第十一讲 工业铝型材模具优化设计（2）

第十一讲工业铝型材模具优化设计（２）沈阳新光模具制造公司赵云路西南铝加工厂刘静安２带筋壁板型材模的设计２．１带筋壁板型材的挤压特点及模具工作条件带筋壁板是一种宽度很宽、厚度很薄，而且带有纵向筋条的特殊型材。已广泛用于国民经济各个部门。根据断面形状和生...     

变断面型材模具制作工艺的改进

根据制作变断面型材模具传统加工工艺流程所存在问题，提出了新的加工工艺。生产实践表明，用这种新工艺加工制作变断面型材模具，不仅精度高，质量好，还节约钢材，提高生产效率，减轻工人劳动强度。     

变断面型材模具加工工艺的改进

叙述了变断面型材模具的传统加工工艺流程和存在的问题，提出了新的加工工艺，生产实践表明，用这种新工艺加工制作变断面型材模具，不仅精度高，质量好，还节约钢材，提高生产效率和减轻劳动强度。     

铝合金变断面型材挤压模具制造过程中产生裂纹的原因及其对策

在铝合金变断面型材挤压模具制造过程中，尤其是在热处理、线切割等工序中容易产生裂纹，往往造成模具批量报废，针对这一现象进行分析和论述，提出了防止裂纹的方法，收得良好效果。     

危险断面铝型材挤压模具的设计方法

挤压铝型材的模具设计、制作直接关系到铝型材挤压生产效率、成品率、产品质量和生产成本。对于一些特殊断面型材模具的设计、制造难度较大,模具存在挤压难成形、压裂等问题,直接影响了模具整体使用寿命和产品质量。为此,根据生产实践,列举了几种危险断面型材模具的设计方法。     

大断面实心铝型材导流模的设计分析

实心铝型材在挤压生产和模具制造方面具有较为容易的特点,因而得到了广泛的应用。而实心型材生产中模具是关键。为了降低生产成本,在实际生产大断面实心型材时都采用导流宽展模。通过实际例子介绍了大断面实心型材导流模的设计。模具设计中的有关参数如模具结构、金属的流速与供应、宽展设计、模孔弹性变形补偿等已经在生产实践中得到验证,表明它们是可行的和有效的,供同行参考。     

第六讲 实心铝型材挤压模具优化设计（2）

第六讲实心铝型材挤压模具优化设计（２）沈阳新光模具制造公司赵云路西南铝加工厂刘静安４导流模的设计导流模，又叫导向模。其实质是在型材模前加放一个导料模，其形状为与型材外形相似的坯料，然后再进行第二次变形，挤出各种断面的型材，采用导流模不仅可增大坯料与型...     

制造挤压模的新工艺

一、前言在型材挤压生产中,模具是最重要的因素。可以毫不夸张地说,模具设计、制造合理与否,是型材挤压成败的关键。这是因为模具是决定挤压制品尺寸、形状、表面质量的重要工具。合理的模具设计,对挤压制品的质量、产量、成品率及节约模具钢材等都具有重要意义。挤压型材时,尤其是在挤压断面形状比     

航空用阶段变断面型材的成品检验

重点对航空工业用阶段变断面型材近过渡区１００ｍｍ以内型材部分的断面尺寸，平面间隙，弯曲，扭拧及表面检查进行了探讨，并结合从事变新面型材成品检验的实践经验，提出了新的检验方法，使型材不错检，不漏检，提高了检验质量。     

第九讲 民用建筑铝型材挤压模具优化设计

第九讲民用建筑铝型材挤压模具优化设计沈阳新光模具制造公司赵云路西南铝加工厂刘静安１民用建筑铝型材的特点经济的发展和人民生活水平的提高，促使民用建筑铝合金型材的品种和数量迅速增长。目前，世界各国建成了上千条民用建筑型材生产线，其工艺装备、生产工艺和模具...     

B95和д16合金阶段变断面挤压型材的机械性能和组织

挤压阶段变断面型材.变形程度是不同的,基本断面部分变形程度比较大,大头部分变形程度比较小.在生产断面一致的型材时.根据制品的长度采用不同能力的挤压机.例如,长度为1.5～7.5米的型材用直径210毫米的挤压筒在2000顿挤压机上挤压,长度为7.5～15米的型材分别用直径270和306毫米的挤压筒在3500吨和5000吨挤压机上挤压.另外,挤压温度也是不同的.?16合金型材,是将铸锭加热到380～460℃挤压.而B95合金型材是在380～440℃挤压.但是,在所有情况下,型材的大头部分和基本断面部分,不论是在纵向,还是在横向,其抗拉强度、屈服强度和相对延伸率都应当是?的.本文所研究的是,挤压温度和变形程度对115和B95合金阶段变断面型材机械性能和组织的影响.     

大断面空心铝型材挤压模的设计分析

随着现代制造业和科技的发展,铝型材的应用领域更加广泛。大型断面铝型材的品种和系列越来越多,而挤压生产型材的关键是模具。分析了大断面型材的特点,并结合实际例子介绍了大断面型材挤压模的设计理念、模具结构的确定以及有关主要参数的选择。这些已被实践证明是可行的。     

大型铝合金型材挤压模具的设计

地铁车辆用大型铝合金型材一般断面形状较复杂，壁厚相差悬殊，断面积及外接圆大，且宽厚比较大，是生产难度很大的一类型材。一方面型材挤压成形难度大，另一方面型材的尺寸公差和形位公差精度高，这些特点对挤压模具的设计加大了难度。介绍了大型铝合金型材挤压模具的设计过程，经生产实践证明模具的设计较为合理。     

导流室设计对薄壁铝型材挤压出口速度的影响

采用基于ALE算法的HyperXtrude软件,模拟薄壁铝合金型材挤压模具导流室各种设计的金属流动情况,分析了各设计参数对金属流速的影响规律,并统计挤出型材断面上挤出方向的流速均方差S.D.作为衡量流速均匀程度的指标。分析结果表明,在设计断面不对称、壁厚不等型材模具时,有时需将型材的质心相对于模具的中心做一定距离的调整。型材断面上各处的壁厚差异和局部质心偏离都对流速有影响,但壁厚差异对于流速均匀程度的影响更大。在模具的型腔内添加阻流块结构,流速均匀程度可大为改善。调节阻流块的宽度、高度、形状、位置等参数,能够完全消除流速不均匀,但如果尺寸调整超过最佳点,流速均匀程度将迅速恶化。根据最优模拟结果对应的设计生产模具,并进行挤压实验,所得型材的尺寸质检合格,模具达到"零试模"要求。     

LC4合金大头型材组织缺陷分析

LC4合金大头型材是一种超高强铝合金压挤成的阶段变断面型材,用于制作飞机机翼的受力结构件。型材大头部份进行横断面宏观组织检查时,发现有类似裂纹的线状缺陷。用金相、X光和电子探针方法,对缺陷样     

特殊形状钛合金型材挤压

特殊形状钛合金型材挤压Ｍ．３．耶尔曼诺克编者按：俄罗斯全俄轻合金研究院Ｍ．３．耶尔曼诺克教授所著“特殊形状管材及型材挤压“一书（１９９２年出版）中，有一部分叙述了钛及钛合金阶段变断面型材、空心型材的挤压工艺。为了解俄罗斯钛及钛合金加工材的技术水平，征...     

特殊形状钛合金型材挤压

特殊形状钛合金型材挤压Ｍ．３．耶尔曼诺克编者按俄罗斯全俄轻合金研究院Ｍ．３．耶尔曼诺克教授所著“特殊形状管材及型材挤压”一书（１９９２年出版）中，有一部份叙述了钛及钛合金阶段变断面型材、空心型材的挤压工艺。为了解俄罗斯钛及钛合金加工材的技术水平，征得...     

大悬臂型材的模具设计

大悬臂型材的模具设计哈尔滨飞机制造公司铝材厂颜斌１引言悬臂型材是指型材截面不封闭，并且具有较长的悬臂部分，如图１。这类型材在模具设计时有较大的悬臂结构，由于挤压模的工作条件恶劣，要承受高温高压的作用，因此，经常出现模具悬臂部分压弯或断裂，造成模具报废...     

阶段变断面型材的挤压工艺及挤压缺陷的处理

试验分析了阶段变断面铝合金型材挤压过程中各种挤压缺陷的形成原因,提出了相关的解决办法,为后续的精整工序打好了基础,大大提高了生产效率,提高了成品率。     

大断面铝型材的挤压模宽展分流设计

在大断面型材模具的设计过程中,如何充分利用宽展分流的设计方法,是模具成功的关键。通过实际案例介绍大断面铝型材挤压模,如何进行宽展分流设计。实践表明,本模具的设计方法对合理调整金属的分配和流速非常有效,可以充分发挥设备的潜能,降低模具成本和铝型材的生产成本。