DD—1800型电子清纱定长器简介

ＤＤ－１８００型电子清纱定长器系把主放大器放进检测头内，采用自动调光电路、纱线定标数字显示，专门设计区分条干不匀与长粗（细）纱疵信号的特殊电路，从而提高了抗干扰性，确保长期工作稳定可靠，有效提高了清纱工艺性能的各项技术指标。     

新型电清器的使用体会

为了提升纱线质量，对比分析了乌斯特电清与洛菲电清的功能及优缺点；从原理与实际纱疵检测结果总结两种电清的作用与应用效果。指出，应用电清只是纱厂质量管理的被动手段，应从原料和管理入手，主动采取措施提高成纱质量，进而提高纺纱厂的经济效益。     

USTER QUANTUM 3型电子清纱器的应用实践

总结USTER QUANTUM 3型电子清纱器的设置、优化及使用体会。阐述了"纱体"、"密集区"的概念,介绍了USTER QUANTUM 3型电子清纱器电清曲线的设置和优化方法,并分析了纱体图上纱疵的分布状态、纱体形态和纱疵柱状图与纱线条干水平、所纺纤维平均长度、纤维整齐度、重量不匀率、不正常纱疵产生原因间的关系。指出:USTER QUANTUM 3型电子清纱器在设置和优化清纱参数时应沿纱体设置清纱曲线,同时控制十万米切疵数在40个左右。认为USTER QUANTUM 3型电子清纱器不仅可实现产品质量控制,还有利于发现条干、纱疵、异纤、捻接等异常锭子,可为设备检修提供方便。     

包覆方法对可拉伸温度传感混合电子纱性能的影响

通过传统电子封装技术制备的温度传感混合电子纱柔软性差，难以制成可穿戴设备用于人体健康检测。分别采用包缠与编织2种方法对可拉伸温度传感混合电子纱进行包覆，探讨包缠层数和编织角对传感区域直径和纱线伸长率的影响，并测试2种包覆传感纱的传感性能和循环拉伸性能。结果表明，包缠层数对纱线伸长率的影响较大，随着包缠层数增加，纱线的伸长率减小；编织角对传感区域直径和纱线伸长率均有显著影响，随着编织角减小，两者均减小；包覆及包覆方法均对传感纱的灵敏度无显著影响，但对响应时间有影响；循环拉伸对2种包覆传感纱的传感性能影响较小。     

应用USTER QUANTUM2型清纱器控制质量的体会

为了更好地发挥USTER QUANTUM2型电子清纱器的性能特点、特殊功能及精细质量管理功能,对纱线清纱设定、在线纱线质量监测及质量控制过程中工艺参数的设置进行了优化.实际应用结果表明:USTER QUANTUM2型电子清纱器不仅能够清除纱疵,还能够控制产品质量,需要重视各种在线检测系统的数据应用和数据分析.     

应用高科技试制无疵无结纱

本文阐明了第一、二代电子清纱器不能生产无疵无结纱的根本原因；分析了光电、电容检 测的特点；推导了电容检测的机理；根据针织少的清疵要求，提出并实现了短细节纱疵分级，填补了Ｕｓｔｅｒ世界统计的不足；用美国Ｉｎｔｅｌ公司的ＭＣＳ－９６系列单片机研制的成纱疵分级式第三代电子清纱器，并用它配空气捻接器在１３３２型络筒机上生产出高质量的无疵无纱。     

电子清纱器的分类和选用

为了正确选用电子清纱器,并借助电子清纱器的监测功能,更好地在前工序预防纱疵的产生,按测试原理、使用功能、测量信号处理、使用设备分门别类地阐述了不同类型电子清纱器的原理及其特点,重点论述了应按纺纱产品质量和用户要求选用电子清纱器、设定清纱参数界限,而购置时应考虑电子清纱器的有关质量指标,选择性价比高的产品。指出电子清纱器是清除纱线直径、截面、色泽、性状变异的有效工具,是保证纱线质量的最终环节,但成纱质量不能仅靠切除来保证,应以纱疵预防为主。     

五种型号电子清纱器清纱效果对比分析

纱疵是影响纱线及布面质量的关键因素之一 ,络筒工序采用电子清纱器能有效地清除纺部产生的有害纱疵 ,从而提高筒纱和布面质量。我公司至今先后购进 1 4台常州第二电子仪器厂生产的YH 5型定长电子清纱器、1 2台长岭股份有限公司生产的DQSS 1型多功能电子清纱器、1 2台DQSS 4A型电子清纱监测装置及 4台瑞士乌斯特公司生产的USTER D3和 6台瑞士派雅公司生产的PI 1 5 0型电子清纱器。以下对这五种型号电子清纱器的主要技术特点、实际清纱效果作一对比分析。1　主要技术特点对比五种型号电子清纱器的主要技术特点见表 1。　　表 1　五种…     

电子清纱与纱疵分级的最新发展

介绍了国外最近推出的能清除有色异纤电子清纱器以及国内这一领域研究所取得的最新成果－－能清除外来有色及无色的异纤电子清纱器；提出了应根据清纱工艺，针织需要及细节弱环断头进行“全纱疵分级”的概念。     

优化络筒清纱工艺的几点体会

总结络筒清纱工艺参数优化中应注意的问题.阐述了现代清纱系统质量控制的特点,分别介绍了采用Quantum2型和Quantum3型电子清纱器的C/T 60/40 14.6 tex品种的清纱工艺优化过程.指出,现代清纱系统能够有效监控纱线质量并指导控制前道生产;清纱参数的合理优化应以准确掌握原纱疵点分布情况和后道织物质量要求为前提,以达到兼顾产量和质量的目的.     

H100型电子清纱定长器的一体化设计

Ｈ１００型电子清纱定长器采用脉冲调制光源，接收器采用光电池，提高了对纱疵的检测性能，清纱的同时还能进行定长、产量统计。电路简单合理，性能稳定。     

QSD—6型电子清纱器的应用

本文通过应用试验认为，ＱＳＤ－６型电子清纱器是控制纱疵，提高纱线质量的有效设备。     

电子导纱电眼

分析了机械式断纱器的缺点,为提高织物质量开发了新型SEA-1电子导纱电眼来替代机械式断纱器。介绍了该装置的优点,包括:完全采用非接触式纱线检测方式;利用单片机技术取代传统断纱器内部的机械式触点;可检测纱线的运动状态,提高了检测灵敏度;控制器操作简单且兼容性较好。     

QS—10型清纱监控装置特点与工艺性能

由江苏雷声电子设备厂研制生产的QS-10型清纱监控装置是新一代数字式、微机化的综合性纱线测控装置。该装置除清纱功能外，还具有络纱定长、数据统计打印，对短粗节、长粗节、长细节纱疵能按单锭、任意锭、全机三种方式分别统计打印；该装置还具有自检、故障报警、车速自适应、纱线运行指示等功能。QS－10型清纱监控装置采用了集成电路和单片微机技术，设计独特、新颖，提高了智能化程度，性能稳定可靠，操作设定简易直观。现将该清纱监控装置的特点及工艺性能介绍如下。一、工作原理整机原理框图如附图，全机共分检测头、放大器和控制箱…     

自动络筒机的异纤清除和捻接技术

介绍了电子清纱技术的发展及其在自动络筒机上的应用效果,对比分析了三种清除异纤的方法及其效果,阐述了空气捻接技术的最新发展,指出电子清纱及异纤清除的应用使纱线质量得到进一步提高,满足了当代市场对机织布、针织布的质量要求,并成为自动络筒机技术进步的重要标志。     

电子清纱器在纱线生产中的作用

叙述了电子清纱器在纱线生产中的另一个用途,即检测纱疵。     

浅谈自动络筒机清纱装置的性能特点与清纱曲线的设定

分析了自动络筒机上清纱装置的种类及性能特点，简述了电子清纱器的清除纱疵及异纤的功能，根据实践，提出了清纱工艺曲线的设定和优化。     

电子清纱器与成纱质量

对比早期电子清纱器的清纱功能，阐述了新型电子清纱器所具有的统计监测功能，它对生产过程的成纱质量控制具有很好的作用。介绍了电清工艺的确定方法以及根据纱疵统计数据进行质量监控的原则，并分析了常见突发性纱疵的产生原因。     

角逐世界纺织品无结潮流——我国空捻器开发与无结纱生产概况

一、应用空气捻接技术生产无结纱传统的打结方式只是把一种类型的纱疵转换成另一种类型的疵点，其纱线结头给后道工序的产品质量带来一系列的问题．如在整经中，结头通过张力盘时，摩擦阻力增大，易引起张力盘跳动而使纱线张力波动；在针织加工中，结头通过织针受阻会造成破洞、漏针和所针等现象；结头纱尾在印染上也会造成染色不良；尤其是电子清纱器的应用，致使筒子纱的结头数量增加且导致了纱疵的转移，即将竹节、羽毛纱、粗细节等纱度转换成大结、松结等而引起断经和织疵．空气捻接技术是将精密的机械动作和空气动力学的原理相结合的一…     

电子清纱器参数设定及布面纱疵控制

通过对纱疵分级、电子清纱器清纱参数的设定及10万m纱疵数与布面纱疵评分之间关系的研究，提出建立纱疵分级仪专家分析系统的构思，运用纱疵分级仪测出的10万m纱疵数，预测布面匹扯分质量，指导电子清纱器参数的设定，从而使布面纱疵得到控制。