半球形金属件专用可调带锯床夹持装置的设计

针对市售带锯床普遍没有配套半球形异形金属件锯切夹持工装的问题,设计了一种带锯床用半球形金属件专用可调夹持装置,通过简单合理的结构设计与方便快捷的操作过程实现工件锯切位置与角度的可调性,有效解决了现有平口钳夹具径向夹持半球形工件时安全风险高、尺寸控制精度差等问题。另外,完成了空心半球形工件专用的快速吊装装置设计,配合使用情况下可显著减少劳动强度,提高同类金属工件的锯切效率与安全性。     

浅析双U型大位移滚动密封装置

文章介绍了双U型大位移滚动密封装置的工作原理、主要技术要求及结构特点。该装置已经历了多种类型试验的考核,充分显示其优越性和实用性。该装置由于其结构形式的独特,特别适用于圆形大平板、大振幅随机振动件的周边密封,它既有良好的密封效果,又有优良的机械性能,同时还可推广到国民经济的其他领域。     

节点球夹紧装置的有限元分析

应用有限元数值分析软件ANSYS对节点球分度夹紧装置的关键部件进行有限元分析,得到其受力分布情况和模态,以确保在夹紧状态下不与外界发生共振,为改进受力情况和结构优化提供了理论基础。     

节点球夹紧装置夹爪的优化设计

螺栓节点球是球节点网架的最关键件部件,其质量好坏直接影响到网架的质量和安全。由某大学承接国家计委重点科技攻关项目空间过球心任意分布轴线螺纹孔及端面数控加工设备研制而研发的一种新型的节点球自动分度夹紧装置,可实现节点球自动化加工,大大地提高了生产效率。该装置通过使用,其工作性能有待进一步提高。对节点球夹紧装置进行受力分析,根据受力分析,找出浮动夹爪的接触角度和加工力及加工力矩的关系。以在约束条件下的承受外载大小为目标函数用MATLAB进行优化设计,得出较为合理的接触角。     

移动节零件装配防错装置的设计及应用

微型轿车所用的等速万向节传动轴中的移动节装配过程中，仅靠目测装配会发生一个或多个零件方向装反的现象，若将错装零件发给顾客，会遭到顾客退货、索赔。介绍了一种防止移动节零件装错的装置。可确保零件装配后100％合格。     

双排链条预拉拆节装置设计及研究

针对双排链条制造过程中的预拉拆节环节,设计了一种新型的双排链条预拉拆节装置,该装置包含预拉拆节两大模块:预拉模块采用液压油缸加载,以移动关联链轮进而预拉链轮组间的链条;拆节模块采用气动滑台驱动链条插板稳固链条,气液增压缸驱动冲钉拆除销轴,气缸驱动链条推板推去链板。该预拉拆节机结构合理,标准化程度高,易损件互换性好,能够高效地实现双排链条的动态预拉与拆节。     

网架螺栓节点球螺纹孔空间角度检测装置

研制了一种网架螺栓节点球螺纹孔空间角度专用检测装置 ,介绍了该装置的结构、原理与检测方法。检测实例证明该装置的检测误差不大于± 1 5′ ,可以满足检测需要。     

通用链条预拉拆节装置设计及研究

针对链条制造过程中的预拉拆节环节,设计了一种链条预拉拆节的通用装置。该装置在实现链条预拉拆节连续加工的前提下,通过设置驱动链轮移动模块、带T型槽的油缸连接件及冲钉安装模块、带直槽口的链条限位板及链条挡板等零部件来提高装置的通用性和互换性。整台装置具备更换较少零部件以加工多款链条的功能,加工产品质量高,使用寿命长。     

75MN筒节轧机抱辊装置结构设计与计算

根据75MN筒节轧机抱辊装置的结构和工作原理,提出抱辊装置结构的设计方法。通过对抱辊结构进行受力分析和参数计算,确定其结构设计的合理性和可行性。     

滚动光栅位移数显装置的发展与未来

滚动光栅,学名机、光、电大位移传感器,长度计量术语称位移检测元件,配置具有电器细分的数字显示仪表组成滚动光栅位移数显装置。它的样机出现在1976年北京举办的一次国际工业展览会上,也是我们见到国外的初期样机。滚动测量理论与样机的时间间隔相差15年左右。我国见到最早介绍滚动测量原理的文章出现在《几何量测量》一书中大尺寸测量部分。     

热轧钢管三辊定心装置偏心轴的加工方法

赛瑞公司多次承接热轧钢管三辊定心装置的加工制造任务。三辊定心装置的偏心轴是其中一个经调质处理的重要工件,如图1所示。左端164g6和右端126g6轴台相对于轴整体中心线同向偏心2·5mm。其加工工序主要集中在车、磨两工序上,考虑到偏心量2·5mm太小,     

车床节能型斜楔增力夹紧装置

在使用专用车床、数控车床、液压自动车床进行批量加工中，夹紧产品的动力源主要是气压和液压，其夹紧机构的夹紧方式主要有以下两种。     

四节臂轮式挖掘机工作装置运动学分析与优化设计

应用D-H法对针对市场上四节臂轮式挖掘机工作装置进行运动学分析,包括连杆坐标系的建立、位姿变换矩阵的计算和运动学方程的建立;以对比现有设计数据的挖掘角度和力臂增量之和为优化目标,结合市场某型号挖掘机工作装置的基本参数,在不改变主要构件长度的前提下针对液压缸铰点位置进行优化设计;在MATLAB平台下通过输入优化变量实现挖掘包络图的自动绘制,并对比优化前后包络图。在不影响挖掘力的前提下,优化后的挖掘范围增加率相对于力臂减小率提高了约3倍,且铲斗挖掘力也有部分提升,优化效果较为显著。     

简易七孔钻装置的设计与应用

<正>1引言图1是某企业委托我厂加工的一批端盖零件的工序简图,该工序要求在距工件中心78.4±0.05mm处加工出7-10.20+0.15mm通孔,要求孔沿圆周方向七等分,相对于工件端面B及定位孔C的位置度