非球面铣磨机的设计及开发

介绍了一台适用于非球面镜片加工的数控光学加工机床——数控铣磨机（XM-50）。首先对非球面铣磨机的要求和机械结构的设计以及非球面铣磨机的数控系统的主要特点进行了介绍。然后重点阐述了非球面铣磨机的数控加工算法模块的研制与开发。该数控加工算法模块运用了双圆弧拟合算法，在求解时则采用了结合下降算法（一维直线搜索法）的、具有全局收敛性的牛顿法来求解非线性方程组，该方法为等误差的局部坐标法离散曲线提供了数学保证。最后介绍了用此算法模块软件输出的数控加工程序在铣磨机上对镜片进行的实际切削加工试验。     

B0326-II双主轴走心车铣中心小型复合轴零件加工技术研究

介绍B0326-Ⅱ双主轴走心车铣中心在加工小型化、大批量、高复合轴类零件方面的独特优势,对小型复合轴零件技术要求、加工工艺、产品调试过程、试加工问题分析等方面进行了深入的研究,为双主轴走心车铣中心的推广应用和同类零件加工提供参考。     

氮化硅陶瓷超声辅助铣磨中的温度变化

为探究氮化硅陶瓷超声辅助铣磨加工中铣磨温度的变化,以提高陶瓷加工质量,降低其热损伤,用FLIR SC325红外热像仪为测量工具,以单因素实验法研究主轴转速、进给速度、切削深度和超声振动作用对铣磨温度的影响。结果显示:主轴转速升高,铣磨最高温度逐渐降低;在相同的切削长度下,进给速度加快,加工时间缩短,最高温度稍有降低;切削深度对铣磨最高温度的影响呈现阶段性;在无冷却液干磨的条件下,超声铣磨的最高温度稍高于普通铣磨的最高温度。      

经济型数控系统实现主轴准停控制的设计与实施

在数控镗铣加工过程中,由于工艺要求主轴应能在圆周某一位置准确停止。结合三通工程塑料管件的实际加工工艺,使用PLC和变频器设计制作了适合经济型数控系统的专用数控镗床主轴准停控制系统,实际应用效果很好。     

GH4169合金微细铣削加工表面硬化仿真研究

为研究微铣削加工GH4169中加工硬化问题,基于ABAQUS软件建立了三维微铣削模型,分析了每齿进给量和主轴转速的改变对工件微槽顺逆铣侧面加工硬化的影响。研究发现:在实验参数范围内,随着每齿进给量增大,工件逆铣侧和顺铣侧的硬化程度降低;主轴转速增大,则槽两侧面的硬化程度整体上呈现下降趋势;逆铣加工时硬化程度略高于顺铣;微槽两侧面硬化程度沿深度方向逐渐降低。研究结果可为合理选择GH4169微铣削加工参数提供参考,还可为通过有限元分析研究材料加工硬化提供思路。     

基于机床维修决策的加工主轴精度控制技术研究

针对加工主轴过程中需要保证精度较多的问题,利用灰色关联分析法对加工主轴过程中不同部位精度进行分析,建立灰色关联系数矩阵,求出不同部位精度与主轴精度之间的关联度,找出加工主轴过程中需要控制的关键质量点。再利用模型GM(1,1)对机床的原始维修时间数据建模,预测机床下一次维修时间,通过对机床的提前维修保证主轴关键部位的加工精度,达到对关键质量点的主动控制,保证加工主轴的精度。     

基于广州数控的数控车床故障诊断与维修

数控机床在加工领域的广泛应用对机床的使用和维修提出更高的要求.介绍配备广州数控的数控车床的CNC子系统、伺服子系统、主轴子系统和刀架子系统的典型故障诊断与维修实例.     

四面刨铣机主轴的改进设计

针对四面刨铣机加工木地板时出现的大、小端现象,通过力学分析和计算,可知主轴受力弯曲是造成加工楔形的主要原因,并提出主轴的改进方案,该方案在实际应用中取得了良好效果.     

CXK630五轴联动车铣复合加工机床高速主轴热态特性分析

基于热弹性力学与有限单元法,研究了主轴系统的主要热源和热力学参数的确定方法,建立了CXK630五轴联动车铣复合加工机床高速主轴系统的有限元模型,计算了主轴的发热量,计算分析结果为后续加工中心主轴系统的优化提供了基础.     

大进给铣削技术的新进展

快速切除大量金属的铣削加工（尤其是粗铣加工）策略与发展最好的上世纪90年代中期相比，已经发生了巨大变化。这一阶段让人深受鼓舞的新进展是：刀具制造商设计出了能在装备有轻型主轴、具有先进的“前瞻”控制等功能的机床上使用的大进给铣削刀具。