稀土磁分离设备及其应用开发

近几年来，在稀土磁性材料性能、磁辊和磁筒设计以及磁机结构的优化等方面的进展，提高了强磁分选的技术效能和经济活力，较大的磁选机单位处理能力和改进过的制造工艺使总成本比６年前降低一半。新的工业用途可能有：硼酸盐矿石尾矿的再处理，粗颗粒铁矿石和菱镁矿石的预富集、金精矿精选，高纯度石英和重矿物精矿的加工。报道了新磁性材料和磁辊结构的比较试验，讨论了大直径筒式磁选机。     

GTS-B型湿式筒式磁选机及其在钛铁矿选矿中的应用

介绍了一种改进型永磁湿式筒式磁选机的工作原理、设备结构和特点,该磁选机针对钛铁矿精选作业在磁系结构、分选槽、给矿及卸矿方面做了优化改进设计。应用实践表明,GTS-B型湿式筒式磁选机应用于钛铁矿的精选作业,选别效果好,分选效率高,为选钛领域提供了一种湿法精选新设备。     

High-Force干式磁选机

高效能稀土磁铁近十年来越来越多地被用在新一代分选多种矿物的磁选机上。目前有几家制造辊式磁选机的厂家,它们在制造稀土磁辊式磁选机方面经常碰到一个问题就是磁选机上所用的极薄的胶带寿命很低。美国国际过程系统公司(InternationalProcess Systems)声称他们最新研制的High-Force磁选机已经解决了这个问题(见图)。该机采用一个新的系统,具有一个便于使用和维护的全新磁辊组件,并且造价低廉。这种新型磁选机是专为干式分选而研制     

攀西地区新型外磁磁选技术探索与实践

攀西地区钒钛磁铁矿资源极具战略价值且储量丰富,综合利用价值很高,但通过选矿工艺流程回收铁与钛的成本逐年递增。为保证该地区资源利用的高效性与经济性,近几年针对性开发出一种新型外磁内流式永磁筒式磁选机,该机采用永磁磁系外置且筒内轴向分选,磁力、重力与离心力同向作用,高场强内敛式磁路匹配大分选带的分区设计,尤其适用于综合选别由强磁性钛磁铁矿与弱磁性钛铁矿组成的复合型钒钛磁铁矿。主要介绍了该新型磁选机的发展背景、工作原理与结构特性,并重点分析了针对钒钛磁铁矿磨前粗粒综合预选、钛铁矿粗选与尾矿回收等作业段简化工艺流程、节能减排的技术探索与应用实践。     

用于粗粒弱磁性矿物分选的湿式强磁选机通过部级鉴定

最近几年,我国已研制出几种用于粗粒弱磁性矿物预选或分选的湿式强磁选机,例如马鞍山矿山研究院研制的CS-1型电磁感应辊强磁选机、DQC-1型电磁辊式强磁选机,但给矿粒度最大仅为7mm。为了直接分选更粗粒级的弱磁性矿物,节约能源,尽早丢弃部分合格尾矿,马鞍山矿山研究院、上海梅山冶金公司铁矿,于1986年共同与冶金部科技司签     

新型外磁磁选机应用于攀西某钒钛磁铁矿尾矿收钛试验研究

攀西钒钛磁铁矿选厂尾矿中铁、钛含量相对较高,具有较的大再回收利用价值。针对某选厂的综合尾矿进行了新型外磁磁选机收钛试验。试验结果表明:采用高梯度外磁筒式磁选机并选择合适的介质充填形式及设备参数,可实现精矿产率18.5%,精矿TiO_2品位提高至12.2%,钛收率40%,尾矿TiO_2含量4.2%;同条件下进一步提高筒体转速,可控制尾矿TiO_2含量4%。;与电磁立环相比,高梯度外磁磁选机分选指标与其相当,而投资成本及运行成本大幅降低,不宜堵塞、配置简单、作业效率更高。     

新型开放磁系永磁筒式强磁选机的研制与应用

以COMSOL仿真优化了开放磁系磁场力HgradH模型,设计了基于开放磁系小极面排斥磁极布置的强磁磁路结构,使筒表分选区磁场强度可达到800 mT以上,试验结果表明,与常规开放磁系永磁筒式磁选机相比,新型开放磁系永磁筒式强磁选机分选某细粒铬铁矿、钛铁矿,回收率分别提高了34.11%、16.99%,说明该新型磁选机更有利于细粒弱磁性矿物的回收。      

磁选机筒体转速对攀矿磁选影响的研究

弱磁选改进对强磁性矿物颗粒回收和提高品位很重要。弱磁筒式磁选机处理攀钢选矿厂分级机溢流试验中筒体转速影响的试验表明,磁场力足够大条件下适当提高筒式磁选机筒体转速不恶化分选,可以强化磁团聚体夹带的脉石矿物颗粒抛除,有利于保证精矿品位即产品质量。关于攀钢选矿厂弱磁筒式磁选机筒体转速优化的意义应该进一步研究。     

YCG粗粒永磁辊式强磁选机在磁选试验中的应用

对赤铁矿、菱铁矿、褐铁矿及其混合矿等弱磁性矿石的粗粒预选抛尾,一般采用重选或电磁强磁选工艺,但指标控制难、耗水量大、分选效率低或仅限于细粒级矿物的湿式选别,成本高、维护繁琐。介绍了YCG系列永磁辊式强磁选机的结构和分选原理,总结了磁辊大型化、磁路设计、皮带选用、易损件设计等技术创新改造,着重归纳了该系列设备在南非铬矿石磁选、尼日利亚氧化锰矿石干式磁选、司家营弱磁性堆积矿样磁选、安徽金日盛铁矿石粗粒抛尾、马钢和睦山和庐江龙桥铁矿石干式预选抛废、霍邱镜铁矿石和宜昌鮞状赤铁矿石磁选等试验中的应用情况。YCG系列永磁辊式强磁选机对于改善弱磁性矿石粗粒预选抛尾效果具有显著作用。     

磁选技术应用进展

随着磁选技术在环保、煤炭等领域逐渐得到应用,磁选设备也不断向大型化、智能化、高效化发展。介绍了永磁中低场强磁选技术的磁系设计、分选模型及大型化发展情况,评述了采用永磁强磁选技术的永磁辊式强磁选机、永磁辊式-筒式强磁选机的应用,分析了高梯度磁选技术和高选择性磁选技术及磁选除铁技术的发展,最后阐述了磁选技术在水处理、电子废弃物回收、煤炭脱硫等领域中的应用。     

新的辊式磁选机处理粗粒弱磁性矿物

<正> 巴特曼设备有限公司研制了一种新的永磁辊式磁选机,该机用于处理各种不同的铁磁性到极弱的顺磁性矿物。据说,定名为永久磁辊磁选机的分选效率与感应辊式磁选机的效率是一样的,但综合费用则更低。与感应辊式磁选机的不同之处在于永磁     

新型干式磁选机分选品位影响因素试验研究

内蒙古包头市固阳地区干旱少雨,复杂难选的赤铁矿石分布广泛,原矿TFe品位仅为13.51%,传统磁选设备分选指标较差,产品竞争力不足。为此,研究新型三级干式永磁筒式磁选机分选品位的影响因素,在风速为5 m/s的条件下,考察了不同磁辊分布方式下转速及入选矿石粒度对永磁干式磁选试验指标的影响。结果表明,磁辊高中低排布时滚筒最佳转速为120 r/min,磁辊低中高排布时滚筒最佳转速为140 r/min;磁滚筒磁场排布为高中低时,分选效果要优于低中高的磁场排布,此时精矿的产率和TFe品位指标更优;对于该新型永磁干式磁选机,较好的工作参数为滚筒磁场强度由上至下排布为0.23 T、0.17 T、0.11 T,转速为120 r/min,入料粒度为-2 mm,此时能够获得精矿TFe品位34.62%、尾矿TFe品位10.95%。试验结果为进一步提高三级干式永磁筒式磁选机的性能提供了技术参数,同时为低品位赤铁矿石资源开发和利用提供了研究基础。     

开放磁系永磁强磁选机用于钛铁矿分选研究

强磁选—浮选工艺逐渐成为原生钛铁矿分选的主体流程,但现有高梯度强磁选机精矿夹杂较严重,脉石矿物钛辉石易进入浮选流程影响浮选效果。分析了钛铁矿高梯度磁选过程中脉石夹杂机理,指出高梯度磁场力难以调控、脉石难以脱离是影响强磁选效果的主要原因。提出了采用开放磁系永磁强磁选机分选钛铁矿的技术尝试,研制了永磁强磁选机试验样机,分选区磁场力达到钛铁矿捕收要求,同时易于抛出钛辉石等弱磁性脉石矿物,经试验验证可以提高高梯度磁选产品的TiO_2品位。     

大型多力场磁选机研究

为了适应当前低品位矿或尾矿分选的要求,北京矿冶研究总院成功研制了Φ1500×4500型多力场永磁筒式磁选机。针对尾矿或低品位矿的磁性率低、处理量大的特点,研究了新型的磁系结构、槽体结构、预磁结构,实现了设备粗粒排尾结构、液位高低可控结构等关键技术参数设计。该磁选机用于铜矿浮选尾矿中磁性铁回收,取得了较好的分选效果。     

φ600×1500毫米电磁筒式磁选机工业试验

目前,我国各大型黑色金属磁选厂广泛采用的是B=1000毫米的三产品带式磁选机。这种磁选机存在许多缺点,特别是生产能力和选别指标都比较低。在国外,这种磁选机已逐渐被新型的筒式磁选机取代。为了满足我国冶金工业日益发展的需要,北京矿冶研究院于1963年初设计了一种半逆流电磁筒式磁选机,由一机部沈阳矿山机器厂试制。1965年初,在半逆流槽体的基础上,沈阳矿山机器厂设计了逆流槽体和顺流槽体。于1964年5月到1965年9月,在本     

我国铁矿石选矿工艺与设备综述

为了促进难选铁矿石选矿技术的进步,简要介绍了常见选矿工艺和选矿设备。指出铁矿石的分选工艺总体可概括为一段磁选工艺、阶段磨矿阶段弱磁选工艺、带干式预选抛尾的磁选工艺、磁浮联合选矿工艺、焙烧—磁选工艺;磁选设备按磁选机的结构形状不同大致可分为环式磁选机、筒式磁选机、柱式磁选机、辊式磁选机等几类。最后指出磁选设备大型化、高效化、性能稳定、耐久性强是今后研究的重点方向。     

稀土磁选设备及应用进展

近几年来，随着稀土磁性材料性能的提高，磁辊和筒式磁选机设计的改进以及机械设计的优化，高场强磁选的技术指标和经济适应性得以提高，更大的单台设备处理能力以及先进的制造技术使设备总成本仅为６年前（１９９０年）的一半。稀土磁选设备又有许多新的工业应用范围。如硼酸盐矿石尾矿的再处理、颜料的精选、粗粒铁矿和菱镁矿的预选、金精矿的预选，金精矿的精选以及高纯度石英砂和重矿物精矿的选别。文中介绍了新型磁性材料和磁辊     

外磁系与内磁系永磁筒式磁选机对比研究

对比分析了外磁系和内磁系永磁筒式磁选机的结构、分选原理以及磁场特性,并对比了两种磁选机在铁矿石预选中的试验指标。结果表明,外磁系筒式磁选机具有独特的半闭合内敛式磁系结构,分选磁极面为凹面,分选空间磁力线局部叠加,增加了磁场强度和作用深度,磁场强度随离开磁表面的距离衰减慢; 在铁精矿品位基本相当的前提下,外磁系永磁筒式磁选机选矿回收率、选矿效率、尾矿品位均明显优于内磁系永磁筒式磁选机; 梅山铁矿采用外磁系永磁筒式磁选机的磨前预选新流程,其精矿产率、金属回收率、选矿效率分别提高了8.47、12.26和6.46个百分点。     

从钛-磁铁矿海滨砂矿中回收锆英石和榍石

早已证明,钛—磁铁矿海滨矿砂可以作为从中获得磁铁矿、钛铁矿、锆英石和榍石精矿的原料。前两种矿石用磁选机和电选机足以有效地分离出来;对于分选后两种矿石,除用磁选(为了分选出榍石)和螺旋选矿机选别(为了分选出轻的脉石矿物)外,还进行了浮选和泡沫分选试验。根据矿物分析资料,原矿是由锆英石     

细粉物料干式磁选机的国内发展现状

与湿式磁选相比,干式磁选具有节省水资源、选矿流程短、设备投资少、占地面积少、选矿成本低等优势。我国的铁矿资源品位越来越低、嵌布粒度细,亟需开发细粒级物料干式磁选机。本文根据现有各种型式干式磁选机的结构和工作原理将其分为磁重联合干式磁选机、直接给料风重磁联合干选机、风力送料干式磁选机等几类。磁重联合干式磁选机主要有固定磁系筒型干式磁选机、干式对辊强磁选机、带式旋转磁场干式磁选机、双环形移动磁系干式磁选机、干法强磁板式磁选机、干法筛式强磁选机、振动高梯度干式磁选机等典型型式。直接给料风重磁联合干选机主要有风力滚筒干式磁选机、风力带式干法磁选机、筒式流态化干式磁选机、三级干式永磁筒式磁选机、风磁耦合干式磁选机、干式风力磁选机、风重磁联合力场磁选机等典型型式。风力送料干式磁选机主要有风力送料板式磁选机、新型干式风磁联合磁选机、干式风力永磁精选矿机、风力给料干式永磁磁选机等型式。论文对以上20余种干式磁选机的结构、磁选原理、特点、适用范围等进行了介绍,并对各类干式磁选机的优势和劣势进行了分析。