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ＢＤ2 0 0ＳＮ型转杯纺纱机纺杯制动装置的销轴容易磨灭 ,纺杯座上的销轴孔容易磨大 ,制动装置座和纺杯座的接触处易被磨损 ,因此极易造成制动失灵。我们将原来的制动装置进行了改进 ,改进方法为 :( 1 )将原制动座的前端上边缘处各加一个长2 0ｍｍ、宽 1 .5ｍｍ、厚 2ｍｍ的台阶形挂耳 ,将制动块挂在纺杯座上 ,这样制动块就不会因磨灭而下垂。( 2 )将原来的销轴加长到 2 9.5ｍｍ ,在销轴的一端车削一小沟槽 ,另一端车削一圆盘 ,这样在将销轴插入轴孔后 ,再在销轴的沟槽处加一猫耳紧固件 ,即使销轴、轴孔磨灭 ,销轴也不会脱出 ,使刹车时制动… 相似文献
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转杯纺纱机的纺杯,为减轻负荷,多采用轻而有足够强度的铝合金材料制作。但铝合金缺乏耐磨性,纺纱时间一长,纺杯内壁面因纤维、夹杂物等与其接触而引起密损或损伤,影响凝棉、加捻,使纱线形成不匀,毛羽数增加,纱线强力降低以及断头增多。因此,为了提高耐磨度,在纺杯内壁面采用硬质阳极氧化处理,经处理后内壁表面形成一层硬的氧化铝薄膜。近年来纺杯的转速越来越高,并多用于合成纤维纺纱,在这种使用条件下,纺杯表面经处理过的氧化铝薄膜在较短的期间内就产生了部分剥离现象,致使纺杯不能继续使用。究其原因,可作如下推断:纺纱厂纺纱要求保持较高的湿度,因此在纺杯停止运转时,杯内温度下降,纤维表面及空气中的水分呈过饱和状态,水分在纺杯内壁面凝 相似文献
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苏拉(捷克)公司以BD380型半自动转杯纺纱机给市场一个惊喜.BD380型转杯转速最高达110000r/min,纺纱器最多达352个. 相似文献
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转杯纺纱卷绕成形常见的两种方式:一是急行往复式(有凸轮箱);另一种是槽筒式。我厂引进的捷克BD200SN型机卷绕成形机构属急行往复式。在生产中常出现个别筒纱成形不良,影响质量。经反复摸索改进,我们基本上解决了这一 相似文献
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一、BD200-SN型转杯纺纱机电气控制存在的问题 BD200-SN型转杯纺纱机是我厂从捷克引进的一种新型纺纱设备,电气部分由一台BDM 相似文献
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我公司配置有 2 0 0 0头ＢＤ2 0 0ＳＮ型转杯纺纱机 ,经过十多年的运转 ,设备部件老化 ,故障增多 ,影响纺纱质量。在充分消化吸收引进设备的基础上 ,我们针对其部件、机构存在的问题进行了以下几项改造。(1 )导纱盘加装瓷套由于转杯纺纱经济号数较粗 ,对纱线通道部件磨损加剧 ,导纱盘易起沟槽。经试验 ,在导纱盘纱线通道部分加装氧化铝瓷套 ,由于其坚硬、光洁、耐磨 ,应用效果良好 ,解决了导纱盘磨损起槽、摩擦纱线增加毛羽的问题。(2 )清洁吸尘装置的改造转杯纺纱机清洁滚筒吸尘器使用 1 .1ｋＷ的电动机 ,由于功率低 ,吸风量小 ,常常出现电… 相似文献
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ＢＤ2 0 0ＳＮ型转杯纺纱机牵伸倍数的改变是通过两只按钮开关控制的伺服电机来调整变速齿轮箱的输出速度实现的。在喂给变速箱内 ,可用转换开关放置于Ⅰ或Ⅱ的位置 ,分别取得 1∶1或1∶3 91的速比。在位置Ⅰ的牵伸倍数是 1 9.63倍 88.2 5倍 ,在位置Ⅱ的牵伸倍数是 76.77倍 344 相似文献
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ＢＤ２００ＳＮ型转杯纺纱机的使用与保养汪超奎（新疆纺织工业集团公司七一第一棉纺织厂）我厂于１９８８年引进捷克ＢＤ２００ＳＮ型转杯纺纱机５台共１０００头。该机系８０年代新型纺纱设备，纺杯转速当纺杯ｒｐ６６ｍｍ时为３～４Ｈｒ／ｍｉｎ；纺杯ｄｉ５４ｍｍ时为... 相似文献
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ＢＤ２００ＳＮ型转杯纺纱机电气常见故障及防止措施经纬纺织机械厂生产的ＢＤ２００ＳＮ型转杯纺纱机以故障率低、性能稳定在全国各纺织厂中得到广泛应用。我厂转杯纺纱机通过四年运行，发现该机电气部分有两处故障频繁，故障率高达９０％以上。经了解，许多使用厂家也存... 相似文献
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纺纱器是转杯纺纱机的重要部件之一。本文介绍我厂几年来纺纱器检修工作的一些做法与体会,并介绍一些自制的有关工具和卡具,供维修工作参考。一、电气部分的检修调整纺纱器是机电结合的统一体,上半部分是电气罩壳,它控制操纵者下半部机械。探针是纺纱器的“大脑”,它控制着纺纱器的各种动作。当接头或生头时,它使给棉电磁离合器按需要吸合,保证及时给棉;当断头时,停止给棉,发出断头信号(红灯亮);停车时,它把纱条压向罩壳左侧槽壁,防止纱条退捻。对探针有以下要求:动作灵敏;轴向间隙要 相似文献
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留头技术在转杯纺纱机中占有重要的地位,如果掌握使用的好,可获得很高的留头率,因而可降低挡车工的劳动强度,提高生产效率。所谓留头技术,就是转杯纺纱机在停车后再开车时,能够自动生头纺纱的一种操作技术。转杯纺纱机在停车过程中,分梳辊转速降低,不能正常分梳喂入的棉条,因而无法继续正 相似文献
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一、拆给棉罗拉工具在检修纺纱器或清除给棉罗拉下面积花时,都需把整个纺纱器从机架上拆下来,从纺纱器底部才能把给棉罗拉拆掉。我们制作了一种不需拆下纺纱器,在车上即可把给棉罗拉拆下来的工具。用细纱锭子磨制(或用高碳钢车成)后焊成一个如图1左面三棱锥。注意若用细纱锭子磨制,磨时不能使锭子退火(发 相似文献
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为了适应我厂绒类产品生产的需要，购买了国产BD200SN型转杯纺纱机两台，并成功地开发了44tex和49tex暗纶针织起绒用纱。但经过一段时间的生产实践发现，由车头无级变速装置引起的坏车率较高，严重影响着该机的运转效率。为了解决这一问题，从该机的工作原理入手，采取措施，取得了良好的效果。一、工作原理在BD200SN型转杯纺纱机上有PT1和BP2两种型号的无级变速装置，并用它控制棉条喂入速度和引纱速度来达到控制纱线号数和捻度的目的。因两者的工作原理相同，所以，现以BP2型无级变速装置为例来分析它的工作原理。图1是BP2型齿链式… 相似文献
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BD2 0 0SN型转杯纺纱机上BP2无级变速器的运转状态对纺纱质量的稳定影响较大 ,通过多年的纺纱实践 ,对于如何维护BP2无级变速器、保证其良好的运转状态 ,提出以下几点建议。( 1 )工艺配比 :有些厂家生产品种单一 ,长年不变 ,这极易造成链盘的局部磨损。针对这一情况 ,我们采取皮带轮交叉搭配的办法 ,即在原来的基础上再配出两组 ,这样在开同一引纱速度时可以多出两个传动点 ,再加上平常有规律的调整 ,因而可以消除链盘的局部集中磨损。原规定配置的两组皮带轮及新配置皮带轮如下 :原配置 2 69/93,引纱速度范围 1 9.7m/min～ 83.3m/min ,… 相似文献
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我厂于1986年引进捷克BD200-SN型转杯纺纱机,投产几年来,针对断头多的问题,进行了认真的分析和探讨,基本上掌握了断头成因及解决措施,本文结合日常生产,介绍使用该机降低断头的实践。一、断头情况表1为纺83.3tex纱,实测16小时,一台车200头的断头情况。 相似文献
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我国先后从捷克引进BD200SN型系列转杯纺纱机近千台，经过多年的使用，原机都存在机械磨损严重，特别是该机关键部位上箱机械无级调速系统（称之为P2无级调速系统）由于转速快，磨损更加严重，使纺纱工艺参数跑偏，造成纺纱捻度变化。我公司13台转杯纺纱机1年就要损失5～8吨纱，如果捻度变化没有及时发现将直接影响下道工序成品质量，P2系统维修机物料消耗大，停机检修时间长，增加生产成本。在这种情况下，我们根据变频调速技术原理和纺纱工艺特点，结合电气控制原理，1994年着手对13台转杯纺纱机进行技改，拆除上箱机械调速部分，应用… 相似文献
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我公司有 1 0台ＢＤ2 0 0ＳＮ型转杯纺纱机 ,随着使用年限的增长 ,该设备在运行中存在以下问题 :( 1 )该机主要传动部件Ｐ2型引纱无级变速器维修周期短 ,链条、链盘磨损严重 ,工作稳定性差。中途易坏车 ,造成纱线捻度不匀。并且维修变速器费用高。 ( 2 )原机设计为配合自动落纱 相似文献
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根据市场需求和我厂原料变化情况，经反复试验，我厂利用棉纺设备在BD200－SN型转杯纺纱机上开发了粘麻混纺纱（混比粘／麻7O／30）。在生产实践中有了一些认识和体会。一、原料性能及配棉我厂使用的亚麻二粗长度差异较大，整齐度不好，含短绒、杂质高，纤维脆硬无弹性、抱合力差、成纱强力低。这种原料用来生产纯亚麻产品，不但生活不好做，而且质量也得不到保证。而粘胶纤维具有整齐度好、无杂质、含有油剂、弹性较好、纤维之间抱合力也较好、纤维细等特点。我们把麻与粘胶纤维混纺，改善了亚麻二粗单独纺纱的缺点，不但纤维之间拖合力… 相似文献