业为经济实惠、方便以及废油利用,仍在自己配制。配制切削液的工艺是保证其质量的关键。因此必须正确地解决配制切削液的方法。 一、切削液配制的要求 1.冷却性能好 切削液必须具有良好的导热、散热和热容性能,以便冷却刀具。 2.润滑、清洗性好 切削液要具有良好的润滑性和适当的粘度,以     

一种水基切削液的电控摩擦性能

在改进的球盘式摩擦磨损试验机上，采用辅助电极的加压方法，考察了不同极性、不同幅值的电压对一种水基切削液润滑的GCr15／45钢副摩擦系统摩擦磨损性能的影响。结果表明该水基切削液具有较好的电控摩擦性能。外加电压的极性和幅值对摩擦副电摩擦性能有明显的影响，其作用效果主要取决于系统电化学反应形成的边界膜的性质。     

水基切削液润滑性能的改进研究

水基切削液具有优良的冷却，清洗和防锈性能，但润滑性能差，因而应用范围受到限制，如何提高水基切削液的润滑性能，已成为目前研究的重点。本文从水基切削液的润滑机理入手，提出了改善润滑性能的思路和方法，并经实践证明是可行的。     

贮存期对水基切削液润滑性能的影响

本文借助于四球试验机,考察了贮存期对水基切削液润滑性能的影响。试验结果表明,贮存期对水基切削液润滑性能影响很大,贮存期越长,润滑性能越低。贮存期长使润滑性能下降的主要原因是由于油性剂油酸三乙醇胺变质所致。建议将水基切削液的贮存期确定为三个月,以使切削液的润滑性能处于最佳状态。     

新型环保水基切削液的研制及应用

以松香和多元胺为主要原料,合成出一种无毒、润滑和防锈性能优越的非离子表面活性剂H,并以此离子表面活性剂为防锈剂研制出新型环保水基切削液,经实用证明,该切削液不仅性能优良,而且具有十分重要的环保意义。     

水基切削液的腐败变质及其对策

阐述了造成水基切削液腐败变质的原因,过程和实质,提出了使用水基切削液应注意的问题和防腐措施,并介绍了国内有关该课题研究的进展情况。     

水溶性抗磨剂在水基切削液中的应用性试验研究

本文采用攻丝扭矩试验法，研究了两种具有优良的抗磨减摩等性能的水溶性抗磨剂（即长碳链烷基酚聚氧乙烯醚磷（硫）酸锌盐和脂肪酸钾盐）在切削液方面的应用性能。研究表明，WBC－1（含长碳链烷基酚聚氧乙烯醚磷酸锌盐）和WBC－2（含脂肪酸钾盐）水基切削液的切削性能略优于国内同类水基极压乳化液，稍逊于菜油切削油，但它的成本和清洗性大大优于菜油，具有较大的实用价值。     

HJQ型水基金属切削液的研究

本文论述了ＨＪＱ型水基金属切削液主体基料一水溶性高分子聚合物ＰＡ的合成工艺、配伍技术、技术性能及应用性能。     

第3讲 水基切削液的防腐蚀管理

金属与水基切削液接触所产生的腐蚀多为电化学腐蚀,而电化学腐蚀也是最常见的金属腐蚀形式.文中介绍了金属电化学腐蚀的机理,以及水溶性防锈剂的作用.重点介绍了使用水基切削液易引起金属腐蚀的几种常见现象及解决方法.