射吸式焊炬的使用与维修

射吸式焊炬的使用与维修空军第一航空学院（信阳·４６４０００）郭必新，李建霞ＯｐｅｒａｔｉｏｎａｎｄＲｅｐａｉｒｄｏｆｔｈｅＯｕｔｌｅｔ－ｉｎｌｅｔＴｏｒｃｈ￥（Ｎｏ．１ＡｅｒｏｎａｕｔｉｃａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＡｉｒＦｏｒｃ...     

引射式钢包烘烤器自动控制系统的设计及应用

介绍了引射式燃烧技术的工作原理,蓄热式钢包烘烤器与引射式钢包烘烤器的区别。阐述了引射式钢包烘烤器系统结构、钢包温度的控制策略及软硬件的设计,其中烘烤器的控温过程采用时间比例积分控制方法,即先在系统中设定最佳升温过程,运行中通过PLC控制系统调节比例阀开度的大小,使钢包温度符合最佳升温过程,确保控温速度快,精度高,实现钢包的实时在线烘烤。结果表明,控制系统工作稳定,节能量显著提高。     

注塑机液压系统的改进设计

对某型注塑机液压系统进行改进设计,将该型注塑机顶模机构的液压中子并联起来。对改进后的注塑机液压系统进行AMESim仿真实验和改进实验,均验证了改进后的注塑机可以缩短注塑成型周期,并可实现二级调速。此改进方法不增加其他液压阀,方法简单且成本低廉,可以提高企业的生产效益。     

ST-2500型注塑机的润滑系统数控改造

对ST-2500型注塑机润滑系统各润滑部位采用的手动控制液压油泵方法,进行数控自动化改造,并介绍润滑系统的构成及特点、润滑原理及工作时要注意的事项.新的润滑系统极大地解决了困扰工厂多年的难题,在生产中取得良好的经济效益.     

平板硫化机上使用的注胶式压模

<正> 当前橡胶的成型已经从压制转向注射成型。注射成型的优点是制件质量好。但暂不具备注射机注压的工艺条件下,运用柱塞式注射机的注压原理,利用现有的平板硫化机,用注胶式压模代替填胶式压模,可显著提高橡胶制品的内在质量,大大简化复杂的装料(胶)工艺程序,提高生产率。     

基于网络的注塑机液压远程监控系统研究

利用AMESim仿真软件实现注塑机液压系统的仿真模拟,并运用图形化编程语言LabVIEW作为搭建Web服务器的工具,两者相结合搭建了液压系统监控系统,通过内网穿透技术实现真正意义上的远程监控,旨在解决实际维护时人员不在现场,维护效率低,从而影响生产进度的问题。测试结果表明：所设计的注塑机远程监控系统性能可靠稳定,可实现无人值守,对注塑机的出售和升级换代起到非常积极的作用。     

恒压变流量供油注塑机液压系统的研究

低能耗是注塑机液压系统的一个发展趋势,而目前注塑机液压系统采用的定量泵供油导致系统能耗非常大。介绍了注塑机的定量泵供油与恒压力变流量液压泵供油系统的工作原理,并建立恒压力变流量液压泵供油系统的仿真模型,分析其能量消耗的过程,实现注塑机低能耗工作。     

挤压铸造机压射液压系统性能仿真分析

以4000 t大型智能半固态挤压铸造机为研究对象,搭建压射液压系统仿真模型,通过仿真分析直观地展现了关键参数变化对压射系统性能的影响。仿真结果表明：压射系统动力源选用蓄能器,可完全实现工艺和设备要求。压射蓄能器容积对压射阶段的速度无影响,但随着容积的增大,增压开启时间越早;增压蓄能器容积对压射系统几乎无影响。压射蓄能器设定压力越大,压射阶段可达到的最大压射速度越大,增压开启时间越早,但随着压射蓄能器设定压力减小,无法实现增压;增压蓄能器设定压力对压射阶段无影响,但增压蓄能器设定压力越大,增压后的压力越大。压射蓄能器和增压蓄能器参数影响压射系统性能,需要对液压元件进行合理匹配。研究结果可为后续挤压铸造机压射控制系统的设计提供依据。     

精密混合型注塑机熔胶机构模糊PID控制的研究与仿真

设计一种以永磁同步伺服电机驱动的电液混合式注塑机的控制系统,并根据熔胶工艺动作的特点及精密注塑的要求,将模糊控制与传统PID控制相结合,提出基于模糊控制规则的模糊PID控制方法及模糊PID控制器的设计思路.在Simulink环境下,对基于模糊PID控制器的熔胶系统进行仿真.仿真结果表明,模糊PID控制器比传统PID控制器具有更好的控制效果.     

多学科理论对防腐胶研制的指导

为了提高防腐胶使用寿命,需要综合运用多学科知识增强防腐胶的性能。本文重点描述了材料学、结构学、力学、表面学在防腐胶中的应用。     

基于模糊神经网络的注塑机注射缸位置控制研究

针对注塑机注射缸非线性和时变的特点,设计了基于模糊神经网络的复合控制器,并将其应用于高速注塑机注射缸的位置控制.实验结果表明:在注射缸高速变轨迹运动情况下,采用该控制器可获得比常规PID控制更高的位置跟踪精度.研究结论可为高速高精密液压注塑机设计提供参考.     

高速注塑机注射部件设计及应用

针对高速注塑成型机特点,提出其注射部件的一般设计原则,并对注射部件动力源--蓄能器有关参数进行计算,分析注射部件液压系统原理,同时介绍高速注塑成型机的发展及应用.     

注塑机合模过程液压冲击与振动测试分析

针对双曲肘杆式注塑机合模机构的结构特点和运动特性,利用AMESim软件仿真分析其合模过程的运动,并设计实验系统;合模过程实验中,在液压系统的不同流量设置、不同压力设置以及流量变化速度参数下,测试液压系统各点的液压冲击以及合模板的振动数据。通过测试结果分析得出不同的压力、流量等对冲击振动及运动周期的影响规律:当流量增大时合模过程所需时间减少;振动幅度先减小再增大;压力对合模周期与振动减小影响不大。     

高档注塑机的发展动向

介绍注塑机的节能注射成形技术、节能执行机构、节能动力驱动系统等。分析几种节能驱动系统存在的问题。对高档注塑机驱动控制系统进行了分析,讨论了我国高档注塑机存在的问题,针对问题提出了对策,并展望了注塑机的发展前景。     

双活塞杆油缸在注塑机中的新应用

采用双活塞杆油缸注射装置，开发了一种新型注塑成型机，使用效果表明：采用该装置能提高功效，降低成本，节约能源。     

高速开关阀先导控制注塑机注射液压系统的仿真研究

给出了高速开关阀先导控制的二通插装阀应用在注塑机上的注射系统液压原理图,并在AMESim仿真环境下,分析关键参数如系统液阻、调制频率、占空比、负载。仿真结果表明,采用高速开关阀先导控制实现了对插装阀阀芯的位置控制,验证了系统原理的可行性。     

注塑机改造中 PWM波形的电压转换方法研究

讨论在传统液压型注塑机改造为混合型注塑机过程中将PWM信号转换为0~10 V线性直流电压供伺服调速使用的方法,提出RC转换电路和单片机采样电路两种转换方案,通过分析实验数据比较采用这两种方法时PWM波形的脉冲宽度变化时的跟踪特性、纹波特性,可知单片机采样系统具有更快的跟随特性、更小的纹波系数.最终在实际应用中取得了良好效果.