提高印制板丝网印刷精度的工艺探讨

一、前言丝网印刷工艺在印制板生产过程中已经得到广泛的应用,不仅仅是单面板、双面板而且多层印制板的电路图形的转移,阻焊剂、字符标记等都采用了丝网印刷工艺。随着经济技术的发展,日趋要求提高产品精度及合格率,保证产品质量,降低成本,从而取得较好的经济效益。近年来细密线路也采用丝网印刷工艺制作,并且要求具有较高的位置精度。本文就根据我所开展丝网印刷工作中的经验,对丝网印刷过程中影响印制板丝网印刷精度的若干因素进行分析,并对如何提高精度提出了一些看法,以供共同探讨。二、影响丝网印刷精度的因素印制板图形印刷…     

丝网印刷与印刷电路板制作技术(二)

②耐酸抗蚀油墨既可用于制造PCB电路图形，也可用于金属标牌、面板的蚀刻图形制作。它具有优良的图形再现性和较高的分辨率，线条不渗展，耐FeCl3和酸性CuCl2蚀刻液，性能好，去膜方便（见表4）。使用说明a．使用前应将油墨搅拌均匀，粘度以不使线条渗展为准，杜绝印刷过程中的针孔、砂眼。b．脱膜时Na0H质量分数（浓度）控制在1％～5％范围内。c．丝网围数以280～4O0日为佳。③耐碱抗依油墨用于碱性蚀刻法制造PCB电路图形。耐碱性蚀刻性能优良，附着力强，网印流畅，线条不渗展，分辨率高，可耐pH9以下的碱性氯化铜蚀刻液或酸性氯化…     

丝网印刷挑战PCB制造技术启示录

b.固化膜性能 c.使用方法 @工艺流程 基板前处理,机械磨刷或酸洗—→丝网印刷(80～150)目→热风烘干(70～75)℃,8min—→网印第二面—→热风烘干(70～75)℃,(10～20)min—→曝光(400～900)MJ/cm~2—→显影     

网版印刷在PCB制作中的应用

采用网版印刷的方式印制电路板已经由来已久,本文除了介绍电路板的一些特性及应用,主要结合实际生产详细介绍网版印刷在电路板制作方面的应用,探讨电路板制作对网版印刷的更高要求,希望这些经验对从事电     

丝网印刷与印制电路板制作技术（一）

回顾了丝网印刷应用于印制电路板制作的发展历程, 列举了近十年来网印机材的进步, 其中对部分国产 Ｐ Ｃ Ｂ 印料作了较为详细的介绍。指出只有丝网印刷材料、设备和工艺的创新才能使其向高科技领域拓展, 在 Ｐ Ｃ Ｂ 制造业中占有优势。对目前 Ｐ Ｃ Ｂ 工艺的缺陷和新的工艺的设想也作了论述。     

丝网印刷与SMT技术

SMT技术是第四代电子装联技术，亦称表面组装技术或表面装巾技术。丝网印刷在双面印年刷电路板（PCB）工艺中起着重要作用，最关键的环节是要掌握好网印到PCB焊盘上锡焊膏的量，要做到这一点，需要综合控制好多种工艺因素。重点介绍了激光切割成型的模版、锡焊膏的特点及丝网印刷中应注意的问题。     

丝网印刷挑战PCB制造技术启示录

本文通过对丝网印刷技术向印制电路板(Printed Circuit Board简称PCB)行业拓展的艰苦而又曲折的历程的介绍,揭示了如下一个真理:创新是丝网印刷技术进步的不竭动力。面对崭新的知识经济时代,融入高科技的丝网印刷,尤其需要有一批高素质的、复合型的、勇于创新的网印人才。     

丝网印刷在玻璃包装中的应用

丝网印刷最早起源于我国,于20世纪70年代后逐渐发展起来并在全球得以广泛应用。丝网印刷作为四大印刷方式之一,与其他三种印刷方式相比,具有显著不同的特点。     

PCB等丝网印刷中产生位置偏差的原因探讨

PCB印刷精度主要有两方面：一是导线宽度公差，二是图形的位置偏差。对于导线公差的控制，可以从版材的选择要求，制版参数和方法，油墨粘度调整，印刷参数的设定等，基本上能得到解决。而图形的位置     

丝网印刷的基材——丝网

将真丝、尼龙、聚酯纤维或不锈钢金属丝网绷在网框架上，使其张紧固定。再用手工或化学的方法，在丝网上制出版膜。丝网上图文着墨部分网孔留下，图文以外非着墨部位网孔由胶膜遮挡     

精密线路板的制作与网版印刷技术

目前，伴随着电子器件轻量化、小型化、高机能化，特别是因特网技术在通迅领域的急速延伸，加速了当今电子器件向着更高性能化，多功能化方面发展，同时促进了电子产品中各种器件之间的连接、线路板组线的连接以及电子晶片的连接向着集成电路标准规格发展，实现     

网版印刷与线路板

网印线路板有三个基本功能：①联结功能；②绝缘功能；③电子元件固定功能。在这三个功能中，与网印有关的是导线成形，就是通常所说的线路印刷。印刷线路板大致分三类：①硬膜印刷线路板；②软膜印刷线路板；③特种印刷线路板。在硬膜印刷线路板中，单面板、双面板、多层板、硬膜多层板，几乎都是以玻璃纸为底基的硬膜线路板。有的单面线路板，以纸为底基，纸内含有苯酚树脂，或者含有环氧树脂的硬膜线路板。在软膜印刷线路板中，有以聚酰亚胺聚酯膜为底基的单面板、双面板和多层板。也有软膜、硬膜相结合的多层线路板。在特种线路板中，有…     

线路板制作中的网印技术

在线路板制作工艺当中，网印技术得到了充分的发挥，线路板的制作，应用了光刻技术，图像制作技术及网印技术。目前使用的导电浆料就是应用网印技术印刷到线路板上面的。因为网印可以达到厚墨层的效果。网版印刷与凸版，凹版，平面印刷相比，墨层可以达到100μm的厚度。     

Screen Printing and PCB Technology

回顾了丝网印刷应用于印制电路板制作的发展历程，列举了近十年来网印机材的进步，其中对部分国产PCB印料作了较为详细的介绍。指出只有丝网印刷材料、设备和工艺的创新才能使其向高科技领域拓展，在PCB制造业中占有优势。对目前PCB工艺的缺陷和新的工艺的设想也作了论述。     

电路板的塞孔与网印

随着电子事业的飞速发展和整机的短、薄、轻、小的要求，电路板也日益趋向线路高密度化和孔径的减小。SMT、BGA技术的发展，尤其是引脚密度的增加，对元器件的安装提出了更高的要求，因产品的差异和技术要求的多样性及不同的贴装工艺，对塞孔工艺要求越来越高。对塞孔工艺的现状进行了概述，供业内及周边技术领域参考。     

精密网印在印制电路板内埋电阻中的应用

详述了精密网印在印制电路板内埋电阻制造中．如何将电阻的几何尺寸印到最精确；如何运用精密网印的方法将方阻值控制在规定的范围之内，同时对电子设备的微型化和内埋电阻的现状及发展进行了阐逆。     

网版印刷在包装印刷中的意义和生存空间

随着商品经济迅速增长和印刷技术的多元化发展，包装装潢印刷产品在我国已经进入了一个新的发展境界。近20年来贯彻改革开放政策，对包装装潢印刷提出了更高的要求，包装装潢印刷在全部印刷产值中的占有率，由10％左右增长到50％，为我国印刷工业中的首位。     

网版印刷在包装业生机勃勃

网版印刷是一种古老的印刷方法,属于孔版印刷的一种。丝网印版的部分网孔能够透过油墨,漏印至承印物上,在承印物上形成图文部分;印版上其余部分的网孔堵死,不能透过油墨,在承印物上形成空白。网版印刷是进入20世纪80年代后随着改革开放不断发展深入而发展起来的一门实用技术。其承印材料有金属、塑料、陶瓷、玻璃、纸张、织物等,并且不论平面、曲面、厚薄均可进行网版印刷,被人们称为“万能印刷”技术。     

浅析单面印制板抗蚀膜网印故障及其改善

抗蚀膜，是把设计好的电路图案印刷在层压板上，形成一层耐腐蚀的线路图案。膜层是通过丝网印刷来完成的，抗蚀膜的网印有二种情况，一种是用抗蚀性油墨印刷线路图案部分，作为图案暂时保护，在腐蚀时，印有抗蚀油墨的线路被保留下来，经过去膜除去抗蚀膜，形成了导电的线路２另一种是不用印刷线路，相反要用抗蚀耐电镀油墨印刷线路以外的部位，此方法通常适用于双面板、多层板的生产工艺，本文仅对单面印制电路板抗蚀膜在丝网印刷中常出现的故障及其改善与同行共同探讨与交流。同印抗蚀膜故障的产生原因是多方面的，涉及制版材料、网版、网…