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通过对轧辊母材的分析,选择合适的堆焊材料。研制支承辊堆焊专用夹具,并确定埋弧焊机类型。通过模拟辊的制作与检测,确定并优化堆焊工艺及热处理工艺。分阶段完成了两支支承辊的堆焊修复。 相似文献
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热轧支承辊堆焊技术研究 总被引:1,自引:0,他引:1
针对热轧板厂70Cr3NiMo表面淬火锻钢支承辊进行堆焊修复后使用寿命低的情况,以及国内尚无较为成熟的支承辊堆焊材料的现状,自主研制了PRJ225药芯焊丝,匹配107焊剂,采用合适的堆焊工艺对支承辊进行堆焊.与目前常用的H25Cr3Mo2MnVA焊丝+SJ301焊剂匹配相比,PRJ225焊丝的堆焊层在硬度、耐磨性和裂纹扩展速率方面均优于H25Cr3Mo2MnVA焊丝.从工业试验结果来看,修复后的支承辊不仅耐磨性良好,而且具有较好的耐接触疲劳性能,其平均过钢量达到65万t以上,最高过钢量达到了112.6万t,超过了目前国内其他钢铁公司热轧支承辊堆焊修复后的过钢量,居国内领先水平. 相似文献
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大型支承辊的堆焊修复 总被引:1,自引:0,他引:1
大型支承辊的堆焊修复是一项系统工程,涉及面广、难度大、要求高.主要对材料、工艺、装备保证修复成功的三大主要因素进行了论述.并指出选择合适的堆焊材料和严格的工艺是满足辊面性能要求和堆焊层质量的可靠保证,而精良的工艺装备能够保证工艺的正确实施. 相似文献
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采用堆焊工艺对失效的70Cr3Mo平整支承辊进行修复,并上线进行了工业试用。结果表明,堆焊修复后的平整支承辊无掉块、严重开裂等现象,延长了轧辊的使用寿命;辊面无气孔、裂纹、夹渣等缺陷,辊身各点硬度均匀,各项指标接近新辊水平,修复效果明显。 相似文献
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结合窄带钢热轧改造实践,介绍了应用连铸坯送热装技术,步进加热炉微机控制技术,精轧顶闭环计算机控制技术以及红外线监测,光电传感测宽等关键性技术所取得的成果,为国内窄带钢热连轧生产技术的发展提供经验。 相似文献
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双辊可逆式轧机轧辊的堆焊技术 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了360mm×760mm可逆式热轧机轧辊耐磨层的堆焊工艺,包括选择堆焊材料和焊剂,确定焊接参数,检验堆焊质量等方面。轧辊堆焊层硬度达到HRC47,可使轧辊寿命提高1.5倍。 相似文献
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在线磨辊(ORG)作为一种有效的轧辊轮廓和辊面质量的控制手段,可改善板带质量,提高同宽轧制km数和延长换辊周期,实现自由轧制。一钢公司1780热轧具有集中批量轧制、铁素体不锈钢与碳钢混合轧制等特点,因此ORG技术的应用显得极为重要。介绍该技术在一钢的应用情况,并提出了符合一钢生产特点的控制策略。 相似文献
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本文结合宝钢2050mm热连轧机组投产三年来的生产实践,概述了这套轧机“十大”新技术的实际应用效果,并提出今后改进方向。 相似文献
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以南京钢厂二轧分厂热窄带生产线成功改造的实例,着重介绍小热带轧机生产线改造轧机结构和提高自动化控制方面的措施 相似文献
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根据对国外中小型型钢连轧生产技术和装备的考察,简述了国外在中小型型钢连轧机装备方面采用的若干新技术,以供我国型钢生产进行技术改造的参考。 相似文献