贯流风叶自动动平衡策略与实现

针对贯流风叶动平衡问题,构建了其自动动平衡测量及校正系统,介绍了其不平衡量的测量原理、平衡策略的选择、自动平衡系统的组成及实现过程。构建的自动动平衡系统实现了贯流风叶的自动动平衡测量与校正,并已投入到实际生产运用中。结果表明:该系统极大地提高了贯流风叶产品的合格率,取得了良好的经济效益。     

立式旋转电火花线切割机床的振动分析与动平衡试验研究

介绍立式旋转电火花线切割机床的结构,分析机床运行时产生振动的来源、危害及消减方法,从理论和实践两方面阐述了刚性转子动平衡试验的具体过程,并对试验结果进行总结.     

导管数控弯曲自动编程技术研究与系统开发

数控弯管加工是实现导管数字化集成制造的关键环节,数控编程是进行数控弯管的前提。在研究基于导管三维模型的零件信息提取、数控加工参数计算与补偿和数控编程等技术基础上,自行开发面向不同数控系统的导管数控弯曲自动编程系统,并在某新卫星的导管生产中得到了应用。     

多孔模具的数控自动编程实现与应用

针对多孔数控加工的现状,提出利用高级语言读取CAD图形信息,结合孔加工数控工艺内容和参数,经后置处理自动生成数控加工程序的方法和步骤.以线切割穿丝孔为例,阐述了通过自主开发的多孔加工自动编程软件,根据线切割零件图自动生成穿丝孔数控加工程序的方法和过程.     

基于AutoCAD的数控冲床自动编程系统研究与开发

提出了一种基于AutoCAD的模块化设计方法,并对自动编程系统开发的关键技术进行了研究,包括图形数据的采集,加工模具的选择,加工路径的优化处理以及NC代码的生成等自动编程的一系列过程.研究了仿真模块的总体结构方案,实现了基于AutoCAD的二维动态仿真.实践生产证明,基于AutoCAD的数控冲床自动编程系统能够满足实际生产的需要,能够有效提高数控冲压加工的生产效率和安全性.     

数控加工自动编程系统的实现及其关键技术

从ＣＡＤ系统的零件描述中识别和提取加工特征，根据加工特点进行有效的组织，自动生成ＮＣ程序，是实现数控编程自动化和ＣＡＤ／ＮＣ集成化的实用而行之有效的方法。本文就二维数控加工中这一方法的实现及其关键技术进行了研讨。     

基于微电容检测技术的数控切割机自动调高系统研究

分析了数控切割机自动调高器设计的技术难点和技术性能要求,设计了以运算法电容检测技术为核心的自动调高器微电容检测电路,并对所设计的电路进行了仿真分析和试验验证。结果表明：所设计的电路具有良好的检测精度,较快的动态响应速度,良好的稳定性和较强的噪声抑制能力,满足实际需求。     

基于Visual Basic的数控车床自动编程与仿真系统研究与实现

文章是以轴类零件为研究对象，运用模块化设计的思想，介绍了一种数控车床的自动编程系统。从轴类零件图形的绘制、后置处理、生成NC代码及校验等，对各大模块的关键技术作了描述，体现了CAD／CAM一体化的优越性。     

基于VC＋＋的二维排料与数控自动编程系统的设计

对不规则二维零件的排料进行了研究,以Visual C 和Object ARX为开发工具,开发了自动排料系统,该系统可以自动搜索切割的走刀路线,并生成被数控切割设备所接受数控加工代码,根据此代码可以加工出要求的零件.     

基于特征识别的型腔零件数控自动编程系统的研究

型腔零件的数控编程工艺比较复杂,一般情况下是通过人机交互完成的,编程效率不高。本文通过分析型腔零件的几何工艺特征,对零件建立属性邻接图,利用子图匹配局部工艺特征,并结合相关参数选择规范完成对加工操作的加工对象和操作参数的设置,同时利用标准化的工艺模板,实现加工工艺与加工顺序的自动匹配,最终自动完成零件的数控编程。     

电风扇塑料风叶注射模数控加工技术

介绍了塑料风叶注射模型芯、型腔的数控编程方法和加工工艺过程,对如何保证风叶模具质量,如何保证风叶运动时的动平衡,如何提高加工效率以及怎样选择加工刀具等方面进行了较为具体的工艺分析总结,具有一定的参考价值。     

图形化数控车床自动编程系统的研究与开发

根据数控车削加工工艺的特点将其分解为各种特定的工步,在自行开发的二维图形软件包上实现对各工步零件轮廓外形的图形描述。通过人机交互方式对加工工艺参数进行设定,完成刀位轨迹的自动生成、仿真显示以及G代码程序的输出,实现了从CAD直接到CAM的图形交互式数控车床自动编程。     

风扇叶轮注射模型腔的数控加工

介绍了风扇叶轮注射模型腔的设计、数控工艺的确定、图形的分析和处理、程序的编译以及数控加工过程。     

基于AutoCAD2000的数控车床图形自动编程

根据数控车床加工的特点，以AutoCAD 2000为开发平台，利用AutoLISP编写了图形自动生成NC代码的程序，可直接生成ISONC代码，提高了编程效率。     

数控线切割机床自动编程系统

本文阐述了在ＣＮＣ－２数控系统的基础上,利用ＡｕｔｏＣＡＤ软件开发图自动编程系统的方法和过程,解决了线切割数控机床存在的程序编制、输入比较复杂繁琐等问题,使操作者在图形交互的方式下即可形成加工代码,并传输到机床数控系统进行加工。     

数控加工中的图形交互自动编程系统

本文介绍了市场上常见的图形交互自动编程软件包的功能和特点，通过对数控编程中的有关问题进行讨论，总结了图形交互自动编程方法的步骤和特点。     

对数螺旋锥齿轮数控自动编程与加工研究

介绍一种基于Pro/E NC模块的对数螺旋锥齿轮数控加工自动编程方法。利用在Pro/E中创建的精确三维模型,在Pro/E NC的CAM模块中,通过设置制造参数、加工数据及程序,生成刀具路径,进行仿真加工。然后,利用Pro/E NC后置处理功能,生成数控加工程序,使用德吉玛五轴数控加工中心加工出成品。为实现复杂齿轮或曲面由设计到加工提供了参考。     

钻孔刀架在数控车削加工中的运用

设计钻孔刀架,可自动完成钻中心孔、钻小孔、扩孔、铰孔、攻丝等多个工序,大大提高了加工精度和效率,实现了普通数控车床上带中小孔类零件的全自动加工。     

一种基于激光测量的自动钻孔系统研究

针对弹药壳体等圆柱体工件表面的自动钻孔需求,基于激光测量技术提出一种龙门式机器人自动钻孔系统设计方法。采用激光位移测量技术实现了工件轴向基准接合面、预制孔中心轴向位置、预制孔中心圆周位置等参数的在线监测和计算,自动识别钻孔目标位置。通过伺服电机驱动三坐标桁架机械手实现钻孔机构在工件长度方向和圆周方向钻孔位置全覆盖,并利用PID控制算法实现钻孔深度的精确控制。经过试验证明：该钻孔系统运行稳定,预制孔中心位置测量标准差为0.02 mm,钻孔深度精度达到0.15 mm,提高了钻孔质量,实现了弹药壳体钻孔工序的人机隔离,能够满足实际生产需求。