水表上夹板注塑模

<正> (一)简介 LXS—15、20旋翼湿式水表机芯是水表的心脏,而上、下夹板又是机芯的关键零件。该两零件尺寸精度要求高;孔多,上夹板有22个孔,下夹板有20个孔,光洁度要求全部?_7。现具体介绍上夹板(见图1)的注塑模。     

滚柱轴承保持架注射模

<正> 如图1所示是我厂生产的滚柱轴承保持架。材料是增强尼龙66(含玻璃纤维25％)。制件要求滚针装入后不得有夹针或掉针现象,不得有过烧和气孔存在。1 制件工艺分析 图1制件,虽然结构复杂,尺寸精度要求高,但16个兜孔的尺寸是一致的且为均匀     

成组夹板孔精密整修

在仪器仪表中,有许多板类零件,它们要求很高的孔径、孔心距精度和高的光洁度(尺寸精度2～3级,表面光洁度7～8级),用普通冲裁方法无法达到。一般只得采用机械加工:或冲孔后铰孔;或钻孔后铰孔;孔心距要求高的还要座标镗加工。生产效率低,很不经济。若采用“精密整修法”则是比较理想的加工方法。尤其对于孔的数量多、精度高、孔距要求严的一、成组夹板孔的精密整修特点用普通冲裁法冲制的孔所能达到的经济精度,一般为6级以下的尺寸精度、5级以下的     

用水压机进行石油套管管端定径

<正> 石油套管管端原始尺寸的精度是影响螺纹加工质量的一个主要因素。只有采用尺寸精度在标准规定的钢管外径公差范围(±0.75—1.25％)25—40％的原始坯料,才能达到ГОСТ632—80对螺纹和螺纹连接的要求。     

无余量精密铸造大型涡轮叶片模具设计

某重型燃气轮机第四级透平动叶片(四涡叶片)结构复杂、尺寸大、精度要求高,给模具的设计和加工带来困难.介绍了四涡叶片无余量精铸件模具的设计及加工工艺.通过模具叶身部分的分段来保证环长尺寸并采用工艺孔配合模具加工与组装定位;同时采用斜块自锁夹紧机构保证模具工作时的稳定性.     

膨胀销在检具和夹具中的应用

膨胀销利用斜楔与滑块配合的原理,替代了检具中以圆柱销和圆锥销的定位方式。通过对膨胀销的径向尺寸进行自动调整,有效地解决了由于冲压件中翻孔尺寸精度低及套管焊接变形所导致的产品定位存在间隙,而不能准确定位的问题。膨胀销可以有效提高产品的检验精度和产品后序加工的加工精度。     

斜孔镗孔工艺

机床夹具和其它一些机器零件的加工过程中,经常遇到一些有位置精度要求的斜孔。这些斜孔不仅本身有尺寸精度要求,而且斜孔与斜孔,斜孔与直孔或某个平面也有距离精度要求。如图1所示,这一类孔,由于斜孔的位置精度要求都很高,所以必须在精密坐标镗床上加工。     

硬质合金螺旋孔棒材尺寸精度控制与标准探讨

硬质合金螺旋孔棒材是一类尺寸精度要求高、成型难度大而具有高附加值的产品,属于粉末冶金行业重点研究的对象。本文从螺旋孔棒的螺距、同心度、孔径、孔间距等关键指标出发,探讨了螺旋孔棒的尺寸及公差标准,分析了螺旋孔棒尺寸精度的影响因素,进行了提高螺旋孔棒尺寸精度的工艺研究。研究结果说明:模具固化工艺制备的螺旋孔棒比电动调节工艺的内外螺距一致性更好;挤压速度对螺距的影响比挤压压力更大;内孔位置度以同心度表征比孔偏离更科学;孔间距的稳定性与力学平衡相关;通过对芯杆座的改进,三螺旋孔棒的孔夹角精度达到120°±4°。     

塑料、橡胶模具采用锥销定位

<正> 76年以前,我厂的塑料、橡胶模具,都是采用圆柱导销定位。由于导销定位的准确程度直接影响上、下模(或左,右模)型腔错缝的大小,所以圆柱导销和孔的配合间隙不可能取得很大,当制件公差小,精度要求高时,圆柱导销与孔采用H7/f7配合;当制件公差大,精度要求不高时,圆柱导销与孔采     

用普通钻床加工模座导柱孔

过去我们的导柱与模座固定部位是采用圆柱形压配合形式,但由于模座导柱孔的几何尺寸精度,光洁度及其与模座平面的垂直度,要求都比较高,而我们又没有专用镗床,故只能利用车床加工。不但加工工时长,而且质量比较难保证。往往由于精度达不到要求而增加装校导柱工时。有些甚至不得不返工把孔扩大,另配导柱。对大型模座的导柱孔,则更受着设     

线切割加工中使用穿丝孔的几点技巧

在电火花线切割加工中 ,零件上穿丝孔的质量好坏 ,有时能决定这个零件能否加工合格 ,但一些操作者却往往不太重视穿丝孔的位置精度 ,以为只要能将丝穿过 ,零件的精度应由机床来保证 ,但下述两种情况却对穿丝孔的位置精度提出了严格的要求。例 1:如图 1(无关尺寸略 )所示工件 ,外形已精车完成。现最后一道工序线切割加工 4个对称的腰形孔。根据此图的要求 ,要保证同轴度要求和 11±0 .0 4ｍｍ尺寸精度的要求 ,必须至少有一个穿丝孔加工得非常精确 ,这样才能利用”找中心”功能确定程序切割起点位置 ,否则无法保证图纸要求。实际加工中 ,在Ｘ…     

电视机壳模具大R曲线的加工

<正> 电视机显象管荧光屏与前壳的配合轮廓是一个大R曲线,(见图1)在电视机外壳的模具加工中,由于R尺寸大,工件尺寸也大,回转台无法安放和装夹,机床的行程也不易满足要求,如何保证大R尺寸精度,保证动、定模的曲面配合,将直接影响到塑料件的外观和尺寸精度。针对这种情况,我们设计了一种靠模装置,在普通铣床上(XS5040)进行加工。只用了半天时间,园满地完成了加工任务,达到了图纸的技术要求。 它的工作原理是(见图2);滚轮安装在刀具上(立铣刀).靠模板安装在工件上。     

20V型柴油机气缸体铸件尺寸精度的控制

介绍了20V型柴油机气缸体铸件的外形尺寸、尺寸精度要求及生产工艺,在实际生产过程中,通过红外线校正仪和系列卡板的配合使用,保证了每个操作过程的型芯位置及尺寸,从而使铸件的尺寸精度得到有效控制,最后指出:(1)用红外线来校正底箱水平,保证了缸孔主芯的位置;(2)通过红外线以及卡板的配合使用,确保了底箱空气室砂芯的位置;(3)总长卡板与缸孔卡板在红外线的最后校正中微调,有效地控制了铸件的尺寸精度;(4)用1～1.5 mm的硬板纸锁紧砂芯位置十分重要,确保了浇注过程中不产生移动。     

电能表底座连续模设计

针对电能表底座进行了排样设计和多工位连续模设计。采用有搭边、双侧载体的排样设计,翻边前预冲工艺孔,保证翻边工位尺寸。模具选用加强型四导柱钢模架,刚度大,运作平稳;模具采用顺装结构,冲孔废料自漏料孔卸下,成品零件由顶件器顶出模具,保证制件顺利卸料而不变形;采用双侧刃定距,设计了侧刃挡块,保证送料步距和精度;双侧刃对角排布,提高了料尾材料的利用率;采用弹压卸料板卸料,确保制件平整;卸料板上安装4对小导柱与凸模固定板上安装的小导套配合形成精密导向系统,保证并提高冲压精度。生产实践证明,电能表底座连续模满足零件尺寸精度要求和生产批量要求。     

用金刚石刀具精镗活塞

使用金刚石或相类似的切削材料(例如立方氮化硼)对于镗孔工序来说,并非容易之事。 从对工件尺寸和几何精度及加工表面质量的要求愈来愈高的角度考虑,这类刀具与精密机床配合应用才能满足要求。 古什姆机床厂根据订货向苏联提供了大量的精镗活塞孔用的金刚镗床。加工φ50_(-0015)~(-006)毫米活塞销孔,要求其最大的不元度为0.0025毫米,加工表面光洁度Ra=0.63微米。     

高精度翻边模的设计

<正> 洗衣机程控器的板金件上有Φ10 H8和Φ3 H8两个配合用的高精度翻过孔,一般方法设计的翻边模,达不到孔的精度要求,还需增加铰孔和抛光工序。根据拉伸试验的应力应变曲线和卸载规律(图1)设计了一套翻边模,翻出的孔达到了设计精度要求,介绍如下。 这副翻边模的设计特点是:①把翻边孔成形后的回弹量较精确地计算出来,预先附加到凸模直径上去,以补偿其回弹缩小量②     

建立顺序凝固的条件,消除高大型、高要求ZL104铝合金铸件的铸造缺陷

铝合金ZL104由于具有良好的铸造性能与机械性能,而获得广泛应用。近年来,随着我国航天事业的发展,对铝合金ZL104铸件的要求越来越高,主要有以下几个特点:外廓尺寸大;浇注金属重量大;在浇注位置上的高径比(即铸件的纵向尺寸与其横向尺寸之比)大;铸件致密度要求高;加工后表面质量要求高。对于具有上述特点的铝合金铸件,我们称之谓“高大型、高要求铝合金铸件”。 以前这种类型的铝合金铸件,经机械加工后在其加工面上经常出现大面积密集性孔     

带静压滑套的Polycentra精镗头及其应用

对零件上的某些孔,在尺寸精度和几何精度(椭圆度和圆柱度)以及孔的表面光洁度等方面提出了很高的要求。为了达到这些精度,可以采用精镗、铰孔、磨削、珩磨、研磨、精整、滚压或其它加工方法。本文叙述了用新研制的精镗头进行精镗的情况。     

公差与配合(四)

四、有关“配合”的术语及定义(1)配合定义:基本尺寸相同的,相互结合的孔和轴公差带之间的关系。“配合”的实质是反映组成机器的零件之间的关系。新国标所指的“配合”,有如下含义:1.指孔与轴的结合,即一个零件的表面将另一个零件的表面包围住;2.孔、轴的基本尺寸一般相同;3.配合的松紧主要与间隙或过盈及其大小有关,即与孔、轴公差带的相互位置有关;     

密封端盖注射模

密封端盖注射模衡阳纺织机械厂魏琪图１所示是我厂生产的一种密封端盖。材料是聚乙烯，制件要求不得有过烧、气孔、扭曲变形。图１密封端盖１制件的工艺分析制件的内孔尺寸精度要求高。有两个１．５×２ｍｍ的径向侧孔深１．６５ｍｍ。并且要求这两个孔与轴向４×４．２ｍ...