在600～800℃低氧压下Fe—Nb合金的氧化

研究了Ｆｅ－１５Ｎｂ和Ｆｅ－３０Ｎｂ（ｗｔ％）合金在６００～８００℃低氧压气氛的化行为，实验所用的氧压处于煤的所气化气氛下的氧分压范围，氧化后合金仅发生了Ｎｂ的氧化，生成ＮｂＯ２与Ｎｂ２Ｏ５，有些情况下还生成ＦｅＮｂ２Ｏ６。在６００℃时氧化速度很低，但在７００～８００℃时则颇高。这些合金内氧化的重要特征之一，是其内氧化物的分布向乎完全与合金的高含Ｎｂ相一致。此外，合金氧化后均不出现外氧化层，这些坷     

在600－800℃低氧压下Co－Nb合金的氧化

研究了含１５与３０ｗｔ％Ｎｂ的两种Ｃｏ－Ｎｂ合金在６００－８００℃低氧压Ｆ的氧化性能选择的氧压低于相应温度的氧化钴分解压，由Ｈ２－ＣＯ２混合气获得，在６００℃为１０－２４ａｔｍ，而７００与８００℃为１０－２０ａｔｍ．两种合金在６００与７００℃氧化结果仅产生由α－ＣＯ与氧化铌（ＮｂＯ２与Ｎｂ２Ｏ５）混合物组成的内氧化带在７００℃尚可能生成双元氧化物ＣＯＮｂ２Ｏ６在内氧化带界而无贫Ｎｂ层可见．两会金，尤其是Ｃｏ－３０Ｎｂ在８００℃时发生了由内氧化向外氧化的转变，伴随有贫Ｎｂ的单相区出现于合金的表层．从Ｃｏ中Ｎｂ的溶解度很低和合金与氧化膜显微组织的特点等角度详细讨论了合金的腐蚀机制．     

在600～800℃低氧压下Fe－Nb合金的氧化

研究了Ｆｅ－１５Ｎｂ和Ｆｅ－３０Ｎｂ（Ｗｔ％）合金在６００～８００℃低氧压气氛中的氧化行为，实验所用的氧压处于煤的气化气氛下的氧分压范围。氧化后合金仅发生了Ｎｂ的内氧化，生成Ｎｂ２与Ｎｂ２Ｏ５，有些情况下还生成ＦｅＮｂ２Ｏ６。在６００℃时氧化速度很低，但在７００～８００℃时则颇高。这些合金内氧化的重要特征之一，是其内氧化物的分布几乎完全与合金中的高含Ｎｂ相一致。此外，合金氧化后均不出现外氧化层。这些可能都是由于Ｎｂ在Ｆｅ中溶解度很低且合金呈两相组织所致。     

两种Co-Nb合金在60O℃～800℃1大气压纯氧中的氧化

研究了含Ｎｂ１５和３０ｗｔ％的Ｃｏ－Ｎｂ二元合金在ｌａｔｉｎ纯氧中６００～８００℃的氧化特性。它们的氧化动力学近似地遵循抛物线规律,而其瞬时氧化速率常数随时间而减低、且以６００℃氧化者尤甚。两合金的氧化速率均高于纯Ｃｏ,但其速率增量颇低。在所有的实验条件下,两合金都发生了外氧化与内氧化,外氧化膜的外侧为连续的纯氧化钴带,其下为两个二元Ｃｏ－Ｎｂ氧化物（ＣＯＮｂ２Ｏ６和ＣＯ４Ｎｂ２Ｏ９）与基金属氧化物的混合。内氧化带为氧化钴、氧化铌（Ｎｂ２Ｏ５或／和ＮｂＯ２）的混合,而在该带的最外侧还有源于富Ｎｂ合金相的二元氧化物。在合金－氧化膜界面处都没有观察到贫铌带。从合金的和所生成氧化膜的显微组织特征,尤其是从铌在钴中溶解度低的角度,对合金的氧化行为进行了讨论。     

Fe-Y合金在800℃空气中的氧化行为

研究了Fe-5Y和Fe-10Y合金在800℃空气中的氧化行为。结果表明：二元Fe-Y合金氧化动力学曲线不规则,此温度下Fe-10Y合金的氧化速率高于Fe-5Y合金的氧化速率。Fe-5Y合金及Fe-10Y合金形成了相似的氧化膜结构,且它们都发生了内氧化现象。同时合金未形成单一的Y₂O₃层,这归结于Y在Fe中非常低的溶解度及合金中两相共存而阻碍了Y通过合金向外扩散。     

两种Co—Nb合金在600℃—800℃：1大气压纯氧中的氧化

研究了含Ｎｂ１５和３０ｗｔ％的Ｃｏ－Ｎｂ二元合金在１ａｔｍ纯氧中６００－８００℃的氧化特性。它们的氧化动力学近似地遵循抛物线规律，而其瞬时氧化速度常数随时间而减低，且以６００℃氧化者尤甚。两合金的氧化速率均高于纯Ｃｏ，但其速率增量颇低。     

Ag—Y两相合金在高—低氧压下的高温氧化

研究了含8mass%Y的Ag-Y合金在10^5Pa和10^-15Pa两个氧压于700℃的氧化。结果表明,在10^5Pa的氧化很快,并遵循近似的抛物线规律;10^15Pa的氧化则很慢且偏离抛物线规律。在高氧压仅发生Y的原位内氧化,这主要是氧快速向内渗通而没有Y明显地外扩散所致,在低氧压则生成含Ag颗粒的Y2O3外氧化层,而其Y的内氧化层则远较高氧压者薄。。内氧化Y2O3颗粒沿深度而变化,近表面处小并呈圆球状,随深度增加逐渐变大并拉长;在深处呈针状且垂直合金表面。此外,在两种氧压下合金最表面有Ag层或分散的Ag颗粒生成。     

Fe-Y合金在600～800℃纯氧气氛中的氧化行为

研究了纯Ｙ和两种Ｆｅ－Ｙ合金在６００～８００℃０．１ＭＰａ纯氧中的氧化．两种合金形成的外氧化膜包括Ｆｅ、Ｙ的氧化物及其复合氧化物,并发生了Ｙ的内氧化．内氧化区继承了原始合金的显微组织形貌,且内氧化区前沿无贫Ｙ现象．这些特点是Ｙ在基体金属中低的溶解度和合金中存在不同于基体金属α－Ｆｅ的金属间化合物相的直接结果．     

Fe—Y合金在600—800℃空气中的氧化行为

研究了Ｆｅ－Ｙ合金及纯Ｆｅ在６００～８００℃空气中氧化行为,纯Ｆｅ在三个温度下的氧化均符合抛物线规律,Ｆｅ－Ｙ合金的氧化除在５００℃挖主符合抛物线规律外,共作弊是呈阶段性变化,Ｆｅ－Ｙ合金氧化速度明显低于纯Ｆｅ,在７００～８００℃情况下,Ｆｅ－Ｙ合金表面形成外层为Ｆｅ的氧化物（Ｆｅ２Ｏ３,Ｆｅ３Ｏ４和ＦｅＯ）,以为ＦｅＯ和ＹＦｅＯ３的混合物的氧化膜结构,在６００℃ 下,氧化产物主要为Ｆｅ２Ｏ3、Ｆｅ3O4和Y2O3.其中FeO在Fe的氧化物中所占比例较小.在三个温度下,Fe-Y合金均发生明显的内氧化.讨论了Y对Fe-Y合金氧化行为的影响.     

Fe－Nb合金在600－800℃，0．1MPa纯氧中的氧化

研究了Ｆｅ－１５Ｎｂ和Ｆｅ－３０Ｎｂ合金在６００－８００℃，０．１ＭＰａ纯氧中的氧化行为。结果表明，氧化过程遵循近似的抛物线规律，与相同条件下的纯铁相比，合金的氧化速率常数低得多，所生成的外氧化膜为弥散的二元Ｆｅ－Ｎｂ氧化物和Ｆｅ２Ｏ３，但不含有ＦｅＯ与Ｆｅ３Ｏ４．合金不发生内氧化和Ｎｂ的局部贫化现象，基于Ｆｅ－Ｎｂ－Ｏ三元相图，考虑到Ｎｂ在基体金属中的低溶解度和合金为两相组织的影响，讨论了氧化特点     

抗1200℃高温氧化的镍-铬合金

美国ＲｏｌｌｅｄＡｌｌｏｙｓ公司新近开发成功一种含Ｆｅ 8%、Ａｌ 1 8%的能抗温度高达 12 0 0℃的循环加热氧化的镍 铬合金 ,该合金还具有很高的抗晶粒长大性和蠕变断裂性能。其室温抗拉强度极限为 72 1ＭＰａ ,延伸率38% ,冲击强度为 78～ 84Ｊ。这一合金高的抗氧化性是由     

Co—2Y和Co—5Y合金在600—800℃空气中的氧化行为研究

本文研究了Ｃｏ－２Ｙ与Ｃｏ－５Ｙ（原子分数,％,下同）合金在６００－８００℃空气中的氧化行为,纯Ｃｏ在三个温度下的氧化符合抛物线规律。Ｃｏ－Ｙ合金在８００℃下的氧化符合抛物线规律,而在７００℃时则接近于立方速率规律,在６００℃时Ｃｏ－２Ｙ合金氧化仍遵循立方速率规律,而Ｃｏ－５Ｙ合金则偏离立方和抛物线。Ｃｏ－Ｙ合金表面形成的氧化膜为Ｃｏ的氧化物和Ｙ２Ｏ３的混合物,Ｙ２Ｏ３的分布继承了金属间化合物相Ｃ     

双相Cu—Co合金在600—800℃空气中的氧化

研究了３种不同Ｃｏ含量双相ＣｕＣｏ合金在６００～８００℃空气中的氧化行为,合金氧化动力学遵循抛物线规律,并且在同一下抛物线速率常数随Ｃｏ含量升高和降低合鑫匀形成由Ｃｕ、Ｃｏ氧化物的复杂混合物组成的复合氧化膜,ｕ的氧化物颂向于集中在膜的外层,通常在外层膜下,是Ｃｏ的氧化物和金属Ｃｕ的混合区,对于Ｃｏ含量低于５０％（质量分数,下同）的合金,这就是Ｃｏ的内氧化区,而对含７５％Ｃｏ的合金则是在Ｃｏ氧化物的基体上分布着孤立的Cu颗粒,与固溶体二元合金不同的是,在这一区域下面的合金基体没出现Co的贫化.基于合金显微组织的双相特征,对合金氧化膜的特殊结构进行讨论.     

Ni-Si合金在800℃空气和水蒸汽环境中的氧化行为研究

研究了Ni-Si合金分别在800℃空气和水蒸汽中的高温氧化行为.在空气中,合金表面形成的氧化膜呈双层结构,内层是连续、致密的SiO2膜,提高了合金的高温氧化抗力.高温水蒸汽中合金的氧化速率显著增大,合金表面仅观察到一层富Si氧化膜,而氧化膜的粘附性降低,随着氧化时间的延长,氧化膜发生明显剥落.     

Cu-Cr-Ni合金在800℃,0.1 MPa纯氧气中的氧化

研究了Ｃｕ－２０Ｃｒ－２０Ｎｉ和Ｃｕ－２０Ｃｒ－４０Ｎｉ两种合金在８００℃,０．１ＭＰａ纯氧气中的氧化行为,结果表明,Ｃｕ－２０Ｃｒ－２０Ｎｉ合金的氧化动力学遵循近似的抛物线规律,而Ｃｕ－２０Ｃｒ－４０Ｎｉ合金的瞬时抛物线速度常数随时间而降低,两种合金生成组织复杂的氧化膜,外层是一连续的ＣｕＯ层,内层是Ｃｕ２Ｏ、ＮｉＯ和Ｃｒ２Ｏ３组成的混合区,其中Ｃｕ２Ｏ基体上分布着少量未氧化完全的Ｃｒ颗粒,这种     

三元合金高温理论氧化图 Ⅱ.低氧压下的近似分析

在假设三元Ａ－Ｂ－Ｃ固溶合金中三组无氧化物不互溶且不形成复合氧化物,并忽略合金内氧化的条件下,计算并建立了合金在单一氧化剂、低氧压下形成各氧化物的动力学氧化图并考虑组元的扩散作用,描述了变氧压条件下该四元系合金与各氧化物之间的平衡关系以及合金的成膜规律．     

Fe-Ni合金在600 ℃空气中的氧化行为

采用称量法研究了两种Fe-Ni合金（Ni含量分别为5%和9%,质量分数）在600 ℃静态空气中的高温氧化行为,对比分析了两种合金的氧化动力学特征,采用扫描电镜（SEM）、X射线衍射（XRD）和能谱分析（EDS）等手段分析了表面氧化膜的物相组成及显微结构。结果表明：Fe-5%Ni和Fe-9%Ni合金在 600 ℃空气中的氧化行为基本类似,氧化前期Ni-5合金质量增加量较高,16 h后发生逆转,其氧化动力学遵循近似抛物线规律,表明氧化膜内的离子扩散过程受氧化过程控制。两种合金的表面氧化膜均由Fe3O4 和 Fe2O3 组成,同时含有尖晶石相(Ni, Fe)3O4。Ni-9合金氧化膜中尖晶石相含量相对较高,是导致氧化质量增加发生逆转的主要原因。     

三元合金高温理论氧化图Ⅱ.低氧压下的近似分析

在假设三元A-B-C固溶合金中三组元氧化物不互溶且不形成复合氧化物，并忽略合金内氧化的条件下，计算并建立了合金在单一氧化剂、低氧压下形成各氧化物的动力学氧化图，并考虑组元的扩散作用，描述了变氧压条件下该四元系合金与各氧化物之间的平衡关系以及合金的成膜规律。     

水蒸气对Fe-Cr-Ni合金在800℃时的氧化膜形貌的影响

研究了水蒸气对Fe-13%Cr-5%Ni合金在800℃下的氧化膜形貌的影响。用光学显微镜、扫描电子显微镜观察了氧化膜的截面及表面形貌,用XRD分析了氧化膜的物相组成。结果表明,干燥气氛下形成的氧化膜表面呈鳞片状,截面为单层结构,其物相组成为Fe2O3和Cr2O3;富含水蒸气的气氛下形成的氧化膜表面则有大量粗糙的凸起,截面为复合层结构,外层有大量孔洞,其物相组成为Fe2O3,内层较为致密,其物相组成为FeCr2O4。     

两相Ag-Y合金在高-低氧压下的高温氧化

研究了含8 mass%Y的Ag-Y合金在105 Pa和10-15 Pa两个氧压于700℃的氧化.结果表 明,在105 Pa的氧化很快,并遵循近似的抛物线规律;10-15 Pa的氧化则很慢且偏 离抛物线规律.在高氧压仅发生Y的原位内氧化,这主要是氧快速向内渗透而没有Y明显地向 外扩散所致;在低氧压则生成含Ag颗粒的Y2O3外氧化层,而其Y的内氧化层则远较高氧 压者薄.内氧化Y2O3颗粒沿深度而变化,近表面处小并呈圆球状,随深度增加逐渐变大 并拉长;在深处呈针状且垂直合金表面.此外,在两种氧压下合金最表面有Ag层或分散的Ag 颗粒生成.