立式数控车床CK5225高精度主轴装配工艺设计

立式数控车床高精度主轴的装配精度直接影响工作台的精度,从而影响零件的加工质量,所以装配调整主轴的精度至关重要。CK5225系列机床凭借精度高、高速运动平稳、加工零件精度高,得到越来越多用户的青睐。该机床最关键参数是主轴精度高,机床的主轴径向跳动和端面跳动都严格控制在0.005 mm内。通过设计装配工艺、改进装配方法、制造专用工具,保证了精度要求。     

1XG系列铣削工作台

铣削工作台是铣削组合机床进给动力部件,其底座是机床的重要文承部件,既承受主切削力,又承受进给力。导轨的刚度和精度,直接影响机床刚度和加工精度。1XG系列铣削工作台的导轨和底座铸为一体,不仅提高了刚度,并且可以使导轨达到较高的加工精度。 铣削工作台与1TX系列铣削头、1XS系列床身或者1XL系列立柱,组成铣削组合机床,     

用于C512型立式车床的液体静压支承系统

C512型(苏153)立式车床工作台主轴的上、下轴承是单油楔动压轴承,工作台导轨是普通动压滑动导轨,如图1所示。用于精加工时,由于转速较低,动压效应小,所形成的油膜压力小,致使油膜承载能力低。另外,该机床长期用于粗加工,其支承副和传动副的磨损较严重,已失掉了机床原有回转精度。为适应精加工的需要,在对该机床进行静压改装的同时,还注意解决了以下问题: (1)减少机床振动,提高主传动平稳性     

提高车床主轴的承载能力

向心推力静压轴承刚度低,是因为装在这种轴承上的主轴,当切削力加在主轴悬臂端上,在前和后静压支承的径向和端面间隙范围内产生了倾斜。为了提高静压轴承的刚度即车床主轴的承载能力,可采用以下措施:优化设计两支承间距;改进轴承结构;提高主轴抗弯刚度;在薄片式多通分流阀基础上研制新的静压支承供油     

精密静压圆导轨的精度分析

众所周知,静压支承具有许多优点,已被应用在机器制造各部门中。目前,双薄膜节流器的径向静压轴承,可以达到很高的旋转精度和刚度,按理论分析,当参数设计合理时,其刚度可达无限大。在重点研究静压圆工作台导轨时,假定静压主轴     

大型卸荷回转导轨拉伤的处理及改进

机床导轨的拉伤现象在机械加工设备中是比较多见的 ,其产生的原因一般是润滑不良或预防措施不力所致 ,轻微的拉伤不影响机床的使用和加工精度 ,但是对于要求卸荷的导轨面来说 ,导轨面的拉伤将严重地影响导轨的卸荷作用 ,导致卸荷作用下降而使摩擦力增大 ,从而加速了导轨面的拉伤损坏。这里介绍的是陕西重型机器厂的ＣＱ52 6 3/ 2立式车床回转工作台拉伤后的卸荷处理及改进方法。1　机床的导轨拉伤情况ＣＱ52 6 3/ 2机床是大型立式车床 ,回转工作台自重及加工工件都比较重 ,因此该机床导轨采用静压卸荷及动压导轨相结合的方法 ,其油路图如图 …     

机床静压导轨毛细管节流器的设计

随着机械制造业的发展,高精度机床的需求不断加大。介绍静压导轨在机床上的应用与分类,以及静压导轨毛细管节流器的参数计算。通过合理设计静压导轨节流器,保证导轨间隙在一定载荷范围内变化最小和液压静压导轨具有良好的直线运动精度。     

重型立车提高承载能力改造中静压导轨分析选用与设计

针对重型立式车床提高承载能力改造项目需求,经过可行性分析及不同类型的静压导轨适应性分析,确定采用恒流供油式静压导轨,并进行了较为详细的设计计算及分析校核,可为重型立车工作台底座静压导轨设计提供参考。     

数控立式车床液体静压导轨的设计

介绍大重型数控立式车床工作台静压导轨的结构、工作原理,并根据其特点进行设计计算和选择合理的油腔形式,以保证工作台导轨有较高的刚度。     

重型数控龙门镗铣床工作台导轨结构分析与应用实例

针对重型数控龙门镗铣床工作台承载状况,分析滚滑复合导轨和静压导轨的特性,确定该机床工作台导轨结构方案,并在分析工作台载荷的基础上对液体静压导轨进行设计计算。经测试检验和实际应用:设计的导轨完全满足工作台精度和性能参数要求。     

Structure Analysis and Application of Table Guideway of Heavy-duty CNC Gantry Type Boring and Milling Machine

针对重型数控龙门镗铣床工作台承载状况,分析滚滑复合导轨和静压导轨的特性,确定该机床工作台导轨结构方案,并在分析工作台载荷的基础上对液体静压导轨进行设计计算.经测试检验和实际应用:设计的导轨完全满足工作台精度和性能参数要求.     

三轴超精密单点金刚石车床SGDT350研制

文章介绍了基于静压支承技术自主研制的三轴超精密单点金刚石车床SGDT350。机床采用模块化设计,构建了开放式控制体系,成功实现了机床的高精度运动。经实测机床主轴回转跳动≤50nm,导轨直线度允差≤0.3μm/250mm,加工φ75mm口径SR250mm铝合金凸球面面形PV值达0.24μm,表面粗糙度Sa值达3.5nm,表明了机床具有较好的运动精度和加工性能。     

RFC250T型旋转锻下主轴维修及设备精度调整

由于公司发展规划,需要对RFC250T型旋转锻进行搬迁。旋转锻属于连续局部成形的摆动辗压工艺设备。本文首先记录了旋转锻设备搬迁前的实际精度,确定下主轴系统需要维修;滑块垂直运动精度需要调整。下主轴拆卸后发现主轴与轴承接触面磨损、轴承磨损严重等故障。根据下主轴装配结构,给出主轴维修方案、精度以及组装、调整方案。主轴维修完毕后,重新将下主轴组装并调整精度。针对滑块,介绍了滑块八对楔形板组成的导轨结构,并介绍了滑块垂直运动精度调整方法。经过维修和调整,旋转锻设备的精度能够满足生产需求。     

关于滚针轴承对主轴精度影响的探讨

本文较详细地分析了在组合机床主轴箱中使用散装滚针轴承时对主轴精度的影响因素。文中通过分析计算列举了各种主轴直径与滚针的配合间隙以及引起的跳动数值。图7幅,表2个.     

SFEZ120铣削头主轴装配要点及其分折

本文在分析SFEZ120铣削头主轴结构的基础上,着重阐述了主轴前后轴承获得合理预紧的方法,并深入探讨了通过合理布置前后轴承在主轴圆周方向上的方位,使主轴定心直径相对其两轴承位置的径向跳动和两轴承(成套轴承)内圈的径向跳动三者作用尽可能抵消,以达到提高整个主轴系统装配精度的方法和预期效果。其次也介绍了装配过程中应注意的其他要领和方法。     

静压止推轴承的最佳工作条件

机床的静刚性、动刚性及其热变形特性对加工精度影响很大,更不用说,机床的轴承和导轨面是影响加工精度的因素之一了。由于静压轴承具有较高的刚性和谐振衰减性以及较低的摩擦阻力和温升,近年来被作为机床元件广泛应用着。按最小功耗选择轴承工作条件可以认为是控制静压轴承油温升高的一种方法。以前提出的静压轴承最佳设计方法是按最小总功耗选     

正确选择工艺基准提高主轴加工精度

1　问题的提出车床主轴是车床关键件之一 ,其加工质量对提高机床精度有着重要的作用。我厂过去加工ＣＷ 6 16 3Ｃ车床主轴时 ,存在以下两个问题 :(1)精磨主轴Ｆ锥面 (见图 1) ,因径跳超差 ,一次送检合格率仅为 2 0 % ,返修率高 ,由于Ｆ面加工公差仅 0 .0 14,因此 ,为保证Ｆ面之跳动要求而进行返修时 ,锥面尺寸必然会小于其最小尺寸 ,因而为挽救工作必须重磨Ｇ面。(2 )主轴大端 12 0锥孔对Ｆ面的径跳没有方向性。因此 ,如何以最经济的手段 ,保质保量地磨削Ｆ锥面 ,就成为主轴工艺的一个重要课题。2　改进前的工艺方法先粗磨主轴两端锥孔 ,用…     

旋转工作台静压导轨刚度测试实验研究

静压导轨的刚度对机床整机动态性能影响很大。对于重型机床,实际工作中为了提高工作台刚度,保证加工质量,常使工作台处于似浮非浮状态。再加上机床制造安装误差、导轨面之间的粗糙度的影响及工作中可能出现的偏斜,利用流体润滑理论计算得到的刚度常与实际情况有较大出入。准确测出工作台静压导轨刚度对建立精确的机床动力学模型极其重要。利用激光位移传感器,直接测试不同加载情况下工作台的位移,由此计算出工作台的刚度,为整机动力学仿真提供必要的基础数据。     

滚齿机主轴-立柱动态特性分析

针对滚齿加工切削力大,对主轴-立柱刚度要求高的特点,以一台小模数滚齿机为对象,在考虑结合面刚度特性的基础上建立了其主轴-立柱有限元模型,并对主轴、立柱及主轴-立柱系统进行了模态分析和谐响应分析。分析结果表明:该机床整体刚度良好,能满足齿轮加工的需要,但主轴、导轨和滚珠丝杠为其刚度薄弱环节,低频时主要表现为主轴振动,高频时主要为导轨和丝杠振动并会引起立柱振动频率的降低,且主轴-立柱系统的整体性能在很大程度上受到结合面动力学特性的影响;此外法向切削力也是引起滚刀主轴变形的重要因素。     

提高大型高精立式机床精度保持性的新型转台技术研究

针对国内生产的高速、高精大型立式机床以及车铣复合机床等高档数控机床迫切需要提高精度保持性的重大需求,开发一种能提高大型高精立式机床精度保持性的数控回转工作台。该回转工作台采用一套精密推力向心组合圆锥滚子轴承,取消了传统结构中的主轴及其复杂的轴承支承系统。推力向心组合圆锥滚子轴承的底圈和上圈都安装在同一个轴台上,实现了上圈、底圈与轴台无间隙的紧配合,消除了轴承所有套圈和它们配合件之间的间隙,并能实现过盈配合,很大程度上提高了机床的精度保持性。