清梳联除尘系统设计及运行节能实践

探讨清梳联除尘系统设计运行节能问题。通过介绍清梳联除尘系统的组成及作用、设备排风特点,从除尘系统划分、管网设计、除尘设备选择等方面阐述了清梳联除尘系统节能设计的要点。提出了除尘系统节能运行的方法与建议。认为:在合理设计的基础上,对清梳联除尘系统进行系统整定和调整,在保证工艺生产要求的前提下,可节约10%~15%的主风机能耗,节能效果明显。     

圆筒形金属滤袋除尘器在转炉干法除尘系统工艺中的应用研究

随着环保要求的日益提高,超低排放政策逐渐出台,针对国内外大多数干法除尘系统的现状,提出对现有转炉煤气干法除尘系统嵌入圆筒形金属滤袋除尘器的改造方案,进一步提高干法除尘系统的除尘效率,实现转炉干法除尘烟气的超低排放。     

刍议影响沙克龙除尘效果的因素

在各类粮食加工企业中,通风除尘系统是必不可少的设施。沙克龙作为中级除尘设备应用非常广泛,其除尘效果对整个除尘系统至关重要。为保证沙克龙的除尘效率,文章分析了影响沙克龙除尘效果的因素,以达到有效控制粉尘的目的。     

箱式管道除尘系统的应用

通过箱式管道除尘系统与传统管道式除尘系统的比较,介绍箱式管道除尘的优点和经济效益.     

梳棉除尘风道设计的节能问题分析

梳棉除尘系统的节能在梳棉工程节能工作中占有重要地位,除尘风道是除尘系统的一个主要组成部分。因此在除尘风道设计中应进一步挖潜。结合生产实际提出除尘风道设计中几个值得注意的节能问题。一、风道设计参数断面比值应尽可能     

电厂脱硫除尘处理设施实例

电厂锅炉是烟气脱硫除尘系统采用循环流化床干法烟气脱硫装置,利用现有的引风机作为一级风机。脱硫除尘系统采用旁路布置,即在现有引风机排出的烟气经过脱硫除尘系统净化后通过脱硫风机排往烟囱,然后通过烟囱排入大气。脱硫除尘系统脱硫效率为:93.9%,布袋除尘器除尘效率为98.8%,极大减少了污染物的排放量。     

开清棉除尘系统正压运行的设计与应用

探讨开清棉除尘系统正压运行的设计与应用.分别介绍了开清棉除尘系统正压和负压运行的特点,阐述了开清棉除尘系统正压运行的应用原则、主要技术措施、管道设计、工艺设计和运行效果,分析了除尘系统正压运行对开清棉各单机和管理的影响.实践证明:开清棉除尘系统正压运行减少了除尘机组主风机,可实现节能降耗.改进设计后,除尘机组运行稳定,取得了良好的效果.     

浅谈粮食输送除尘工艺设计

介绍了粮食输送过程中除尘风网工艺参数的选择、布置和除尘设备的选型。包括除尘风网(接受系统风网和发放系统风网)的系统配置和数量确定,除尘风网风量、风压、风速的确定,卸粮坑和输送设备除尘风量的选择,以及除尘器、除尘风机的选型等。     

木工设备除尘系统及应用浅析

通过对木工设备除尘风量及系统选配的研究,为木工设备除尘风量的确定及除尘系统的选配提供了一定的科学依据。     

除尘设备节能途径的探讨

在纺织工厂除尘系统的能耗是很大的,因此除尘系统的节能具有很重要的意义。本文从影响除尘系统能耗的几个方面入手,探讨了节能的途径。     

清梳联工程中除尘系统的设计

本文阐述了除尘系统在清梳联中的重要性,介绍了除尘系统的设计以及除尘系统中滤尘、主风机和网管的设计与选用.     

防尘设备节能途径的探讨

在纺织工厂除尘系统的能耗是很大的，因此除尘系统的节能具有很重要的意义，本文从影响除尘系统能耗的几个方面入手，探讨了节能的途径。     

除尘系统节能问题探讨

从除尘系统的布置,风量的调节,除尘方式的选择,风机的调速,科学的管理几个方面对如何降低除尘系统的能耗进行了探讨。     

北京天马恒通环保设备有限公司

北京天马恒通环保设备有限公司成立于1996 年,以设计、制造、安装木材加工行业的木工除尘系统、油漆除尘系统、通风系统为主,并加工制作钢铁、化工、水泥等行业的除尘设备。到目前为止,已为几百家用户奉献了质优价廉的除尘设备及优秀的服务。     

卷烟企业除尘系统节能优化

为了合理控制风力分布,降低除尘风机系统电耗,本文分析了除尘风机系统运用现状,研究了除尘风机负压闭环控制和分级补充控制,建立了除尘节能控制系统。该系统可根据现场生产需要提供风力,让电机始终运行在最佳节能点。实施结果表明:①节能控制系统综合节电率达到了46.69%;②电机功率因数平均提高0.16;③改善了风力分布,除尘效果略有提升。      

除尘系统节能问题探讨

从除尘系统的布置、风量的调节、除尘方式的选择、风机的调速、科学的管理几个方面对如何降低除尘系统的能耗进行了探讨。     

沉流式脉冲网络除尘系统与脉冲喷吹扁袋式除尘系统使用效果分析

就国内烟草工业目前所广泛采用的除尘主流设备德国ＨＡＵＮＩ公司脉冲喷吹扁袋式除尘系统和先进的沉流式脉冲网络除尘系统两者的除尘原理、工艺性能、使用效果以及经济效益各要素进行分析比较。     

麻纺厂的除尘与防爆

概述了除尘系统、通风除尘和除尘设想。阐述了明火的产生和明火的预防。得出了“只要建立有效的工作正常的除尘系统，控制住粉尘浓度，防止明火的产生，麻纺厂就会远离粉尘爆炸”的结论。     

卷接机组集中风力双系统除尘管道切换方案设计

为解决卷接机组开机台数较少情况下,集中风力除尘系统过度冗余而造成能源浪费等问题,利用模块化、柔性化设计理念和管道切换技术,以12台PROTOS 70卷接机组为例,对卷接机组布局以及除尘系统的运行数量等进行了研究与改进:①3套除尘系统(FC/FS)中的2套由连接4台卷接机组改为连接6台;②第3套除尘系统连接的4台卷接机组设计为双系统除尘管道,2台与第1套除尘系统连接,另2台与第2套除尘系统连接;③在各双系统除尘管道上配置切换执行单元,增加系统切换功能。结果表明:①在卷接机组不多于5台情况下只需运行1套FC/FS,在不多于10台情况下只需运行2套FC/FS;②在满足卷接机组运行前提下可减少1套FC/FS,节约电量2640 k Wh/d,节约电费1663.2元/d。该设计方案的应用,实现了卷接机组与除尘系统联机的快速切换与优化组合,减少了除尘系统的运行数量,有效提高了集中风力除尘系统风能的利用率,较好地解决了能源浪费严重等问题。      

A186D型梳棉机除尘系统的改进

我厂有A186D型梳棉机32台,长期生产实践证明,该机除尘系统原设计存在问题较多,使用中经常发生除尘系统堵塞、梳棉机噎车和卡坏针布等事故,影响生产和产品质量。通过对存在问题的仔细分析,我们采取了对梳棉机除尘部件的改造,除尘管网的重新设计,以及采用XLZ型除尘器等措施综合治理,解决了存在问题。投产四年来的生产实践证明,该除尘系统布置较为简单、设计合理。很少发生堵塞、噎车事故。而且该除尘系统占地面积