立式卷纬机导纱—卷绕微分方程及成形改进浅析

本文根据大圆锥管底筒管成形理论，从立式卷纬机大圆锥形纡管的导纱运动和卷绕点沿卷装母线移动之间的本质联系出发，推导出立式卷纬机的导纱一卷绕微方程，并结合卷纬成形良好的有关要求，对ＳＧ１９３立式卷纬机原设计影响卷绕成的有关因素做了简要分析和改进，收到了良好效果，可作为改进卷纬机等的设计制造提供参考。     

B583细纱机导纱横动机构的改进

在Ｂ５８３型细纱机构中仍利用凸轮机构的原理，重新设计了传动部件，带偏心轮的蜗轮以及从动件的结构，完成了新的导纱横动机构，提高了设备的完好率。     

FA702型并纱机导纱轮的改造

我公司使用的FA70 2型并纱机上配备的导纱轮是尼龙导纱轮 ,在使用过程中发现 ,由于尼龙导纱轮导纱沟槽窄、加工精度低、转动不平稳等原因 ,致使纱线在通过导纱轮时易窜出导纱轮沟槽 ,即其中一根纱线不通过导纱轮 ,使构成股线的两根单纱张力不一致 ,造成股线强力下降。经过分析研究 ,我们采取了以下改进措施。在靠近导纱轮处安装一导纱装置 ,从而引导纱线沿导纱轮沟槽正确通过 ,该装置由支架、导纱器及导纱器座组成 (见图 1 ) ,将支架的一端固定在导纱轮中心轴上 ,另一端用来安装导纱器座 ,导纱器座上安装有导纱器 ,纱线在通过导纱轮之前先…     

浆叶导纱机构的设计

浆叶导纱机构属接力换向导纱机构,采用正、反两个方向转动的浆叶推动纱线做往复运动。在往复动程末端必须实现浆叶对纱线控制的轮换。通过分析几种进口高速卷绕头和精密络筒机浆叶导纱机构的导纱机理,提出了这类机构的设计方法,给出了设计的通用公式,并通过实例证明了设计理论的正确性。该设计方法和推导的公式可为设计同类机构借鉴。     

纬编三孔添纱导纱器的研制

在开发热湿舒适性氨纶添纱针织面料时，为了控制纬编添纱编织中的地纱露底问题，根据新型添纱编织原理，研制了一种适用于大筒径单面圆纬机的新型三孔添纱导纱器，它使地纱的垫纱横角大于面纱的垫纱横角，地纱的垫纱纵角小于面纱的垫纱纵角，中间层纱的垫纱位置居中。介绍了该导纱器的前后、高低和左右三个安装位置，并通过对三种垫纱位置下纱线显露关系的分析，确定了最佳的垫纱纵、横角。由实验得出新型三孔添纱导纱器可有效避免地纱的露底问题。     

基于伺服控制和曲柄连杆滑块机构的导纱系统

本文针对目前电子控制导纱系统存在的缺点,结合伺服控制技术与机械的曲柄连杆滑块机构,提出了一种全新的倍捻导纱方案。通过对曲柄连杆滑块机构的运动原理分析,建立电动机运动的数学模型,从而控制伺服电动机作变速运行,再结合导纱工艺防叠、防硬边、凸边等要求,最终实现合理的导纱往复运动。系统以PLC为核心,对电动机转动角度作实时监测,分段改变电动机转速,以保证导丝杆的稳定移动。该系统运行速度快,适应性强,机械结构简单,生产成本较低。目前已实际投产,导纱效果良好。     

环锭细纱机横动导纱装置的分析探讨

本文对细纱机的横动导纱装置,从结构,原理和装校三方面进行了分析,指出理论导纱动程Ｓ达到２（ｅ１＋ｅ２）虽然是有条件的,但是即使达不到也非常接近,且随着ｋ的增大Ｓ更趋接近２（ｅ１＋ｅ２）,总结了其广泛应用的特点,叙述了将Ｓ实际控制在胶辊胶圈职部的装校步骤。     

浆纱机烘房导纱件的改进

目前,在使用中的热风式或热风一烘筒混合式浆纱机烘房导纱件一般采用转笼式花篮。它是由中心轴、铝质法兰盘或铁质法兰盘、角铁及F46U型氟塑料套管包覆组成的结合件。在传递纱片运行过程中,导纱件与纱片呈线接触,以便于保护浆膜和有利于浆纱烘燥。在长期使用过程中,原有烘房导纱件暴露出不少缺陷,制约了浆纱质量的提高。我厂针对原有导纱件的不足之处进行了革新,取得了较好的效果。 在热风式或热风一烘筒混合式浆纱机的烘房内,具有一定压出回潮率的浆纱纱片,经过来回多层反复运行完成从湿态逐步转变成干态或半于态的工艺过程。由于纱线在相     

横机添纱织物双眼导纱梭的研究

针对单系统横机生产添纱氨纶毛衫的翻丝情况 ,对传统导纱梭嘴的结构进行了分析。根据其垫纱不太稳定等不足 ,设计、研制了新型的双眼导纱梭 ,并对其加工提出了具体要求 ,对新型导纱梭的市场前景和经济效益进行了分析。     

夹持式导纱板的研发

为了改善导纱板安装和调整时依赖人工、装拆和检修不便等不足,在分析导纱板结构演变与特点的基础上,设计研发夹持式导纱板;对比分析其结构、优势。指出:夹持式导纱板增设第二铰接座,用于安装双联扭簧及夹板;不影响其他翻转支杆座等相关零件的生产及安装工艺,防止偶然磕碰造成导纱板(组合)移位问题;调整“四同心”时,操作更加简便,且无需使用工具,可有效避免飞花等的影响,减少打擦板的次数,提升工作效率;实现徒手安装和调整导纱板的左右、前后位置,提高导纱板装拆和调整效率。     

横机添纱织物双眼导纱梭的研究

针对单系统横机生产添纱织物氨纶毛衫的翻丝情况,对传统添沙导纱梭嘴的结构进行了分析;根据其存在的垫纱太稳定等不足,设计,研制了新型的双眼导纱梭,并对新型导纱梭的市场前景和经济效益进行了分析。     

细纱机导纱杆的安装改造

为探讨导纱杆在不同安装方式对粗纱退绕张力的影响,减少纺纱过程中粗纱退绕时产生的意外牵伸,分别改变导纱杆高低位置、导纱杆与粗纱的距离、导纱杆直径、导纱杆转动方式等因素,对粗纱退绕张力进行计算、分析,发现粗纱退绕张力也随之发生相应变化。经对比论证,得出有利于粗纱退绕的导纱杆安装方式：导纱杆位置宜设在距粗纱卷装下端1/3处,甚至可与粗纱卷装下端平齐;导纱杆与粗纱的距离尽可能大些;导纱杆直径在满足其支承粗纱退绕强力时越小越好;固定导纱杆改成转动式,可使粗纱与导纱杆的接触由曲面摩擦变为滚动摩擦。     

导纱成形机构中的振动问题

本文将导纱成形机构的振动问题简化为一力学模型。分析了由于凸轮传动轴部分和钢领板部分的弹性变形所引起的振动,结果使钢领板的实际位移与理论位移之间发生偏差,影响了卷装成形质量。最后提出了减少这偏差的途径。     

电子导纱电眼

分析了机械式断纱器的缺点,为提高织物质量开发了新型SEA-1电子导纱电眼来替代机械式断纱器。介绍了该装置的优点,包括:完全采用非接触式纱线检测方式;利用单片机技术取代传统断纱器内部的机械式触点;可检测纱线的运动状态,提高了检测灵敏度;控制器操作简单且兼容性较好。     

PS—4型络筒机导纱机构的设计研究

本文讨论了ＰＳ－４型络筒机导纱原理，推导了导纱板理论轮廓曲线方程。并采用优化方法得出最佳的近似郭形曲线，以简化制造；同时给出了相关零件的系列尺寸参数。     

陶瓷导纱钩纺纱性能研究

文章简单介绍了陶瓷导纱钩,为探索陶瓷导纱钩的纺纱性能,分别采用普通金属导纱钩、陶瓷导纱钩、镀层导纱钩进行纺纱试验,对比三种纱线毛羽和条干情况,发现陶瓷导纱钩对纱线毛羽和条干有明显的改善。     

细纱机导纱板牵动链条的简易更换方法

我厂有三万锭FA502型细纱机，因生产厂家不一，部件质量存在较大差异。导纱板牵动链条(A513W-0700-6A)由于链中节片(A513W-0715A和A513W-0716A)较薄，极易断裂。当链条从链中节销(A513W-0717A)下部断裂时，导纱板因自重突然下落，带动位叉转动并与102齿大齿轮相撞而断裂。     

陶瓷导纱钩的使用分析

介绍了陶瓷导纱钩的种类,并进行了试用分析,其中一部分因形状设计合理,减少成纱毛羽的效果显著,如V型集聚导纱钩减少毛羽的作用稳定,但因其阻捻作用强造成了细纱断头多;陶瓷加厚导纱钩减少毛羽效果好,但锭间差异大。     

基于PCI总线伺服导纱系统的研制

针对目前捻线机导纱系统存在的缺点,采用PCI-1240运动控制卡和交流伺服电机开发了一种基于PCI总线的伺服导纱系统.通过对导纱系统的运动分析,建立合适的数学模型,用Visual Basic高级程序语言编辑人机交互界面,调用PCI控制卡中的运动函数库,控制伺服电机的转向和转速,实现了往复导纱运动、防叠、防凸边、防硬边.结果表明,所设计的导纱系统能实现导纱工艺目标,可用在二倍捻、三倍捻、四倍捻等新型捻线机上.     

基于PCI总线的伺服导纱系统的研制

 针对目前捻线机导纱系统的缺点，采用PCI-1240运动控制卡和交流伺服电机开发了一种基于PCI总线的伺服导纱系统。通过对导纱系统的运动分析,建立合适的数学模型, 用Visual Basic高级程序语言编辑人机交互界面，调用PCI控制卡中的运动函数库，控制伺服电机的转向和转速，实现往复导纱运动、防叠、防凸边、防硬边。结果表明,所设计的导纱系统能实现导纱工艺目标，可用在二倍捻、三倍捻、四倍捻等新型捻线机上。