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在食品工业中,存在着大量的物料输送问题,为了提高劳动生产率和减轻劳动强度,需要采用输送机械来完成输送的任务。尤其在采用先进技术设备和实现单机自动化后,更需要将单机之间用输送装置有机地衔接起来,组成自动线。本文论述了如何增强罐头生产用磁性输送带磁性盒的磁性问题,以保证物料在高速运输中不掉落。本文可供制罐和运输带行业有关人员参考。 相似文献
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用圆管和套管输送物料,生产试验表明:采用套管气力输送时,产量和输送浓度明显提高,电耗下降;经多次试验找出了套管内芯的最佳长度和内、外直径比的合理数据;证实了套管气力输送用于生产的可能性和优越性。 相似文献
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钢索管式刮板输送机在进行物料输送时,由于刮板的高速运动使管内形成了负压效应,空气进入和物料混合使物料呈现一定的流态化现象,有利于提高输送机的输送效率。由于刮板输送机模型的复杂性,本研究基于FLUENT中UDF动网格技术使刮板边界实现了在跑道形流道内运动的情况,成功获取了输送管内部空气相流场的运行情况,然后在此基础上进行了气固两相流的数值模拟,获得了颗粒和空气的运行参数和体积分布云图。 相似文献
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粮食加工厂,包括碾米厂、面粉厂、榨油厂、饲料厂、淀粉厂、粮食食品厂等,它们所用的原料、半成品和成品,都是数量庞大而又笨重的物料。在生产加工过程中,各种物料都必须经过若干次、不间断的输送,应用不同型式的输送机械,才能保证其生产的的连续进行。而这些输送机械的技术状态是否正常、技术特性是否良好,决定着生产任务能否保质保量地完成;决定着操作管理人员的劳动强度能否降低和劳动条件能否改善; 相似文献
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针对普通单螺杆挤出机剪切混合模式单一、工作性能差等问题,研究设计一种新组合型单螺杆。采用SolidWorks建模,ANSYS/CFX有限元分析和对比试验的方法;形成新组合型单螺杆流道整体压力差高于传统单螺杆1.22 MPa左右,物料在进出强剪切段过程中有回流产生,强剪切段物料输送速度较传统单螺杆加快0.012 m/s左右的结果;得出新组合型单螺杆挤出机在80?160 r/min的转速下,物料停留时间较传统单螺杆挤出机缩短5%?12%的试验结论。研究为高性能单螺杆挤出机的优化创新提供理论依据。 相似文献
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为了解决现有风选设备存在的能耗高、物料水分损失大、温度散失大等问题,研制节能型多级叶丝风选系统。该系统主要由匀料摊薄装置、一级循环风选系统、二级循环风选系统、除尘管路等组成。通过对物料进行均布摊薄,采用二级风选系统侧进风及垂直进风进行飘选及浮选,以提高风选效果,利用90%的循环风降低能耗及温度水分散失,采用密闭输送网带+出杂气锁装置对系统进行密封,防止扬尘。对比试验结果表明:与传统多级风选相比,采用节能型多级叶丝风选机,温度提高6.2℃,含水率提高0.3%,能耗降低50%以上,卷烟品质接近。改进后有效减少了叶丝水分及温度散失,节约了能源消耗。 相似文献
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随着经济社会的进步,甘蔗制糖企业的生产规模显著扩大,由于其生产的特殊性,绝大多数的制糖企业都采用了带式输送系统,该系统运行的过程中,可保持物料的高效传输,保持正常的生产作业。但在实际生产应用中,一些制糖企业的带式输送系统存在着设计方面的不足,这些不足使得物料在运输过程中堆积、堵塞,引起系统停滞导致物料无法及时完成运输,严重干扰了企业正常的生产作业,影响企业生产效益。基于此,文章针对制糖企业物料带式输送系统的设计问题展开了相应的研究,并提出了对应的设计注意事项,有利于实现输送系统的优化。 相似文献
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为解决加热卷烟小批量(产量≤2箱,1箱=5万支)生产时柜式先进先出卷烟储存输送装置因物料输送路径较长导致生产耗时长等问题,对输送装置进行了改进。在输送装置外部增加一套烟支自动输送接料旁路系统,包括进料腔、旁路输送通道、自动接料机构及人机交互系统。各机构均采用伺服驱动电机独立控制,通过建立物料流量传输模型,实现了物料快进快出和自动接料功能。以湖北中烟武汉卷烟厂生产的加热卷烟为对象对输送装置进行测试,结果表明:在小批量生产模式下,改进后输送装置生产耗时降低66%,人工投入降低50%。该技术可为提高加热卷烟产品质量稳定性和生产效率提供支持。 相似文献
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