BA型泵轴的改造使用

我厂使用BA型乙式水泵较多,图a所示为原有泵轴结构。由于盘根段容易磨损,装拆轴承2时,必须通过轴承1的轴段,增加了该段擦伤。联轴器处轴与壳接触长度较短,配合间隙稍大,靠螺母压紧,常产生键和键槽剪切变形损坏。即使其他轴段完整无损,也得更换泵轴,增加了停车和检修时间。图b为改造后的泵轴。盘根处改为轴套与叶轮的联接键同槽定位,轴套磨损之后只需更换轴套即可.轴承1、2从两端装拆,原有衬筒处改为比轴承孔径     

如何防止离心泵的泄漏

离心泵的泄漏有叶轮间隙泄漏、轴隙泄漏和轴承箱泄漏等,但普遍存在的是泵壳与轴或轴套之间的轴隙泄漏,因此泵壳与轴或轴套之间设有密封装置。密封的目的是防止泵内高压介质泄漏出来。通常采用的密封形式主要有软填料密封、机械密封和油封密封等。具体选用那一种密封形式,取决于所输送介质的特性、压力和温度等。     

论炭化助剂F-1对提高炭化质量及保护羊毛纤维的作用

前言 粗纺呢绒的绝大部分产品在纺纱、织布前都少不了对羊毛原料的去草处理。但是,我国目前广泛使用的去草手段——炭化,在处理羊毛过程中由于化学、机械的作用,使羊毛纤维在不同程度上受到损伤。而羊毛受化学损伤的主要原因是羊毛纤维在浸酸过程中吸酸量过高和酸滴在纤维上分布不均匀等。众所周知,羊毛的吸酸量同羊毛在酸液中的时间长短、酸液浓度及酸液温度的高低成正比,而草届的吸酸量仅与酸液浓度成正比。因此理想的炭化浸酸工艺应该是高浓度、低温度的酸液及快速的浸酸时间三者的有机结合,唯有这样才能达到羊毛吸酸少而草屑吸酸多的目…     

铸石在碳化酸槽上的应用

目前,国产的散毛碳化联合机(LBCO61)的浸酸槽是用厚2.5mm的不锈钢(Cr18Ni12Mo2Ti)板焊接而成的。炭化用稀酸,浓度在8-12%之间,腐蚀性非常严重,因而不锈钢槽使用2年左右,在焊接处开始腐蚀泄漏,经过修补焊接,一个不锈钢槽只能维系使用3年左右,酸液的泄漏也造成了环境的污染,地面及机座的腐蚀,还有大量的浪费,所以,一般的炭化机使用厂家都用花岗岩石槽代替不锈钢槽。花岗石槽由整块石头凿制而成,制作运输及安装都很困难,这种花岗岩石槽精度低,造价高,一般使用寿命在10年左右,可见花岗岩石槽取代不锈钢槽的方法并不十分可取。我厂在借鉴化工…     

稀酸浸提水产品中重金属铜、铅和镉

以常见的易受重金属污染的水产品 （近江牡蛎、翡翠贻贝和基围虾）为对象,研究稀盐酸、稀硫酸和稀硝酸浸提其重金属铜、铅和镉的效果。研究表明,盐酸、硫酸和硝酸的最佳浸提浓度均为2 mol/L,浸提时间分别为10、10、15 min,浸提温度分别为20～90、10～90、10～90 ℃。与微波消解法相比,3 种稀酸浸提水产品中重金属铜、铅和镉的效果为稀硝酸＞稀硫酸＞稀盐酸。稀盐酸、稀硫酸和稀硝酸浸提的加标回收率分别为69%～97%、97%～116%、98%～111%。综合3 种稀酸浸提所需的时长、温度及回收率等因素,稀硫酸和稀硝酸浸提法的操作可行性较高。利用电感耦合等离子体发射光谱仪和酶联免疫法分别检测稀酸浸提液的镉,并对两种检测方法的结果进行线性回归,显示两种检测方法的结果具有显著的线性相关（P＜0.01）,表明稀酸浸提法可高效快速提取样品中的重金属,满足酶联免疫法检测水产品中重金属的样品前处理要求。     

不锈钢酸槽用螺丝紧固法制造

酸在印染工艺中,有中和减剂、调节pH值、印地科素染料显色、冰染料重氮化等多种用途。但是常用的硫酸、盐酸有很强的腐蚀性。过去酸槽曾使用陶瓷、木材、石头槽、衬青铅皮或塑料板等,都存在不同程度的缺陷,如陶瓷易碎、木板易漏、青铅皮的砂眼不易补、塑料板较脆又不耐高温、石头槽笨重不方便等。 目前各厂大都使用不锈钢板制成酸槽,它具有用料轻巧、造型美观大方、加工方便及有一定的耐酸强度。     

采卤泵汽蚀原因的剖析

汽蚀对离心泵的危害越来越引起设计者和使用者的重视。分段式多级离心泵是进行采卤的关键设备。从十多年来的使用实际情况来看,采卤泵一般使用三至四个月的时间,泵的流量、扬程和效率明显下降。叶轮、导叶、泵壳不同程度的受到了汽蚀的损坏。特别是采卤泵的第一、二级叶轮     

评价叶轮调整对灌溉涡轮泵田间效率的影响因素

1.叶轮调整不正确会严重地降低易受叶轮调整影响的涡轮泵的效率,为了保持泵具有较高的效率,在使泵稳定运转期间需要周期性地对叶轮进行调整。2.对于轴径小的泵,由于总扬程变动25呎所引起叶轮间隙的变化使泵的效率降低8%。对于扬程变化的使用条件,应该考虑采用大直径的泵轴。3.泵的总扬程和流量能够反映叶轮调整得是否恰当,在没有条件采用功率测量仪器设备时,可应用泵的总扬程和流量确定叶轮正确的调整。试验时应尽量采用正常的田间使用条件。4.根据实验室对导流壳试验计算的田间性能是可以在精心设计的泵上达到的。5.在无砂水井中运转的涡轮泵可以在试验期间保持最初的效率水平,其总的运转时间在2000～9000小时之间,平均为3500小时。     

盐酸酸洗参数对缓蚀剂用量影响研究

介绍高碳钢线材在酸洗过程中的生产工艺。通过对缓蚀剂与盐酸浓度、温度、流速、盐酸槽内铁盐关系的研究,给出新酸质量浓度一般控制在240~280 g/L,添加缓蚀剂质量分数控制在0.5%~0.8%,室温相对高时缓蚀剂质量分数增加0.1%~0.3%。为确保酸槽缓蚀剂含量,在洗线周期内每天应添加溶液量0.2%~0.4%的缓蚀剂,有效抑制铁盐增加。使用酸泵增加酸液的流动,提高缓蚀剂在酸液中的均匀性。实践表明,使用该参数对线材进行处理后,线材表面质量良好,完全满足拉拔要求,且有效降低了生产成本。     

膨胀石墨密封圈在N312C双槽煮呢机滚筒轴套上的应用

N312C双槽煮呢机是湿整重要设备之一。多年来,由于煮呢滚筒轴套所使用的石棉密封盘根耐磨性差,弹性小、易渗透,故滚筒轴与轴套常年漏水,需要经常停机检修,更换石棉盘根。在更换石棉盘根时,操作难度较大,影响生产任务的完成。 针对上述问题,对 N312C双槽煮呢机轴套漏水问题进行了一些试验,但效果不够理想。为此于 1985年初我厂又采用了膨胀石墨密封圈做为 N312C双槽煮呢机轴套内的密封件,经过几次试验效果明显提高,大大延长了更换密封圈的周期。 现将膨胀石墨密封圈的性能介绍如下: 1.化学稳定性好,耐腐蚀性强,在酸、碱、盐、蒸气、热油、…     

φ870循环泵整体叶轮的试制

我矿使用的φ870循环泵是真空制盐的主要机械设备之一。叶轮是循环泵的主要部件,在连续生产运转过程中,由于卤水的腐蚀作用,致使叶片、叶轮壳各部件均遭受气蚀与磨损,叶片腐蚀尤为严重,需要经常更换新叶轮。制造一台新叶轮的加工任务繁重,由于我矿设备不配套,工艺流程复杂,劳动强度较大,加工周期较长,给我们生产带来某些困难,有时甚至影响生产的连续进     

羊毛带脂炭化作用机理及其工艺探讨

在羊毛初步加工中,所谓羊毛带脂炭化,就是原毛炭化,也就是选毛后的羊毛先进行炭化而后再洗毛。这种加工的目的,是利用羊毛脂来保护羊毛,防止酸对羊毛的直接破坏、减少羊毛的损伤。本文就是从这点出发,通过试验分析,酸对羊毛脂的作用,对羊毛的损伤及其炭化工艺作进一步的探讨,提出一些设想,供大家参考。 一、酸对羊毛脂的化学作用 由羊体分泌出的羊毛脂,实称羊毛蜡,它是由高级脂肪酸(包括羟基酸)和高级一元醇形成的酯、以及游离脂肪醇、游离脂肪酸组成的混合物。其中属醇酯类约占60～70%左右,游离甾醇和脂肪醇约占10%左右,游离脂肪酸约占 5%…     

FA261A型精梳机张力辊支座的改进

ＦＡ261Ａ型精梳机张力辊支座在使用过程中破裂后,更换时需要拆开车尾部件,将张力轴(长2ｍ左右)从整机上拆下来,十分困难,既费时又费力,还要造成停产,直接影响到班产量,纺织厂对该零件提出了结构改进要求。(1)原因分析根据纺织厂反映的问题,我们对现有零件(如图1所示)进行了结构分析。张力辊支座属于盘盖类零件,轴向有一偏心孔,在装配张力轴穿过8块中墙板上孔的过程中,同时将16件张力辊支座套在张力轴上,这样就造成了拆卸维修的不方便。零件外形结构复杂,原采用增强尼龙1010注塑成形加工。由于尼龙1010材料比较脆,塑料本身也存在老化问题,所…     

北京造纸一厂根据生产需要自制无轴承纸浆泵

在造纸生产过程中,纸浆的输送一般使用专业厂家生产的标准单级离心浆泵或水泵,由于纸纤维和一些不可溶解的填料颗粒的影响,泵经常处于非正常工作状态,一是堵塞或密封件磨损,造成轴承损坏,电机超负荷运行;二是泵轮磨损后,泵的压力、流量下降,影响生产工艺参数的稳定性。针对以上问题,结合多年实践经验,北京造纸一厂的工作人员自制了一种无轴承浆泵,与普通浆泵相比,进行了以下改进:一、机械结构的改进取消了电机与泵体之间的轴承、壳体、轴套、压盖等一系列复杂装置,使轴长度缩短一半以上。泵轴一端与电机联轴器固定,一端用泵内尼龙套辅助支撑…     

漫谈散毛炭化工艺

粗梳毛纺厂和制毡厂的主要原料如洗净散毛、精梳短毛等,在原料准备过程中,大都须经过散毛炭化工序。散毛炭化是一个有效的化学去草方法。我国粗纺厂,多使用 LBCO61联合炭化机,助剂一般采用稀释的硫酸溶液。羊毛中植物性杂质:如草籽、草梗、草屑、碎叶,及装包过程中混入的麻丝、棉纱头等,经过硫酸浸渍、轧酸,再经烘干烤焦后,硫酸溶液浓缩,使纤维素失掉水分,其主要组成部份[C6(H2O)5]x被破坏成为焦脆易碎的炭质,并及时进行加压,搓碎,除尘,羊毛中上述植物性杂质,基本可以清除。在处理过程中被羊毛吸收的酸液,先用清水洗去50%左右,再用纯碱、…     

新型密封材料

一、压盖填料和腐蚀与压盖填料(以下简称填料)接触的阀杆、泵轴和轴套等零件,在仓库保管或水泵流体(清水、工业用水、温水等)中使用时,往往出现极轻微的腐蚀现象。即使在今天,这种腐蚀现象也屡见不鲜,所以必须搞清其原因,采取相应的措施来防止。     

浆泵的改良品--无轴承纸浆泵

在造纸生产过程中,纸浆的输送一般使用专业厂家生产的标准单级离心浆泵或水泵(见图1)。由于纸纤维和一些不可溶解的颗粒填料的影响,泵经常处于非正常工作状态:一是堵塞或密封件磨损,造成轴承损坏,电机超负荷运行;二是泵轮磨损后,泵的压力,流量下降,影响生产工艺参数的稳定性。针对以上问题,结合多年实际经验,我们自制一种无轴承浆泵(见图2),其特点是:1机械结构的改进取消了电机与泵体之间的轴承,壳体,轴套,压盖等一系列复杂装置,轴长度缩短一半以上。泵轴一端与电机联轴器固定,一端用泵内尼龙套辅助支撑,由于泵轴长度的减少,增强了泵轮转动…     

常见堵浆现象的原因及防止

在纸厂的众多管道中主要是浆管。一旦发生堵浆现象,不仅影响生产,而且还会造成浆的大量流失,使工厂受损失。为什么会发生堵浆现象呢?究其原因可能有以下几点;①输送器、混合器,泵等设备跳闸;②管道结垢,③浆的浓度太大;④泵中卡了异物;⑤泵中叶轮与泵壳的间隙不符合     

后整理加工中使用的轧车

1 轧车的使用方式 在针织布湿处理(浸轧)中,轧车主要用于轧水和浸轧.轧水要求尽量排除针织布上多余的水分,轧液效率高,即针织布上水分排除得越多越好.浸轧应根据工艺要求,使针织布浸渍各种溶液(如柔软剂、酸、树脂整理剂、增自剂、染液等)后进行轧压,使溶液尽量渗透到织物中,并把多余的溶液轧去.要求轧辊均匀性好,以保证织物含液量均匀.     

橡胶波纹管用于泵的机械密封

制糖生产中物料的输送基本上是由各种类型的离心泵所完成的。而泵的转轴密封一直未能得到很好的解决,严重的“跑、冒、滴、漏”不仅增加了工艺损失,引起基础和设备的腐蚀;而且使维修工作频繁,影响工作环境。过去采用填料密封,一般3～5天就需更换一次填科,且泵的护轴套、轴等零