静电植绒在合成革中的应用

静电植绒是利用高压静电的作用使纤维绒毛均匀、直立地嵌入粘合剂的一种加工方式。一直以来静电植绒较多地应用在基布、纸材、塑料薄膜等基材上，而合成革因其自身有一定的纹路、光泽和触感，较少用作静电植绒的基材。近年来，市场上逐渐流行在合成革上进行网版静电植绒，使其在保持合成草原有优点的基础上增添静电植绒的风格，以提高产品档次，丰富花式品种。     

彩色静电植绒印花工艺

<正>热升华染色法热升华染色法是依靠热升华染料受热变成气态对绒毛纤维具有扩散和亲和力的作用,来完成着色的一种染色工艺。其方法是将升华染料加在植绒粘合剂中,在植绒上胶时,染料也随胶涂布在基材上,待植绒后焙烘时,固化与染色同时完成。染料从粘合剂中升华为气态而逸出,转移至绒毛上。工     

静电植绒

第三章 主要原材料 植绒的主要原材料有绒毛、基材和粘合剂三大类。 3.1 绒毛 绒毛纤维的原料一般采用粘胶、锦纶(尼龙)、     

别具一格的植绒印花

<正>将纤维粉末(由废纤维通过磨碎或切断得到的短纤维,长度一般为0.03~0.5厘米)垂直固定于涂有胶粘剂的物体或基材上(如塑料、木材、橡胶、皮革、纸张、布匹等),这种将短纤维固定的方法称为植绒。工业上采用的主要有机械、静电二种,目前以静电植绒为主。静电植绒是棒状的短纤维绒毛在电场中的一个电极上由于静电效应得到一个电荷后,移动到相对应的极上,由于偶极特性,绒毛会按照电力线的方向排列成行,并且垂直于相对应的基材表面,借助于胶粘剂而粘接并固定。植绒产     

仿绵羊绒植绒底布的研制与开发

1引言仿绵羊绒织物是一种静电植绒产品，它是利用高压静电场，将纤维绒毛植入涂有粘合剂的底布上，从而形成绒毛状的外观。植绒使用的底布不论何种材料，何种结构，都应首先满足植绒对底布的要求：经纬密度不能过于稀疏，且布面不能有凹凸不平或疵点；色牢度好，保证烘燥和焙烘时不变色；要耐高温；具有较好的导电性；组成材料具有均匀状态；与粘合剂有共容性。仿绵羊绒植绒织物是一种高档服用面料，表面有不规则的波纹状横向绔纹，产品雍容华贵，富有弹性，穿着舒适，其独特风格主要决定于底布的性能。底市经静电植绒后在常温下进行热水（7…     

静电植绒纺织清洁器材开发与研制

静电植绒的机理是使适当长度的短纤维在高压场内被极化、加速、并垂直插入涂敷在基材上的粘结剂内,然后再进行预烘、焙烘,使粘结剂固化,将短纤维与基材粘牢,使基材表面复盖一层绒面。1987年开始我们对细纱机的清洁辊进行了工业植绒的开发研制工作。首先改进清洁辊的结构,从分离式塑料套件,外套纸辊,中间穿以铁制芯轴组成的辊体代替木     

植绒工业用的纤维原料

植绒织物与机织簇绒和针织平绒织物一样都属于起绒织物。但植绒制品不是用织造方法制得,而是利用高压静电场,把预先制造好的绒毛,植入涂有粘合剂的底布中,终固化后便成为一种耐用型的植绒产品。静电植绒制品具有很多优越的性能,这是其它纺织品不能比拟的,首先其表面性能可以多种多样的变化,其厚薄可以由绒毛的长短来决定,表面绒毛可以十分柔软,也可以刚硬如钢丝刷。使用的基材也可广泛的变化,除了一般使用的机织或针织布外,还可以用无纺布,软硬塑料薄片,泡沫片材,甚至可以把绒毛植在金属片上。     

KVC-尼纶植绒纱

尼纶植绒纱是由西德门兴格拉德巴赫(Mon-Chengladbach)的KVC公司研制成功的。最近几年来已成为特种纱线品种中的一个稳定产品,并且已经愈来愈广泛地开拓了新的应用领域。 1.结构和性能 KVC-尼纶植绒纱是由一根芯线和在芯线上沿径向植绒(尼纶绒毛)所组成的。涂在芯线表面的粘合剂层构成了植绒用的有弹性的基层。粘合剂的化学组成特性要能使粘合剂渗入到纱线表层中去,并且牢固地粘合在上面。因此植上的绒毛不会从芯线上脱落,也不损伤芯线。 KVC-尼纶植绒纱由于很小的质量(在筒子中每立方分米0.17公斤)而具有利于纺织的膨松性。这种膨松现象的83％是空气的充填作用。植绒纱所包含的空气和纱线     

福特单宁绒毛静电处理法

植绒产品应用的范围是很广的,不论什么材料都可以利用植绒法加工处理,如金属、木材、瓷器、纺织品、纸张或人造纤维等。每一种素材都可有个别的粘合剂和合适的绒毛互相配合。现今市场上已有多种多样的粘合剂和绒毛以作不同的用途。而单宁酸使用在绒     

多套彩色植绒在平网印花机上的工艺实践

植绒布是利用高压静电场在坯布上面栽植短纤维的一种产品，即在承印物表面印上粘合剂，再利用一定电压的静电场使短纤维垂直加速植到涂有粘合剂的坯布上。它的加工过程虽然简单，但也涉及到电化学、纤维和机械等方面技术的合理配合才能保证植绒产品的最佳风格，而传统的植绒布都只能是单色的植绒。如果要得到印花的植绒布，只能再进行染料印花或转移印花。植绒布要进行再印花，其中绒毛、粘合剂和绒毛染色的染料的选择至关重要。九十年代以来，无论是植绒厂还是印花厂都在致力于这一研究和生产。     

植绒技术概述

植绒,就是采用机械或静电场的方式将绒毛“插”在涂有粘合剂的底材上,使底材表面形成一种类似细绒层的加工方法.机械法植绒是利用震动或喷射将绒毛插在底材上.静电法植绒则是利用电场作用,使呈阴性的各类纤维绒毛作定向移动,垂直插到底材上.因其绒面密集、整齐度好,所以应用极广.早期的植绒主要用于制鞋业和建筑业.发展到今天,植绒技术已广泛用于服装、装饰布、汽车内装饰和密封件、文具用品、玩具、建筑装璜、仪器仪表等众多行业.植绒产量,据不完全统计,仅北美洲已达每年5000万米,而欧洲每年需量也达几千万米.我国自60年代初开始小规模生产植绒布.80年代初,从日本、台湾、德国等地引进了多条绒毛生产线和植绒生产线,改变了我国静电植绒生产的落后面貌,使植绒作为轻纺行业中的一个门类,初具一定规模.二、植绒过程简介植绒研究的内容,涉及到纤维选择、绒毛加工、助剂合成、静电原理、设备制造、植绒工艺和产品开发(应用)等.     

植绒印花

电脑设计图文制作丝网印版印刷粘合剂静电植绒干燥与烘焙清刷静电植绒是目前纺织行业正在兴起的新技术,它是利用高压静电场在坯布上面栽植绒毛的一种技术。植绒产品工艺简单、立体感强、成本低,因此广泛应用在橡胶、塑料、人造革、装饰产品上,特别是对于小批量的旅游产品更显示出它无比的优越性。在鞋帽、童装、商标、服饰上利用植绒图案装饰,会别具一格。植绒印花工艺流程如下图所示:*电脑设计图文。根据所需植绒图文进行电脑设计制作,然后用激光机或照排机输出底片。*制作丝网印版。先用丝网绷好网版,丝网应选用100～180目/cm丝网和水性感…     

印染剂助产品指南(连载)

列静电植绒粘合剂涂料印花粘合剂厂名产品名称离子型有效成份性质和用途销售价元/吨上海纺织助剂厂涂料印花粘合剂FZ一A无纺布粘合剂静电植绒粘合剂F人阴阴阴丙烯酸酣36绍含量3J多丙烯酸醋胡书涂料印花用粘合剂无纺布粘合剂静电植绒粘合剂98006600.300江苏常州市助剂厂ER系列静电植绒粘合剂SHW涂料印花粘合剂阴/非丙始酸醋33万静电植绒粘合剂 }含量35多涂料印花粘合剂67007即O上海五四肋剂厂上海助剂厂网印粘合剂丙烯酸甲酣、甲基丙烯酸甲醋、丙烯酞胺共聚物乳夜白色乳液.可用水任意稀释,织物涂料印花粘合刊曲008800(不连包袋)上海五四…     

网印植绒转移烫花纸工艺

静电植绒用途很广泛,可应用于布类服饰、木制家俱、金属玩具、塑料制品、书籍封面、书画作品、商标、工艺礼品等单色及多色植绒印花,其图案新颖别致、手感柔软、立体感强、永不褪色,且加工成本低,优于电脑绣花,市场潜力大。植绒印花就是利用静电正负极的吸引力,使短绒毛飞向被印物,竖立在事先丝印植绒浆的地方,再经焙烘使植绒浆完成交联反应,才能将绒毛粘结住。这是传统的静电植绒工艺,它的优点是生产成本低,最大的缺点是细绒毛在车间里到处飞扬,难以打扫干净,既使工人戴上口罩生产,还是有少量绒毛飞入鼻孔,危害人体健康。若是采用植绒纸转…     

植绒织物的产品与设计

介绍了植绒织物技术设计的方法，包括单色植绒技术的设计、套色植绒技术的设计、单色植绒与彩色基材相结合的技术设计和利用绒毛的长度变化进行的设计，阐述了装饰画、家纺、日用品和服装的产品设计思路。     

沥青防水布的高速生产方法(JP60—58025)

<正> 湿法无纺织布用作沥青防水材料的基布一直因其在湿抄过程中得使用乳液型粘合剂或纤维状粘合剂(如水溶性聚乙烯醇纤维)致使在烘筒烘燥机上的干燥过程中而产生的纸质化或绝密性不利于沥青的含浸而未能有效使用。该发明采取除用以成网的主纤维(聚酯纤维)保持在     

DK-883低温快固自交联粘合剂通过鉴定

DK-883低温快固自交联粘合剂,是化工部七五重点科研项目,由湖北大学化学系研制,武汉振兴化工厂生产,于1990年6月12日在武汉通过中试技术鉴定。粘合剂是采用低温反应的活性单体与丙烯酸酯和其他硬单体共聚而成的乳液;采用复合乳化剂和种子聚合法,乳液颗粒极细,乳液的稳定性极佳,贮存半年以上,未发现凝聚和分层现象;在105℃焙烘一分半钟即能固着。各种织物在印花烘干后通过复烘,     

静电植绒发展远景

植绒产品与机织平绒、长毛绒和针织平绒都属于绒类织物。但是植绒产品的加工,不是用织造的方法,而是利用高压静电场,将纤维绒毛植入涂有粘合剂的底布上。     

静电植绒生产技术(二)

<正> 五、植绒取向过程与植绒密度静电植绒加工的特点印是利用静电场的静电力,使绒毛沿电力线向取向植入粘合层中以获得高度一致的方向性和在植绒材料表面形成最大的植绒密度。要讨论植绒的取向过程,必须对绒毛在静电场中的受力作进一步的分析。     

免过热静电植绒浆工艺新解

正植绒不仅仅是一种产品,更是一种植绒艺术。静电植绒工艺,早在中世纪时代就有人进行了试验,开始时是将纤维粉末靠自然缓慢地自行降落在涂有黏性的树脂的基材上,结果绒毛并没有直立,只能"躺"在基材表面上,试验没有成功无法进行生产。在美国,从1926年起,在Behr-Manning公司制造砂纸时,为了使磨粒的尖端向上以提高磨擦的研磨效果,在试验中发现了电沉积栽植的作用,进而一步一步地发展演变成为今天的静电植绒。1929年,由法国人雷纲·拉欧苏瓦在英国提出了制造天鹅绒