高拉速小方坯铸机关键技术的研发及应用

高拉速是小方坯铸机的发展方向,能够提高铸机产能,较好地实现和大转炉炉机匹配的问题。分析了对铸机高拉速影响较大的几个关键技术,包括高效结晶器、高精度振动装置、结晶器保护渣、高压二冷水等,并给出了相应的方案。生产实践表明,采用这些技术后,小方坯铸机拉速能够达到5.0 m/min,铸坯质量良好。     

连铸方坯低倍缺陷的成因探讨及措施

文章根据天津天钢集团有限公司第二炼钢厂连铸小方坯出现的某些低倍组织缺陷,对缺陷的种类和级别进行了统计分析。阐述了低倍缺陷的形成原因,并提出了相应的改进措施。     

小方坯的高拉速浇注

在法国和德国，一般钢种和特殊钢种小方坯的连铸，已稳定地实现高速浇注技术。通常的铸机，采用这一技术单流生产率已由原来的２０－２５吨／小时，增加到３０－３７吨／小时。铸坯的表面和内在质量上佳。     

连铸方坯低倍组织及缺陷特性分析

通过酸蚀低倍试验和金相检验，对连铸方坯内部的低倍组织及缺陷的类型、宏微观特征以及形成原因进行了分析，并提出了控制这些缺陷的主要措施。     

连铸150mm方坯的形变和低倍组织缺陷探讨

本文针对三明钢铁厂Demag型小方坯连铸机生产150方坯的变形及相应低倍组织缺陷的研究,找出相对应的关系,以达到合理控制铸坯的外形尺寸,稳定产品质量,为适应大批量的普碳钢生产,我们选用了By 3 150mm方坯一次成材φ45mm圆钢的跟踪试验、其轧制压缩比为14、     

连铸方坯缺陷分析和消除途径

全面分析了小方坯的缺陷类型、形成机理以及防止和消除途径。     

高拉速管式结晶器的发展

回顾了国内外管式结晶器发展状况,并着重论了管式结晶的发展方向。     

高拉速用连铸保护渣的研究现状

概述了高拉速连铸的特点及对保护渣的要求，总结了国内外近年来在高拉速用连铸保护渣方面的研究、生产和应用现状。重点介绍了国内外近年来有关高拉速板坯连铸保护渣中各成分对粘度、熔化温度、熔化速度的影响以及保护渣生产制造工艺的研究成果和应用实例。     

方坯高效连铸新型结晶器传热分析与应用

提出了方坯高效连铸结晶器有效结构形式,并通过ansys有限元软件,建立高效连铸结晶器与传统结晶器铜管的传热模型,并对其凝固传热以及温度场进行计算对比,重点讨论不同结构形式的结晶器在传热效率及传热均匀性方面的差异,并讨论其对高拉速下坯壳凝固的影响。结果表明,高效结晶器可以使得结晶器的传热效率提高7.8%,并且使得结晶器铜管热面最高温度降低100℃,热面温差降低到5℃以下。作者根据该理论,通过有限元优化设计,设计制造出方坯高效连铸结晶器,并应用于某钢厂155mm方断面的铸机上,稳定生产拉速达到4m/min,最大拉速达到4.46m/min。     

连铸坯中板低倍缺陷评级内部试行标准的制定及其有关问题的探讨

总结了制定“连铸坯中板低倍缺陷评级内部试行标准”的主要工作，对制定工作中遇到的有关问题进行了探讨，并提出了该标准需要进一步完善的几个方面。     

高拉速小方坯铸坯中夹杂物分析

通过硫印检验、金相试验、大样电解试验和电子探针分析等手段 ,对济钢第一炼钢厂全弧形方坯连铸机高效化改造后生产的 12 0 mm× 12 0 mm 2 0 Mn Si铸坯中的夹杂物进行研究 ,找出了拉速对夹杂物数量和分布的影响规律。生产中应采取相应措施 ,提高铸坯质量     

高拉速连铸保护渣工艺探讨

本文通过对传统机混渣，预熔渣，新型机混渣工艺的讨论，对为适应武钢三炼钢高拉速连铸需要而拟改建的武钢二炼钢保护渣车间工艺方案提出了参考意见。     

高拉速生产小方坯包晶钢表面质量控制与改善

针对传统包晶钢保护渣在使用过程中的不足,确保保护渣传热性能的前提下兼顾润滑效果,为小方坯包晶钢的连铸高效稳定生产提供新的技术方案.通过保护渣成分设计优化,在原有保护渣的基础上适当降低碱度和黏度,引入LiO2和过渡族金属氧化物(Fe2 O3、MnO),并降低F含量,改善了保护渣在高拉速生产条件下的适用性及稳定性.在一系列...     

连铸坯(材)的低倍检验

本文通过对连铸工艺条件与原模铸法的对比，对连铸坯（材）低倍缺陷的形成因素和相关工艺参数的关系进行了综合性的初步探讨．结合连铸坯试生产检验的有关情况发表了自己的意见。对于在目前尚无相应标准的情况下，如何进行生产检验，如何处理连铸坯（材）低倍组织缺陷与模铸法的差别也提出了自己的观点：     

150mm×150mm连铸坯琪状缺陷的成因分析及解决措施

莱钢炼钢厂１５０ｍｍ×１５ｍｍ连铸坯产生菱变、鼓肚和纵向凹陷等形状缺陷的主要原因是结晶器及二冷区的不均匀冷却。通过采取定期测量结晶器铜管倒锥度、限定铜管的通钢量的１５００ｔ、加强足辊对弧精度的调整等措施，使１５０ｍｍ×１５０ｍｍ连铸坯形状缺陷的发生率由８．１８％降至３．００％。     

高拉速小方坯铸坯中夹杂物行为

对济钢一炼钢厂全弧形方坯连铸机高效化改造后生产的 12 0 mm× 12 0 mm 2 0 Mn Si铸坯中的夹杂物进行了试验研究 ,探讨了高拉速对铸坯中夹杂物数量和分布的影响     

冷轧薄板表面缺陷成因研究及控制

用Aspex扫描电镜分析了某钢厂在高拉速连铸下生产的冷轧薄板表面缺陷特征及成因。结果表明:高拉速连铸条件下生产的冷轧板缺陷中,簇群状Al2O3、"氩气泡+Al2O3"和结晶器保护渣是引起冷轧板缺陷的主要原因。其中,结晶器保护渣卷渣占主要部分。通过在高拉速连铸中使用FC结晶器,优化了浸入式水口结构,使后续的冷轧板缺陷的发生率从3.0%降至1.5%。     

小方坯连铸拉速问题初探

连铸拉速的调整,一般都以中间包钢水温度为依据。通过分析结晶器内钢水凝固的不均匀性以及钢水放热和结晶器散热的热量平衡情况,可计算出基准状况下的最大工作拉速以及非基准状态下拉速调整量与结晶器冷却水量、进出水温差、中包钢水温度之间的定量关系,计算结果表明,上述三因素对拉速的影响系数以BY_2为例,分别为0.018、0.59、-0.0062,在连铸操作中,拉速调整应该以结晶器冷却水进出温差的变化为主要依据。