丝光/生物酶整理对竹纤维针织物服用性能的影响

文章讨论了用碱丝光处理和用纤维素生物酶处理对竹纤维针织物表面性能、机械性能、刚柔性等织物服用性能的影响,对比了不同工艺处理后竹纤维针织物的质量损失率、光泽度、色牢度、刚性、悬垂性及强度等变化。结果表明竹纤维针织物经生物酶整理后服用性能更好。     

丝光/生物酶整理对竹纤维针织面料服用性能的影响

主要讨论用碱丝光处理和用纤维素生物酶处理对竹纤维针织物表面性能、机械性能、刚柔性等织物服用性能的影响;对比了不同工艺处理后竹纤维针织物的失重率、光泽度、色牢度、刚性、悬垂性及强度等变化。     

彩棉针织面料丝光整理研究

文章主要研究彩棉针织物经一般煮练丝光整理、双丝光处理及结合纤维素酶双丝光处理，对彩棉针织物色泽及机械性能的影响；对比了不同工艺处理后彩棉针织物的失重率、光泽度、色牢度及强度等变化。结果表明，双丝光整理是一种改善彩棉针织物色泽和手感的有效途径，如果结合纤维素酶处理，效果尤佳。     

竹纤维及其针织物性能分析

竹纤维纺织品具有吸湿、放湿快,透气性好和抑菌等性能,竹纤维针织物和棉针织物的性能比较的结果表明,竹纤维针织物的透气性、悬垂性、折皱回复性均优于棉针织物。     

针织物丝光处理技术和新进展

介绍了液碱冷丝光和热丝光两种丝光处理技术的工艺处方、流程和加工要求,以及棉针织物丝光处理设备:圆筒丝光机和平幅丝光机,重点阐述了平幅针织物丝光机丝光处理工艺,以及处理中的优势和不足。概述了丝光处理的最新技术——液氨丝光整理,介绍了其工艺流程,汇总了国际国内丝光高档产品整理技术的新进展。     

竹纤维针织物的热湿性能

对竹纤维针织物进行了芯吸效应、透湿性和热传递性试验,研究其热湿性能。试验结果表明竹纤维针织物的吸湿性、透湿性和热传递性都明显优于棉及棉竹混纺针织物;竹纤维针织物的密度、紧度越小,其热、湿传递性能就越好,而热阻值是随着织物厚度的增加而增大。     

棉针织物尺寸稳定性和布面效果染整技术探讨

针对棉针织物在染整加工过程尺寸稳定性差、易产生褶皱折痕等问题,文中阐述了棉针织物缩水和布面褶皱折痕产生的原因,并从设备和工艺两方面提出了降低棉针织物缩水率、防止棉针织物出现褶皱折痕的具体措施。指出,棉针织物防缩方法主要有:第一次湿处理过程中,织物以完全松弛状态置于水中;对棉针织物进行丝光处理;进行防缩后整理。为棉针织物染整加工过程中尺寸稳定和布面效果提供了参考依据。     

改进棉针织物的可缝性

为了增加棉单面平针织物和双罗纹织物在市场上的竞争能力。要对这些织物进行反复的丝光处理,或者把碱液温度提高到60℃,以达到最适当的光泽效果(热丝光处理)。这样给织物产生的粘附和可缝性方面带来了问题。除此之外特别是在单面针织物领域中,在机号为28—36的机器上用120—150单股的细纱已得到了有效的编织,而在4500—6000转/分的工业缝纫机上用标准的70或80     

竹纤维针织物染整前处理工艺的研究

竹纤维由于其光滑、柔软等优良特性而被大量应用于针织物.文中针对竹纤维的特性,对其进行常温低碱前处理加工.通过分析温度等主要因素对竹纤维纱线物理性能的影响,在一定范围内,对竹纤维针织物的前处理进行了四因素三水平的正交实验,确定了其碱煮氧漂一浴法的优化工艺条件.     

竹纤维针织物性能的研究

采用实验测试与理论分析的方法,研究了不同组织结构的竹纤维针织物的服用性能。认为各种组织的竹纤维针织物都具有良好的透气性和抗皱性,织物柔软性较好,但抗起毛起球较差。该研究可作为竹纤维针织服装的开发基础。     

竹浆纤维针织面料开发及性能研究

在全面了解竹纤维性能的基础上,采用28 tex竹浆纤维纱线在 4针道单面大圆机上开发出一款新型针织面料,该面料光泽亮丽、手感柔软滑爽、悬垂性好.系统介绍了该产品的编织和染整工艺,并将其与同种规格的纯棉面料的服用性能进行了对比分析,分析得出:竹浆纤维织物的透气性、渗透性、悬垂性优于纯棉织物,但抗皱性略差,可通过纤维改性、混纺或交织等方法来解决.     

竹浆纤维针织产品开发

介绍了竹浆纤维的纺丝、纺纱工艺，以及竹浆纤维双面织物、竹浆纤维与莱卡交织单面织物的编织、染整工艺。     

竹/棉混纺织物的染整加工实践

针对竹纤维的特点，优选染整工艺，前处理采用溢流煮漂；丝光碱浓190～200g／L，车速40m／min；染浅色选还原染料，中深色选活性染料；后整理中采用亲水性柔软剂，烘干时避免高温。通过调节织物进布张力等一系列措施解决起毛、折皱这两个难题。     

竹纤维针织物的染整工艺研究

针对竹纤维针织物的特性，需对其进行特殊的染整加工。通过与棉纤维染色性能的比较，筛选了几种环保型、高牢度的活性染料，并确定了其优化的前处理及染色工艺条件。     

色织双丝光针织面料的生产工艺

色织双丝光针织面料生产过程包括原料的选择．纱线的烧毛、丝光及染色,色纱织造．色织坯布的烧毛、丝光、后整理以及成品布的检验与包装。指出工艺的关键点如下：可通过先试样．以最终成品面料的品质来检验原料（坯纱）是否达标;纱线烧毛选用机电一体化烧毛机;成绞丝光后,为避免湿绞纱内部碱浓度的上升,应尽量快速进入绞纱染色环节;染色前处理中无需加碱：染色后选用高质量的圆机进行织造;然后进行色织布的平幅气体烧毛、平幅丝光和绳状水洗：并在轧水开幅、无张力烘干后进行拉幅定形和拉幅预缩,配合使用柔软平滑剂以确保布匹的手感和品质：最后包装时,应尽量减少色织双丝光布直向张力的产生．     

高档纯棉针织品的双丝光工艺研究

双丝光工艺就是首先对棉纱丝光处理，然后，再对经过丝光的棉纱线编织出的坯布进行丝光。在对棉纱和坯布进行丝光时应严格控制工艺条件。如：碱液的浓度、碱液的温度、丝光张力、丝光时间、轧余率和去碱。经过双丝光处理的纯棉针织品不仅毛感柔软、吸湿性好，而且还具有良好的透气性、悬垂性、 手感滑爽、无皱折等特点。     

竹浆纤维提花面料的开发和性能分析

在介绍竹浆纤维性能的基础上,阐述了采用28tex竹浆纤维纱线在四针道单面大圆机上编织提花面料的生产工艺,对面料的服用性能进行了分析,织物透气性和渗透性优于纯棉织物,面料有天然抗菌效果,光泽亮丽,手感柔软滑爽,悬垂性好,是一种高档服饰面料.     

采用竹浆纤维开发口罩纹针织面料

阐述了在2+4针道普通双面大圆机上,采用28 tex(21S)竹浆纤维纱开发设计口罩纹针织面料的编织工艺和染整工艺,并给出了面料技术参数指标。重点介绍该口罩纹针织面料上机调试的关键技术,包括用纱要求、三角对位、弯纱深度、张力控制、针盘高度、导纱器的安装位置。该新型面料表面花纹形态类似口罩外观,经过改变上机编织工艺,可以形成直条型、曲折型等各种花纹图案,为在普通双面大圆机上开发设计新颖针织面料提供参考。     

长毛绒纬编针织物编织效果预测及其数字化设计

针对长毛绒纬编针织物生产中的吃毛不匀问题,提出一种纤维编织效果预测及补偿方法。通过研究纤维从毛条喂入梳理头到织针钩取编入织物的转移过程中纤维质量的变化关系,建立纤维转移模型;提出纤维量偏移方差作为指标评价长毛绒织物编织均匀度及提花准确性;根据长毛绒编织机及梳理头工作机制,设计长毛绒纬编针织物数字化设计系统及对应的数据解析算法。在此基础上,提出纤维补偿、纤维质量可视化方法。运用所开发的设计系统,可预测和显示编织效果,并对织物进行补偿。长毛绒织物设计算例表明,补偿后织物纤维量偏移方差下降 90.92%,编织品质提高。