清梳联系统风量风压的优化

探讨清梳联系统风量风压的优化设置。论述了清梳联流程管道中各主要部位风量风压的要求及测量与计算方法;以开清棉机组和梳棉机组为例进行了优化对比试验。结果表明:将开清棉机组风量风压调整后,开清棉部分的杂质去除率由原来的49%提高到62%,棉结增长率由原来的69%降低到63%;将梳棉机吸落棉管道内的气压适当提高后,生条根数短绒率明显减少。认为:清梳联系统各机台间风量风压的正确匹配可以降低设备故障率和改善生条质量。     

气垫带式输送机图解选型法北大核心

基于气垫带式输送机设计理论,提出"当量功率"、"当量风压"、"当量风量"、"空车功率"、"空车风量"、"空车风压"等概念,得到了一种气垫带式输送机图解选型方法,利用该方法可以直观、快捷地选择满足工程要求的气垫带式输送机型号、驱动功率、风量及风压等相关参数。     

气垫带式输送机图解选型法

基于气垫带式输送机设计理论,提出“当量功率”、“当量风压”、“当量风量”、 “空车功率”、“空车风量”、“空车风压”等概念,得到了一种气垫带式输送机图解选型方法,利用该方法可以直观、快捷地选择满足工程要求的气垫带式输送机型号、驱动功率、风量及风压等相关参数。     

浅谈粮食输送除尘工艺设计

介绍了粮食输送过程中除尘风网工艺参数的选择、布置和除尘设备的选型。包括除尘风网(接受系统风网和发放系统风网)的系统配置和数量确定,除尘风网风量、风压、风速的确定,卸粮坑和输送设备除尘风量的选择,以及除尘器、除尘风机的选型等。     

老板:第4代大吸力油烟机革新行业

<正>老板电器推出的第4代2倍风压大吸力油烟机8230S、8229S,其风压是第三代大吸力油烟机的2倍,风量也高达到22m3/min,为全行业风量之最。全压效率也相继提高。在同样的大风量基础上,老板第四代大吸力油烟机的噪音降低至50.5db,并能够节能30%。从技术角度,第4代2倍风压大吸力烟机提高风压从而增强"吸力"水平,产品不仅在吸烟程度上超越以往油烟机,更是解决了油烟机噪音与风量之间     

气力输送系统节能分析

本文对碎料板生产中气力输送系统节能进行了分析，依据风机定律阐述风量、风压、功率和转速的关系，以及在实际应用中的节能方法     

制药厂纯净车间的空调除尘设计

通过对某制药厂洁净车间的设计，逐一阐述了洁净车间的平面布置；洁净室的风量、风压的确定及其含尘浓度的计算；制冷系统中管路压力不平衡问题的处理；空调净化系统制作及安装中应注意的事项。     

高海拔地区卷烟厂集中风力系统高压离心风机运行工况分析

在卷烟厂实际生产过程中,工艺风力系统的高压离心风机在高海拔地区和低海拔地区运行时会产生工况差异。为此,分析了高海拔地区大气压力、温度和空气密度的特点,以及海拔高度对高压离心风机风压、风量、功率、效率等性能的影响,并以云南和湖南为例,对两个不同海拔地区卷烟厂相同工艺风力系统进行了测量。结果表明,高海拔地区卷烟厂高压离心风机的选择与海平面地区不同,随着海拔高度的增加,风机的供风量不变,但风机风压以一定比值下降,电机输出功率也会下降。因此在设计选型时,可根据当地海拔高度、温度、空气密度等对所选风机风压进行修正,并注明风机入口状态参数,以保证设备的正常运行。     

中密度纤维板生产线风送系统的优化与节能改造

通过对中密度纤维板生产线风送系统中风压及风量存在"过盈"的分析,进行风送系统的优化与节能改造,达到挖掘节能潜力,降低生产成本,改善生产环境和工艺控制的目的.     

气调运输车厢渗风对氧气体积分数的影响

在分析热压和风压作用下车厢渗风特性的基础上,研究了车厢渗风对车厢内氧气体积分数的影响,并进行了试验验证。研究结果表明:气调保鲜车厢的试验渗风量与理论渗风量基本相符,气调保鲜运输车厢渗风量模型具有一定的准确性;气调保鲜运输途中车厢渗风主要是由风压作用引起的,热压单独作用引起的渗风量较小,并且当车速越大时,热压作用对行驶过程中总渗风量的影响越小;气调保鲜车停车时车厢O_2体积分数上升较慢,运输中O_2体积分数上升较快,并且渗风量和车厢装载率越大O_2体积分数上升越快。     

五金制品抛光粉尘治理的系统设计

从五金制品抛光粉尘的特性出发,根据抛光工艺、工件材料等提出粉尘捕捉方式和粉尘治理采用的形式,详细介绍捕捉技术及风量计算、治理系统风机选择及相应的风压、风量计算和辅助设施设置原则。对设计关键技术进行详细论述,对抛光粉尘治理有着重要的指导意义.     

气垫带式输送机结构改进

介绍了气垫带式输送机的基本结构如气室、头尾轮、输送带、防堵料结构及防护装置的选用.重点介绍了全气室深槽型气垫带式输送机的气室形状、盘槽角度、气孔的大小和分布、气膜厚度、风机配置,以及控制装置如可编程控制、自动调节风压风量、自动纠偏、平衡泄压、软启动和全封闭保护装置等.     

统收棉杂质收集新方法评估

三次试验旨在对统收棉轧花杂质收集方法——预分离器和旋风除尘器几种组合进行评估。预分离器效率随着预分离器内部的临界速度的减少而增加。除尘效率为90 %的预分离器装置可减少 2 D2 D旋风除尘器粉尘排放物的约 9% ,但对 1 D3D旋风除尘器没有给予这种改进 ,在其中的 2次试验中 ,预分离器实际上导致 1 D3D旋风除尘器排放物的增加。这种反相效应是因为旋风除尘器锥体靠近杂质出口部分的棉绒再循环问题 ,预分离器使这个问题恶化 ,对 1 D3D旋风除尘器更是如此     

碾米机的用风探讨和三辊米机的研制

结合多年设计经验和新研制的三辊米机,简述了风在碾米工艺中的作用;探讨了碾米工艺中如何正确用风并确定风量、风压,指出碾米机所需风量应取决于碾白室所需风量,且并不是越大越好;分析了如何正确选择风机和有针对性地设计风机。介绍了三辊米机的研制情况和特点。     

稻米加工装备工艺控制系统设计

设计了一套稻米加工工艺控制系统,开发了系统的硬件和软件,通过多种传感器的组合,能实时检测风压、功耗、米温及转速,从而实现进料量和进风量的实时控制,合理的喂料量和稳定的风压控制使加工室中的稻米处于悬浮状态,也使米糠顺利排出。试验证明,该系统的运用能保证稻米加工设备在最佳工艺状态下工作,出米率提高到72.9%,留胚率达83%,米温仅升高3℃,功耗下降明显。     

JWF1211梳棉机滤尘管道气流优化研究

文章通过对JWF1211梳棉机现有滤尘管道进行结构优化设计,在确保吸尘效果的前提下,实现了减小阻力损失、提高吸口风速、降低主管道静压和总风量的目的。生产过程中机上各吸点风量、风压分配合理,节能降耗,得到客户认可。     

“天网”式籽棉分离器的设计

籽棉分离器是籽棉气力输送系统中的重要装置，其主要作用是将籽棉从气体－籽棉两相流中分离出来，有时根据加工工艺需要，还在分离出籽棉的同时对籽棉进行清理、开松。因此，根据籽棉分离器的使用目的，对其性能有如下要求：1．分离效率要高。分离器应尽可能将气流中的所有籽棉加以回收，以提高系统的经济性。2．性能稳定，结构简单。由于在籽棉的气力输送过程中，随机因素对系统的运行影响较大，籽棉分离器应能够在输送条件如风量、混合比发生变化时，也能稳定分离。简单的结构可降低分离器的造价，有利于分离器长时间连续工作，故障率低，维修便利。3．籽棉分离器应具有较好的密封性和较低的压力损失。密封性能好、压力损失小，不仅提高整个籽棉输送系统的可靠性和稳定性，还能降低系统的能源消耗，减少籽棉的加工成本。4．籽棉分离器应尽量减少对籽棉的机械摩擦和冲击，便于提高皮棉的加工质量。     

超强风压——造就一个清爽无味的厨房

风压是指抽油烟机风量为7m3/min时的静压值,国家规定该指标值大于或等于80Pa。不过现在一般油烟机风压都有180Pa以上,最大的差不多有420Pa。风压也是衡量油烟机使用性能的一个重要指标。风压值越大,吸油烟机抗倒风能力越强;如果排烟管较长或接到公共烟道中,则排烟压力损失很大,这样就需要更大的风压,才能     

宽狭缝式气流牵伸与铺网技术

从结构型式、风量、风压、风道结构等各个方面对PP纺粘法非织造布生产采用的宽狭缝气流牵伸与铺网技术进行了介绍     

梳棉预分离器—转笼滤尘器两级滤尘装置

我厂梳棉除尘采用预分离器-转笼滤尘器两级滤尘装置,每机组负担总风量达50000米~3/小时,两级滤尘总阻力80毫米水柱,滤后空气含尘量为0.3毫克/米~3现将情况介绍于下。一、系统概况我厂大车间有梳棉机228台,12台为一排。两排车为一个吸风机组,四排车为一个滤尘机组。每台车有五个吸点,其中前吸有四个吸点(道夫三角区、盖板花、刺辊罩、龙头喇叭