棉型织物上机参数图及其应用

棉型织物品类繁多，上机参数各异，本文根据参数与组织结构的相关关系绘制了上机参数图。根据此图即可查知各种产品的主要上机参数，作为新品种上机时的参数，即方便又迅速。     

赛络菲尔纺超细特贡丝锦的织制

以江苏阳光集团生产的L7378／1＃赛络菲尔纺贡丝锦为例，介绍了该织物的组织设计。结构分析及织造准备要求。该织物在Picanol公司的GAMMA－suml-FF型剑杆织机上进行织造。根据生产实践，详细分析了开口高度，上机张力，综平时间，纬纱张力，剪纬时间，开梭时间等各项上机工艺参数对织造的影响，并确定了合理的工艺参数范围，从而降低织疵。     

赛络菲尔纺超细特贡丝锦的织制

以江苏阳光集团生产的L7378／1^#赛络菲尔纺贡丝锦为例，介绍了该织物的组织设计，结构分析及织造准备要求。该织物在Picanol公司的GAMMA－sumo-FF型剑杆织机上进行织造。根据生产实践，详细分析了开口高度，上机张力，综平时间，纬纱张力，剪纬时间，开梭时间等各项上机工艺参数对织造的影响，并确定了合理的工艺参数范围，从而降低织疵。     

一款双向起花织物的设计与生产

总结一款双向起花织物的设计和生产要点。以纯棉11.8tex黑色纱为地经和地纬,以棉14.5tex×2白色股线为花经和花纬,介绍了设计幅宽、经纬密、织物组织图等;总结了络筒、整经、浆纱和穿综穿筘等工艺;在GA718型喷气织机上生产,详细介绍了织机工艺参数的优选,包括双织轴的选择、主辅喷嘴引纬工艺、上机张力、开口时间、后梁高度等。最终保证了织物的顺利生产,织机效率达92%。认为:生产的织物起花效果较好,达到了设计预期。     

角联锁结构三维织物的设计

论述正则角联锁和空口角联锁结构三维组织织物的设计方法与上机要点。通过分析不带衬垫纱和带衬垫纱两种结构贯穿的方式、构成参数的计算、组织图与上机图的特点以及角联锁结构三维组织织物织造时的特殊问题,指出:设计时还需合理选择纱线线密度和筘号、合理设计上机张力、正确选择织轴数量,可确保利用二维织机织造三维织物。     

喷气织机生产单面斜卡类织物的工艺探讨

通过选择确定合理的上机张力，经位置线，开口时间和喷嘴压力等工艺参数，充分利用喷气织机的优势，大大提高了单面斜卡类织物的织造效率和织物质量。给了了各项工艺参数切实可行的调节方法，对生产实际具有一定的指导意义。     

织造工艺上机参数“Z——C图”的研制与应用

本文应用两点式方程，结合国家标准《ＧＢ４０６－７８附件》规定的一百余种不同组织结构的织物而导出了其上机工艺参数“Ｚ－Ｃ图”，可方便准确地用于１５１１Ｍ型、１５１５Ｋ型等普通有梭织机所织制的各种家用织物上机工艺。     

超宽幅棉型织物的挠性剑杆织造参数

本文经实践，具体阐述意大利的Ｃ／４０／Ｓ型挠性剑杆织机，制织３ｍ以上的平纹，斜纹，缎纹，麻纱，大小花纹等棉型织物的上机工艺参数，以便好较地发挥该引进设备的织造性能，使织物达到优异的外观效应。可供参照。     

三维机织T型管状织物的织造研究

应用正交和管状织物结合的织造方法,将经向管状织物和纬向管状织物结合起来,并进行了合理的截面图设计、上机图设计、上机参数选择和织造要点分析等,设计织造了类似于三通管的三维机织T型管状织物,并分析了三维机织T型管状织物的优点和应用方向。     

键盘织物一体化结构的构建与织造

针对织物键盘一般由3～5层织物叠合而成的结构形式,提出一种用于织物键盘的一体化织物结构的构想,分析了一体化键盘织物的结构特征。利用间隔纱形成织物键盘的绝缘层,并将织物键盘的上下传导层连接为一个整体,引入导电纱形成导电触点,构成一体化结构键盘织物。介绍了键盘织物组织结构及上机图的设计方法。通过改造织机的送经装置,合理设计穿综、穿筘方法,调节上机张力、开口时间、经位置线等工艺参数,采用单梭口双层织造方法,可实现一体化键盘织物的织造。     

真丝电力纺织造技术——织造部分

(四)上机经丝张力 经丝的上机张力是织造中一项主要工艺参变数。上机张力大，打纬过程中织口处的经丝张力也较大，经丝的屈曲少，而纬丝屈曲多，织物平挺。上机张力小，打纬过程中织口处的经丝张力亦小，因此经丝的屈曲多，而纬丝屈曲少，织物疲软。电力纺产品要求织物平挺，因此，织造中必须配备较大的上机经丝张力，以满足织造和织物特性的需要。     

未上浆高支高密纯棉织物上机工艺探究

基于未上浆织物具有清洁化生产、节能减排,环境污染少的特性,文章对未上浆高支密纯棉纱织物上机工艺进行了探究。论述了提花织机开口原理以及剑杆织机引纬原理与工艺,分析了开口过程经纱拉伸变形过程,并设计了合理的实验工艺流程。实践结果表明:纱线毛羽长度、经位置线、上机张力、综平时间、引纬时间和纬纱释放时间等上机参数对高支高密纯棉纱线上机生产具有直接影响。     

LW54型喷水织机上机张力调节问题研究

织机上织物的质量，不但与织机张力调节性能有关，而且与准备工程的设备与工艺及上机轴的质量有关，也与织物上机参数等诸因素有密切关系。LW54喷水织机织物上机张力的确定可参照说明书中计算公式，但往往需要根据纤维物理性质进行修正。1重锤连杆上加压重量及加压位置LW54型喷水织机采用的加压重锤共有8、个：0．25kg的2个；0．5kg的1个；1.0kg的2个；2．0kg的3个。加压重锤的加压重量共有36个：0．25、0．5、0．75、1．0、1．25、1．5……8．25、8．75、9．0，重锤臂上的吊挂位置有6个，这样可得到36X6＝216种不同的重锤吊挂位置组合，…     

JC7.3tex弹力织物褶皱控制体会

探讨在喷气织机上织造JC 7.3 tex弹力织物时布面起皱的控制措施.分析了褶皱的外观特征和产生原因,采取了调整织机开口时间、上机张力、后梁高度等工艺参数;使用不同库存时间的纬纱,使用蒸纱定捻的纬纱等措施,指出:控制弹力织物褶皱的有效方法是对纬纱定捻、使用双储纬器、保证气压和上机张力稳定等;在喷气织机上织造细号高密弹力织物时,只要从工艺、设备、操作等方面采取措施,即可彻底杜绝弹力织物布面褶皱现象.     

OptiMax型剑杆织机生产亚麻织物的工艺探讨

文章探讨了采用OptiMax型剑杆织机生产亚麻织物的关键工艺和技术措施。针对在OptiMax型剑杆织机生产亚麻织物时断经多、车速低、织造效率低的问题,通过优化浆纱工艺,调整后梁高度、开口时间、上机张力等工艺参数,使织机的效率提高到80%以上,一等品率由不足70%提高到80%以上。     

喷气织机生产单面斜卡类织物的工艺探讨

通过选择确定合理的上机张力、经位置线、开口时间和喷嘴压力等工艺参数,充分利用喷气织机的优势,大大提高了单面斜卡类织物的织造效率和织物质量。给出了各项工艺参数切实可行的调节方法,对生产实际具有一定的指导意义。     

剑杆织机上机工艺参数的优选体会

分析总结SM系列剑杆织机上机工艺参数的设置要点.结合多年来的实践经验,对SM系列剑杆织机的开口时间、梭口高度、经位置线、进出剑时间、上机张力、剪切时间等工艺参数的设置原则进行了总结,认为:高密或厚重织物宜用早开口,细薄织物宜用迟开口;经纱上机张力大宜用早开口,经纱强力低宜用迟开口;梭口高度推荐28 mm～32 mm;织制厚重织物时,托纱板与综框的相对位置一般为10 cm～12 cm;棉毛平纹织物采用高后梁或中后梁,丝织或装饰织物、斜纹织物采用中后梁或低后梁.接纬剑进剑时间比送纬剑早5°左右.     

Coolmax/涤/棉混纺织物的生产

介绍了36.5 tex Coolmax/涤/棉混纺色织物的纺纱和织造生产工艺流程及其关键技术要点。浆纱工艺以"高浓度,低黏度,高压浆力,重被覆,轻渗透,慢车速,小张力,小伸长"为原则;织造通过确定适当的上机张力、后梁位置和开口时间以提高织机梭口清晰度,从而改善织物布面质量,提高织机效率。对该织物的力学、舒适及弯曲性能等进行了测试。     

测定织机上经纱张力的装置

经纱张力是织机最重要的上机参数之一。经纱张力的大小对织物的结构与物理机械性能指标有很大影响,并在织造过程中也会影响该工艺的进程。一定品种的织物,当经纱自织轴上引出后的织造全过程中已确定的经纱上机张力应该保持不变。只有在这种条件下,织物的结构才能保持全长一致。所以,在织机上测定和控制上机张力的大小,在生产过程中就显     

GA747型织机上机工艺参数的制定

介绍了GA747型织机生产一些常用织物的工艺参数的制定方法.生产65/35 T/CJ 13×13 433×299细平布时,后梁高度可以调整为90～95 mm;开口时间调整为285°～290°;生产C28 ×28 425 ×228纱卡时,后梁高度可以调整为110～120 mm;开口时间调整为310°.上机张力需要考虑梭口清晰程度,在满足梭口清晰的前提下上机张力应尽可能小,保持织物的耐磨性能和断裂强力.还介绍了生产时其他需要注意的事项.