精梳机梳理效能分析

本文通过对精梳机梳理度各有关因素的分析，提出改善精梳机梳理质量的途径。     

B311型苎麻精梳机梳理度分析

本文通过对Ｂ３１１型苎麻精梳机梳理度的中影响因素的分析，提出了改善苎麻精梳机梳理质量的措施。     

毛纺精梳机圆梳梳理效能的研究

对毛纺精梳机圆梳针钢工作角的大小进行了分析,用不同角度的钢针针条进行了上机试验。结果表明,采用双角度的针条其梳理效能较好,并且产量亦可大幅度提高。     

B311型苎麻精梳机梳理度分析

本文通过Ｂ３１１型苎麻精梳机术梳理度的各影响因素的分析，提出了改善苎麻梳机机理质量的措施。     

B311型苎麻精梳机梳理度分析

本文通过对Ｂ３１１型苎麻精梳机梳理度的各影响因素的分析，提出改善苎麻精梳机梳理质量的措施。     

精梳机梳理力动态测试

本文根据测试要求，设计了传感器和检测处理系统。成功地测出圆梳，顶梳梳理力动态曲线，并以此为基础，分析研究了动态梳理力与工艺参数的关系。     

B311型苎麻精梳机梳理度分析

通过对Ｂ３１１型苎麻精梳机梳理度的影响因素分析，提出了改善苎麻精梳机梳理质量的措施。     

B311型苎麻精梳机梳理度分析

通过对Ｂ３１１型苎麻精梳机梳理度的影响因素的分析，提出改善苎麻精梳机梳理质量的措施。     

棉精梳机顶梳梳理功能探讨

分析了顶梳除具有梳理分离纤维丛尾端的作用外，同时形成附加摩擦力度，加强对分离纤维丛中浮游纤维的控制，以减少有有效纤维的损伤，指出现行顶梳有嵌花，弯针与并针、寿命短、适应性差的缺陷，并对其原因进行了探讨，提出的改进措施为：优化精梳准备工艺，减轻顶梳负荷；采用在线自洁技术，开发双排顶梳；改善梳设计与制造方法。     

精梳机变速梳理与恒速梳理技术特点探讨

探讨精梳机变速梳理与恒速梳理的技术特点。对比分析了两种梳理技术的优缺点。指出:采用锡林轴瞬时变速技术使大齿面角锡林的使用成为可能。分离罗拉顺转定时、锡林定位和钳板闭合定时三项工艺参数调节范围的扩大并不会造成有效纤维的流失,具有节棉优势。其缺点是锡林产生的加速度大,机器振动大、耗电量大、不利于高速。恒速梳理的精梳机不产生加速度,具有机器振动小、耗电少、有利于高速的优势,由于锡林恒速梳理区间较大,使上述三项工艺参数调整的空间相对较小,调节不当往往会造成落棉率增加、有效纤维流失,增加纺纱成本。认为,恒速梳理可采用同时兼容齿面角为90°和110°的锡林托架,以大幅度提高梳理效果,增强排除短绒和结杂质的能力,可借鉴变速梳理实现高速稳定运行的技术措施,实现进一步的改进和优化。所具有的节棉优势使变速梳理技术仍然是精梳机生产厂商今后的重点研发方向。     

基于棉纤维长度根数分布的精梳机梳理效能分析

使用概率密度函数的基本原理,对3个纤维长度根数分布密度函数（精梳机输入小卷根数分布和落棉与精梳条的纤维长度根数分布）进行比较,导出纤维长度根数分布在梳理过程中改变的规律。讨论输入和输出纤维长度根数分布应该满足的条件。利用求解线性方程组的方法计算并得到精梳机梳棉效能的表征曲线。结果表明,利用纤维的长度根数分布计算方法能够较好地对精梳机工作效能进行细致的评价。进一步探讨纤维在梳理过程中发生断裂的表征方法,提出一种能够反映纤维在梳理中断裂程度的指示量。利用这些结论可以对精梳机加工过程进行优化并估计纤维在加工中的断裂情况,为精梳工艺设计提供重要的依据。     

新型精梳机梳理度与梳理元件配置的探讨

通过理论分析和生产实践,针对国内普遍纺制的纱线品种,探讨新型精梳机梳理度与梳理元件配置的关系。研究结果表明,适应于目前新型精梳机的梳理元件,主要分为中密度型和高密度型,两类锡林各有所长。根据不同的用户质量需求,应选择相适应的工艺方案及梳理度配置,以获得较好的经济效益。     

高效能精梳机顶梳梳理功能及应用

为提高高效能精梳机顶梳梳理效果，打好纺高品质精梳纱的基础，通过对精梳机顶梳梳理功能及影响顶梳梳理效果的因素分析，指出了顶梳梳针片安装方式、顶梳刺入深度、顶梳规格都是影响精梳条质量的因素。说明要提高顶梳梳理质量必须从以上因素入手，同时必须将锡林梳理与顶梳梳理结合起来，才能纺出好的精梳纱。     

毛纺精梳机圆梳梳理区的研究

通过分析和试验国产Ｂ３１１系列精梳机的梳理周期及焊针圆梳与装配式扁针圆梳的梳理区大小,得到圆梳梳理区大小对精梳毛条的影响程度。     

提高精梳机梳理度的探讨

根据定时潜力可适当放大三类精梳机锡林齿面角.顶梳插入深度受制于落棉隔距的放大.后退给棉比前进给棉对棉须丛多一次梳理循环.落棉率的大小不足以衡量精梳机梳理度的依据,重在精梳条含短绒率.     

A201系列精梳机钳唇结构对梳理效果的影响

本文计算了Ａ２０１系列精梳机钳板钳唇的死隙长度、棉丛梳理长度和重复梳理次数；得出在钳唇的死隙长度短１．４ｍｍ时，棉丛的梳理长度和重复梳理次数增加１２．３％－１２．６％。试验表明：钳板钳唇结构改后和改前相比，棉结杂质总数减少１２．５－１４．８％，棉网清晰度有所改善。     

精梳机钳板机构的改进对落棉和梳理的影响

从理论和实践上分析了精梳机钳板机构的改进对落棉和梳理的影响以及顶梳定位的改变。     

毛纺精梳机梳理加工技术的研究

分析了毛纺精梳机的梳理过程，重点阐述了影响圆梳的各种因素，并提出选择参数时应考虑的要点。     

提高精梳机梳理度的探讨

根据定时潜力可适当放大三类精梳机锡林齿面角。顶梳插入深度受制于落棉隔距的放人。后退给棉比前进给棉对棉须丛多一次梳理循环。落棉率的大小不足以衡量精梳机梳理度的依据，重在精梳条含短绒率。     

发挥传统精梳机工艺效能的认识实践

针对以A201E型为代表的传统精梳机目前使用面较大的现实,从8个方面阐述了发挥传统精梳机工艺效能应采取的措施。指出:采用锯齿整体锡林和顶梳,可以提高精梳落棉中的短绒率,既能适当减少精梳落棉率,也能保证精梳条质量。