小方坯表面夹渣产生的原因及防止措施

分析了小方坯表面夹渣产生的原因,提出了预防小方坯表面夹渣的措施,并对措施进行了实施,使铸坯表面夹渣废品率大幅度降低,取得了小方坯连铸机高拉速,铸坯高质量的宝贵经验。     

高拉速下减少Q235钢中心裂纹的生产实践

研究了某钢铁公司Q235钢铸坯中心裂纹问题,通过优化拉速、二冷制度、拉矫压力等工艺参数,使铸坯的中心裂纹得到基本解决,杜绝了低倍1.0级以上缺陷的发生,满足了转炉出钢直上,铸机无电搅的情况下,高拉速生产Q235钢的条件。拉速从2.5m/min提高至3.0m/min,铸坯低倍质量良好,满足了高拉速生产下的质量需要。     

小方坯铸机高效化改造后铸坯质量及其影响因素

本文针对首钢第二炼钢厂２号方坯铸机经高效化改造后的生产、工艺条件，给出了浇注Ｑ２３５和２０ＭｎＳｉ钢的合理过热度及温度控制，在此温度范围内可获昝低倍质量较好和中心等轴晶率较高的铸坯，并对当前条件下Ｑ２３５钢和２０ＭｎＳｉ钢的低倍质量进行了对比。     

电磁搅拌对连铸小方坯的质量影响

本文着重对上海五钢有限公司转炉炼钢厂４＃连铸机第１流电磁搅拌器国产化试运行过程中，采用Ｍ－ＥＭＳ，Ｓ－ＥＭＳ，（Ｍ＋Ｓ）－ＥＭＳ三种形式的电磁搅拌与对应的不搅拌的第４流铸坯低倍试样的检验结果作对比，分析了电磁搅拌对连铸小方坯在扩大中心等轴晶区、消除非金属夹杂物方面的作用，同时较详细地分析了电磁搅拌对铸坯低倍检验中的缩孔、中心疏松、中心偏析及裂纹产生的影响，并提出了“从适应铸坯质量要求的目的出发，选     

高拉速小方坯铸机关键技术的研发及应用

高拉速是小方坯铸机的发展方向,能够提高铸机产能,较好地实现和大转炉炉机匹配的问题。分析了对铸机高拉速影响较大的几个关键技术,包括高效结晶器、高精度振动装置、结晶器保护渣、高压二冷水等,并给出了相应的方案。生产实践表明,采用这些技术后,小方坯铸机拉速能够达到5.0 m/min,铸坯质量良好。     

小方坯和板坯兼用连铸机

台湾烨联钢公司的现有小方坯连铸机改造成可生产小方坯和窄板坯的兼用连铸机。经改造后,该小方坯连铸机设有谐振式结晶器和组合式结晶器搅拌器。板坯铸流采用四偏心轮振动系统。板坯铸流至小方坯铸流的间距为1650mm。同时也可以1100mm间距按一机两流方式在板坯铸流上浇铸小方坯。板坯铸速0．8—1．2m／min。小方坯铸速1．1-2．2m／min。在设计方案中考虑了通过更换极少量部件和通过快速更换铸流导辊,形成板坯铸流浇铸方式,使调整时间大大缩短,与单一功能连铸机相似。除了可生产小方坯,该新的高度灵活兼用连铸机还可生产最大宽度1300mm的板坯,藉此钢厂可将板坯产量提高到150000t／a左右。     

连铸小方坯铸坯脱方的攻关与实践

为解决连铸水方坯的脱方问题分析了小方坯铸坯产生脱方缺陷的原因，提出采用改进结晶器倒锥度，调节二冷水流量及压力，加强二冷喷淋系统设备的维护等措施，基本消除了铸坯的脱方缺陷。     

高碳钢连铸小方坯缩孔及中心偏析的研究

本文研究了钢水过热度，拉速，二冷水量，电磁搅拌等连铸工艺参数对高碳钢小方坯缩孔的影响。试验研究了铸坯凝固末端喷水强冷对减轻中心偏析的作用。并采用人工神经网络方法对铸坯缩孔级别进行了预测。     

高拉速小方坯铸坯中夹杂物行为

对济钢一炼钢厂全弧形方坯连铸机高效化改造后生产的 12 0 mm× 12 0 mm 2 0 Mn Si铸坯中的夹杂物进行了试验研究 ,探讨了高拉速对铸坯中夹杂物数量和分布的影响     

连铸56SiMnVB弹簧钢的碳化物研究

对５５ＳｉＭｎＶＢ钢连铸坯的低倍缺陷及铸坯、轧材中的碳化物特征、类型及分布等分析研究。研究结果表明：５５ＳｉＭｎＶＢ钢连铸坯的低倍缺陷主要为中心偏析；铸坯中的碳化物与偏析有一定对应关系，偏折区出现大量碳化物，其特征主要以沿晶界析出的合金渗碳体和分散的细小ＶＣ及Ｖ（Ｃ，Ｎ）形式存在。提出了降低和改善偏析以减少碳化物的措施。     

70钢小方坯凝固过程数值模拟研究

为控制线材轧制用连铸小方坯质量,应用数值模拟软件对鞍钢股份有限公司炼钢总厂120 mm×120 mm小方坯连铸凝固过程进行模拟。模拟结果表明,在合理的冷却制度下,过热度低于35℃,拉速约为3.0 m/min的条件下,可以将结晶器出口坯壳厚度、铸坯液芯长度和铸坯表面温度控制在合适的范围内,并防止铸坯表面及内部产生缺陷、保证浇铸安全。     

低倍检验在铸坯质量控制中的应用

介绍了天铁炼钢厂铸坯低倍检验技术在质量控制中的应用情况,分析了低倍组织缺陷的产生原因。通过采用低倍检验技术对连铸工艺参数的确定、设备运行状况的判断及提高铸坯质量起到了很好的作用。     

1Cr18Ni9Ti不锈钢连铸坯内部质量研究

本文对1Cr18Ni9Ti不锈钢连铸坯低倍组织及缺陷作了研究,对不同浇注工艺制度及电磁搅拌参数的连铸坯低倍缺陷作了对比,分析计算了连铸坯偏折区的偏折系数,并用图象仪测定了不同工艺制度连铸坯中铁素体的量及分布,证实了电磁搅拌对铸坯柱状晶区铁素体含量影响不大,但打乱了铁素体的方向性,有利于提高铸坯的机械性能。研究证实连铸坯中存在三类六种形式的含Ti夹杂,对大型夹杂的形貌及成分进行了分析研究,最后提出了改善连铸坯质量的工艺措施。     

高拉速小方坯铸坯中夹杂物分析

通过硫印检验、金相试验、大样电解试验和电子探针分析等手段 ,对济钢第一炼钢厂全弧形方坯连铸机高效化改造后生产的 12 0 mm× 12 0 mm 2 0 Mn Si铸坯中的夹杂物进行研究 ,找出了拉速对夹杂物数量和分布的影响规律。生产中应采取相应措施 ,提高铸坯质量     

连铸坯枝晶组织参数的测定及其应用

介绍了连铸坯凝固的枝晶组织特征、形成机制及定量评定方法。通过对硅钢连铸坯凝固组织比例系数和枝晶间距的测定以及连铸坯低倍组织缺陷的统计分析,确定了凝固组织形态与铸坯成分的关系。分析结果表明,在一定限度内,随Si含量增加,铸坯的一次晶间距加宽,各类低倍组织缺陷大大减少。     

小方坯连铸机高效化改造

新钢公司三钢厂小方坯连铸机高效化改造的主要内容有结晶器，振动装置，拉矫机，二冷Ｉ段导向架，火焰切割机和供水系统等，通过改造，铸机拉速由１．２～２．０ｍ／ｍｉｎ提高到２．５～３．２ｍ／ｍｉｎ，产量提高２倍，铸坯质量改善，由此带来可观经济效益。     

连铸小方坯气泡问题

调查研究了鞍钢第二炼钢厂连铸小方坯的气泡缺陷。提出中间包的胶泥、绝热板不干,导致开浇初期钢中[H]高是造成铸坯气泡的主要原因,采取烘烤中间包,可有效地减轻气泡。     

小方坯高拉速下夹杂物的分布

对天铁冶金集团炼钢厂全弧形方坯连铸机高效化改造后生产的HRB335铸坯中夹杂物进行试验研究,探讨了高拉速对铸坯中夹杂物的数量及分布的影响。     

小方坯表面质量探讨

本文根据安钢120mm×120mm铸坯表面缺陷的特征,分析了表面纵裂、气孔和夹渣形成的原因,进而提出相应的措施,来达到对铸坯表面缺陷的控制。     

16MnNb钢圆坯连铸二冷制度的研究

 以某钢厂圆坯连铸机为研究对象,建立了连铸坯凝固传热模型。在不同拉速下对280 mm断面圆坯二次冷却过程进行仿真优化,确定了16MnNb钢合适的二冷制度。根据仿真结果,在最小工作拉速(0.9 m/min)下,矫直点处铸坯内弧表面中心温度为947 ℃,有效避开了铸坯的二次低延性区。在最大工作拉速(1.2 m/min)下,铸坯出结晶器时,其凝固坯壳厚度为19 mm,二冷初期产生漏钢等质量问题的可能性较小。不同拉速下,横断面温度场分布均匀。经低倍检测发现,铸坯表面及内部质量良好,无裂纹、疏松、缩孔等质量缺陷。