防渗膜焊接施工技术在南水北调亦庄调节池的应用

焊机的温度和爬行速度是影响HDPE膜焊接质量的关键。在温度低、爬行速度快时,防渗膜热熔不充分、黏结力不够;温度高、爬行速度慢时,会对母材造成损害,造成焊缝周围母材拉伸强度下降。施工前,通过焊接工艺性试验,对焊缝进行剪切、剥离试验,再根据规范标准判定焊缝质量,确定符合现场情况的焊机温度、爬行速度等参数。     

电势差法在复合土工防渗膜渗漏位置探测中的应用

针对复合土工膜防渗的垃圾填埋场,利用土体电阻率较小而土工膜相对绝缘的特性,自行设计试验仪器,在土工膜两侧施加电场,膜上定点测量电势差的方法,判定防渗膜渗漏孔洞的位置。经开挖验证,实际的土工膜破损处与测量结果准确对应,并通过现场验证试验,反演了一种判定土工膜渗漏破损面大小及位置的方法。更多还原     

土坝防渗膜的设计与施工中应注意的问题

土工膜作为新型防渗材料有不可替代的优点，同一般防渗体相比具有防渗效果好，价格便宜，质地好，对不均匀沉陷适应性强等特点。特别适用于无粘土地区。土工膜理论上的性能大致已被人们所掌握，但其具体设计结构和施工方法尚有不少细节需周密处理     

填埋场HDPE防渗膜施工技术

1 概述 填埋场基础防渗处理根据选材不同可分为：天然防渗材料和人工防渗材料。由于人工防渗材料具有防渗性能好，不受地域限制，施工操作简便，特别是高密度聚乙烯（HDPE）土工膜具有优于其他防渗材料的抗渗透性、抗老化能力、耐化学腐蚀、环境应力开裂能力及抗戳穿能力等特点，是一种国外发达国家普遍采用的一种防渗材料。     

PVC复合土工膜焊接法施工

江汉王甫洲水利枢纽主河床土石坝采用PVC复合土工膜防渗。土工膜铺设总工程量为16090m^2,接缝总长9078．2m,设计要求采用粘接法施工。初期的施工实践表明,粘接法有诸多缺点：①胶材消耗大;②刷胶、胶合及固化等待时间长;③受环境因素影响,粘接质量不易保证。后改用焊接法施工,先在室内进行PVC膜爬焊试验,取得资料后再在现场实施。焊接法施工与粘接法相比,不仅可大大节约施工费用、提高工效,而且施工质量易于保证。对两种施工方法的工艺过程作了详细介绍。     

渠道复合土工膜焊接及施工质量控制

南水北调中线京石段应急供水工程渠道设计断面大,混凝土厚度薄,质量控制工作难点较多。通过复合土工膜施工焊接试验,从试验过程、质量控制要点、焊缝质量检测等几个环节,对复合土工膜焊接工艺性试验进行了分析总结,可为今后的类似工程提供借鉴和参考。     

浅议水利水电工程的焊接施工质量管理

首先阐述了水利水电工程施工现场焊接质量管理的基本内容和方法，然后结合水电焊接施工管理实践，介绍了如何进行焊接施工质量控制、焊接不合格品及质量事故的管理，最后简述了焊接工程技术总结的主要内容，以供水利水电工程焊接施工同行参考。     

水工钢结构制造安装的焊接质量控制

焊接是钢结构制造、安装生产中的一道关键工序，本文以察汗乌苏水电站导流洞封孔闸门焊接质量控制为例，对建立水工钢结构制造安装质量保证体系，工装设计、工艺制订、材料采购、资源配置、焊接、检验等质量控制内容进行了阐述。     

水工钢结构制造安装的焊接质量控制

焊接工序是钢结构制造、安装生产中的一道关键工序，在水工钢结构制造安装现场建立质量保证体系，使水工钢结构的制造安装从工装设计，工艺制订、材料采购、资源配置、焊接、检验等都在受控条件下进行，从而保证水工钢结构的制造安装质量，确保金结设备的安全可靠运行。     

采用爆炸法消除焊接残余应力的探讨

在大型金属结构件焊接过程中，由于受不均匀弹塑性形变的影响，导致焊后构件的焊接局部存在残余应力区，这对于构件的工作状况是非常不利的。在工程应用上，消除焊接残余应力的方法很多，其中爆炸法是近２０ 年来发明的一种新工艺，实施过程不受设备和环境条件的限制，消除残余应力的效果良好，在我国水电工程建设的金属结构安装工程运用上已有少量应用实例，通过对丹江口防汛自备电站引水压力岔管焊装消应的施工实践和检测结果表明，这种方法在金属结构焊装工程中具有非常广阔的应用前景     

焊接检验在工程中的应用

焊接技术广泛应用于各个工业部门,焊接质量是关系国计民生的大事,因此金属结构制造中的焊接全过程必须予以控制和检验,以保证金属结构的焊接质量,满足客户的质量要求。     

浅谈路面基层厂拌法施工工序的控制要点

通过水泥粉煤灰稳定碎石基层的施工实践,从施工材料、准备工作、施工、检测、养护等9个方面,对路面基层厂拌法施工工序的控制要点进行了探讨。     

严寒地区水电站压力钢管全自动智能化焊接施工技术研究

辽宁清原抽水蓄能电站压力钢管制安工程在焊接关键技术上进行分析与研究,在施工中对焊接工序实现了全自动智能化焊接,取得了良好的施工效果。辽宁清原抽水蓄能电站机电金属结构制作安装工程的探索和应用有效解决了压力钢管焊接中各阶段出现的问题,实现自动化智能化施工,不再受现场环境、各工序工作面移交时间的影响,最大限度减少现场施工时间,缩短施工工期,提高了工作效率,取得可观的经济效益。施工中采用流水线作业方式,实现了压力钢管下料、坡口加工、组对、焊接等关键工序自动化、智能化,机械设备利用率高,有效提高了劳动生产效率。采用自动化焊接技术,焊缝无损检测一次合格率达到了99.9%以上。实现了水电站压力钢管制作自动化智能化施工,为日后水电站压力钢管制安工程积累宝贵经验,具有良好的推广价值和应用前景。     

做好焊接工艺控制 确保焊接工程质量

焊接质量的好坏直接影响金属结构及设备的长期、稳定和安全运行。以实例来论述焊接工艺控制的方法、步骤及其重要性。     

焊接应力与焊接变形控制

2002年6月,新疆吉林台一级水电站导流洞闸门安装进行到了对底板焊缝处理阶段,整个底板长9.4m,宽2.6m,面板为20mm厚的钢板.其上沿长度方向均布4条待焊的焊缝,均为V形坡口,坡口高度为16mm,角度为60°.此时底板焊接面临以下几个问题:(1)底板刚性较大,坡口大,焊后会产生较高的焊接应力,在今后的使用中可能会产生裂缝;(2)4条长焊缝横穿底板,焊后易使底板产生波浪变形;(3)坡口角度较大,加之4条焊缝平行布置,易产生角变形使底板卷曲.因此对底板的焊接应力和焊接变形的控制成为突出问题.焊接应力和焊接变形是形成各种焊接裂纹的重要因素,又是造成热…     

钻孔灌注桩施工工序质量控制

钻孔灌注桩为隐蔽工程施工.掌握施工过程的特点,对施工工序进行有效的控制,可以保证灌注桩施工的工序过程处于严格、有效、有序的质量控制中.     

灌注桩施工工序质量控制分析

监理人员在参与工程项目建设监理时,首先要准备与该工程相关的技术资料、制定监理规划和细则等,但在具体施工过程中如何进行有序的控制,才是监理工作的根本.水利工程项目一般分单位、分部和单元工程,其中单元工程是最小的.单元工程是由一个或几个工种施工完成的最小综合体,由其组成分部工程.整个工程施工过程中都贯穿着对工序的质量控制,若其中任何一道工序未经严格控制,就可能导致后续工序存在许多隐患,甚至影响整个工程项目质量.工序是施工的基础,工序质量控制是施工质量控制的重要环节,只有严格控制才有可能保证工程项目的实体质量.因此,工序质量控制是每一位监理人员最基本具备的技能,只有这样才能逐步深入到监理工作中去.灌注桩施工工艺成熟较早,但其施工工序颇多,且细节繁杂,现就灌注桩施工中监理人员在工序质量控制时应注意的若干问题进行分析.     

合金钢的焊接施工控制

正我公司施工的中压蒸汽管道为15Cr Mo G合金钢管道,壁厚25,外径610,焊接难度非常大,面临着合金钢在焊接时必须要解决许多复杂问题,其中最主要的,也是首先要解决的问题,就是如何防止焊接热影响区(或近缝区)中的裂纹问题。低合金钢在焊接时热影响区(或近缝区)中的裂缝,主要是由于焊接时近缝区的温度一直在700度以上,随后又以较快的速度冷却,使这一区域形成     

后张法预应力混凝土空心板梁预制施工

本文介绍后张法预应力混凝土空心板梁预制施工工艺，根据施工中各道工序容易出现的质量问题，提出施工处理方法和应注意的事项。     

岩滩电站压力钢管焊接质量控制

广西岩滩水电站压力钢管是目前国内在建水电站最大的发电引水钢管,钢管设计直径为φ10.8米,共四条,每条长69.348米,总长度为277.392米,材料为西德产ste355钢板,厚度24～38毫米。焊缝总长5459米,其中纵焊缝832米,环焊缝4227米。