棉纺络筒工序的纱线毛羽控制

本文介绍了络筒工艺参数对纱线毛羽的影响，从络筒工艺参数，温湿度控制，操作管理及设备管理几方面探讨了减少纱线毛羽的技术措施。     

络筒工序对纱线毛羽的影响

论述了络筒工序对纱线毛羽的影响，指出摩擦纱段，气圈破裂器，络筒速度，清纱器隔距，槽筒材料，槽筒摩擦传动和机械状态是影响络筒毛羽的主要因素，毛羽转移仅是引起毛羽增加到因素之一。     

高速络筒对纱线毛羽的影响

纺织材料具有粘弹性 ,当它们受到应力和应变时 ,就会失去强力和弹性 ,其强力和弹性损失的程度取决于所受应力的大小和持续时间。在络筒过程中 ,络纱速度、纱线张力、车间温湿度等工艺参数和条件都会影响纱线的应力和应变 ,还会影响到纱线在机器不同部位的磨损程度。纱线的磨损会影响纱线的纱疵、毛羽、强力等特性。络筒时 ,除了磨损 ,还存在着影响纱线特性的其他直接因素。纺纱时 ,纱线被加上捻度 ,并沿一个方向卷绕到纱管上。而在络筒时 ,纱线以相反的方向从纱管上退绕 ,这样就使得纱线表面的纤维重新分布 ,这会对纱线的品质产生影响。新型…     

络筒和浆纱工序中纱线毛羽的控制

随着无梭织机的快速发展，今天流行的话题是纱线毛羽。几项研究显示毛羽引起的断头占喷气织机断头的30％以上。例如：伸出15tex纱线主体3mm长的毛羽约为纱线直径的21倍。     

络筒工序降低纱线毛羽的措施

介绍了纱线毛羽的状态和危害，讨论了络筒工序对纱线毛羽的影响因素，指出络筒速度、摩擦纱段、清纱板隔距、槽筒材料及形状、气圈破裂器、导纱距离大小、筒子卷绕直径大小等因素对纱线毛羽的影响，并提出了相应的措施。     

细纱与络筒工序毛羽成因探析

分析了纱线毛羽产生的原因及细纱工序影响毛羽数量的因素,对细纱、络筒工序减少毛羽的新技术、新工艺作了阐述。     

纱线毛羽与络筒工艺

概述了纱线毛羽对织造和布面质量的影响，分析了毛羽在纱线加工过程中的变化，通过试验研究络筒工序中络纱速度、络纱张力和清纱器隔距对毛羽的影响，探讨如何采用合理的络筒工艺，以降低纱线毛羽。     

在络筒和浆纱工序控制毛羽

随着无梭织造的快速发展，毛羽成为今天的一个热门话题。若干研究表明，对于喷气织机，毛羽导致的停台超过了30％。     

在络筒工序加喷嘴减少毛羽的试验分析

为减少纱线毛羽对后工序的影响,通过在络筒工序加装喷嘴的方法,有效地减少纱线毛羽的产生,降低纱疵,提高纱线的外观质量,对后道工序有很大帮助;但空气的压力、喷嘴的喷孔角度、方向也影响喷嘴的效果,合理的工艺参数需进一步探索.     

浅析络筒工序中纱线毛羽的控制

为了减少毛羽,提高成纱质量,系统地分析了产生毛羽的主要工序——络筒工序,从络筒机型、络筒工艺参数、络筒机部件、车间环境等方面分析产生毛羽的原因,得出控制络筒工序纱线毛羽增多的措施。指出:毛羽是表征纱线质量的关键指标,长毛羽过多对织造的危害较大;通过合理设置工艺参数,保持良好设备状态,做好专件器材的维护保养及更换,规范基础管理就可有效控制络筒毛羽。     

槽筒材质和表面状态对纱线毛羽的影响

纱线毛羽形成于细纱工序,增长于络筒工序,为控制纱线毛羽的增长,研究了1332M型络筒机的槽筒材质和表面状态对纱线毛羽的影响.测试了CJ 27.8 tex纱的1 mm～9 mm 管纱毛羽与筒纱毛羽,并对四种不同材质和表面状态的槽筒产生的毛羽数量进行了统计对比.通过对3 mm筒纱毛羽数量与3 mm 管纱毛羽数量的比值(倍增系数)进行比较,认为:经过络筒工序后,纱线的毛羽数量增加3倍～5倍,钢质槽筒增加的毛羽数量最少,胶木槽筒增加的毛羽数量最多.     

减少络纱毛羽的进一步研究

通过大量试验，分析了络筒工序产生毛羽的各种因素，结构表明：络纱毛羽与络筒机型有一定关系，1332M型络筒机毛羽比自动络筒机毛羽少；要减少络纱毛羽，首先要减少管纱毛羽，其次应合理选择张力圈，重量、清纱板隔距、导纱距离、破裂环高度及络筒速度等各项工艺参数。     

减少纱线毛羽的探讨

通过工艺试验及专门测试,分析了细纱和络筒工序影响毛羽的一些因素,为减少纱线毛羽提供参考。     

纯涤纶纱及高比例涤纶混纺纱毛羽的探讨

纱线毛羽直接影响织机的织造效率 ,为了降低纯涤纶纱及高比例涤纶混纺纱毛羽 ,通过对纺纱过程进行分析和对毛羽的测试比较 ,发现纤维的细度、纤维的梳理与伸直度、梳理隔距、粗纱的定量与加压、细纱纺纱三角区纤维的状态、钢领及钢丝圈的型号、槽筒的防静电性能、络纱张力及络纱速度对纯涤纶纱及高比例涤纶混纺纱毛羽影响显著 ,并提出了相应的控制方法     

关于纱线毛羽问题的讨论

纱线毛羽对纺织产品质量、织造效率及生产环境危害较大,为了有效地降低毛羽,对国内外所采取的新技术,新措施作了介绍分析。纺纱过程中毛羽的产生主要是在细纱和络筒两个工序,其中细纱的纺纱三角区、钢领、钢丝圈等卷捻元件及络纱张力等对毛羽的产生有显著的影响,在减少纱线毛羽时,要努力降低纱线毛羽值H及其分布,使其控制在乌斯特97公报的相应水平以内。     

控制络纱毛羽措施的研究

探索减少络纱毛羽的有效措施.通过采取优选络纱速度和退绕张力,合理控制筒纱卷绕硬度,加装气圈控制环,增大细纱卷绕动程,加强设备基础维修,减少筒纱回倒次数等措施进行控制,可以有效降低络筒毛羽的增长,达到提高纱线质量的目的.     

减少细纱毛羽的试验

介绍了研究纱线毛羽的意义的形态特点和分布规律;对细纱工序形成毛羽的相关因素进行了分析;探讨了减少细纱毛羽的措施。     

络筒张力和速度对纱线质量的影响

络筒张力和络筒速度是络筒中重要的两个工艺参数，纱线在络纱过程中受到张力和磨擦等机械作用，使络筒后纱线质量发生了变化，文中通过一系列试验，分析了不同络筒速度和络筒张力下，络筒工序对原纱质量水平（强力，强力CV值，条干CV值，毛羽）的影响。     

减少纱线毛羽新途径及贴伏浆纱毛羽工艺研究

为探讨纱线毛羽的产生原因及减少毛羽的方法,分析了紧密纺纱技术、络筒工序、浆纱工序减少纱线毛羽的作用机理,重点研究了浆纱过程中浆料选配、预湿上浆工艺、高压上浆工艺、预热浆槽位置、湿浆纱行进路线、浆纱蠕变等因素对纱线毛羽的影响.指出:紧密纺纱技术及Perla-A毛羽减少器可以有效减少毛羽,浆纱工序贴伏毛羽的有效措施是合理选用浆料、采用预湿上浆、高压上浆以及改变湿浆纱行进路线等工艺条件.