应用PLC改造大型液压折弯机电控系统

本文针对大型液压折弯机电控系统存在的问题，提出了对电控系统实施PLC改造的方案。在介绍折弯机工艺流程的基础上，详细说明了改造的具体方法，包括硬件电路组成、程序设计以及抗干扰措施等。并且对折弯机双机运行时的不同步问题，提出了电控系统的解决方案。     

炼钢用连铸机电控系统PLC的应用

铸锭是炼钢生产的一个重要组成环节，是各种炼钢法中不可缺少的工艺过程，是个重要且复杂的工序，是炼钢生产的关键环节之一，铸锭直接影响了炼钢产品的质量。目前，铸锭方法有两种：模铸法和连铸法。连续铸钢法是五十年代发展起来的浇注方法，它能直接得到一定断面形状的铸坯，使由钢水到钢坯的工艺和设备大为简化。钢液通过连铸机不断浇涛成具有一定断面形状和尺寸的钢坯，从而使铸钢生产连续化。过去连铸机电控系统采用继电器布线逻辑控制，安全性、可靠性差，故障率高，检修困难，不易变动。本文采用当今国际先进的PC技术设计炼钢用铸…     

加工中心刀库旋转分度机构的设计与研究

为了实现加工中心圆盘式刀库在分度过程中运动平稳、定位精确、承载能力大的功能特点,利用空间包络曲面的共轭原理建立了圆盘式刀库驱动用圆柱分度凸轮机构的数学模型并分析获取了圆柱分度凸轮的工作轮廓数据,使用NX三维软件对圆柱分度凸轮进行参数化建模。基于NX仿真模块建立机构的虚拟样机,进行机构动态仿真分析并输出相关特性曲线。仿真结果表明:圆柱分度凸轮机构设计方法正确,对机构的进一步优化设计以及制造具有参考价值。     

数控（NC）加工中心刀库自动取刀的PLC控制

本文叙述了数控加工中心的刀具自动存取中，如何采用ＰＬＣ机来完成了这一工作，并取得了模拟试验的成功，文中对刀具存取的动作要求进行了详细的说明，并给出了完整的梯形图实例。     

快速组合气动实验台PLC电控系统

在该实验台上可以进行各种常规的气动回路实验，包括全气控式的气动回路和电控式的气动回路等。该实验台采用PLC作为实验台电控系统的主控器。介绍该实验台PLC电控系统的工作原理、特点和作用。     

JH36-250吨压力机电控系统的PLC改造

结合我厂采用PLC改造压力机电控系统的实例，论述了系统的结构、控制原理，程序设计及实际应用中应注意的问题。     

三菱F1系列PLC电控系统的安全性设计

电控系统的安全性是设计过程中必须考虑的一个重要方面。本文介绍了三菱Ｆ１系列ＰＬＣ电控系统利用ＰＬＣ实现其安全性的几个方法与技巧,对其它类型的ＰＬＣ电控系统也有一定的参考价值。     

单通道对位控制刀库PLC程序设计

作者开发的一种基于乘法器原理的单通道对位控制PLC程序,在立式车床刀库上经三年试运转,确认这一电路具有通道单一、指令步数少,工作可靠等优点。文章概略地介绍了单通道对位控制原理,给出简化后的梯形图。     

PLC在DU型多功能组合机床电控系统改造中的应用

从机床自动控制的实际需要出发，以DU型多功能组合机床为例，介绍了一种利用PLC的顺序编程控制功能来改造机床电控系统的具体方法。     

电解加工机床PLC控制系统的抗干扰技术研究

以PLC控制系统在数控电解加工机床中的实际应用为例,深入分析影响PLC控制系统正常工作的干扰因素,并结合电解加工机床PLC控制系统抗干扰设计,分别从PLC电源抗干扰、输入输出信号抗干扰、接地抗干扰、软件编程抗干扰、光电耦合抗干扰等方面,提出一系列抗干扰措施.实践证明,这些抗干扰方法和措施切实有效,使得整个PLC控制系统运行更加稳定、可靠.     

粮库除尘系统的PLC控制

用FX2系列的PLC实现了粮库除尘系统的自动控制，给出了软、硬件的设计特点及一些注意事项。     

加工中心盘式刀库的设计

凭借加工中心对刀库的要求（刀库主要参数），重点论述了加工中心直取式盘式刀库的设计机理及结构，特别是对刀夹结构和锁刀机构进行了结构分析，解决了换刀时常常出现的掉刀现象，并通过实际应用，验证了设计的合理性和正确性，达到了替代进口及提升国产化率的目的。     

机械手刀库安全控制研究

针对机械手刀库的安全隐患问题,编制了相应的安全程序,包括防止刀库运转计数错误、防止刀库机械手与主轴发生碰撞。经处理后的刀库应用于实践中,提高了机床的生产效率及精度,并延长了使用寿命。     

加工中心链式刀库的设计

链式刀库结构紧凑,位置精度高,适用于技术规格较大的加工中心。其结构特点是将刀套座布局在封闭的环形链条上用来实现刀具的存储,采用机械手实现刀具的交换,换刀动作多而复杂。不仅要求各个换刀动作之间的衔接流畅,而且在换刀过程中不允许掉刀。针对链式刀库的技术要求,根据VMC630型立式加工中心的结构特点,设计与其相配的链式刀库,分析换刀过程中刀具定位、夹紧所采取措施的可靠性,归纳链式刀库在设计和调试中应把握的若干关键技术,并在试制中得到了验证。     

电炉PLC控制系统设计

讨论了电炉自动控制系统的设计.确定了用PLC控制方式实现电炉控制要求的方案.对电炉PLC控制系统进行了硬件设计、梯形图程序设计,并且使用PLC仿真软件TRILOGI对所设计的梯形图程序进行仿真,确定控制程序的可靠性.     

基于PLC绕线机控制系统设计

文章介绍了一种基于PLC控制的绕线系统。采用PLC接收控制信号和驱动执行机构，分析了由可编程控制器为核心的控制系统硬件结构以及PLC的控制程序设计。使绕线机缠绕细微漆包线控制准确、稳定。同时利用触摸屏提供了友好的人机界面，实现了绕线工艺的柔性化，工艺参数修改方便；实践证明，上述控制系统应用于绕线机具有操作简单，运行可靠，自动化程度高等优点。     

基于PLC的液压自动平衡控制系统的设计

针对海上作业、高空作业、移动设备等工作情况下工作表面发生倾斜的复杂情况,设计一种基于PLC的液压自动平衡控制系统。系统由三菱FX3U系列PLC、三菱GS2107-WTBD人机界面、倾角传感器和液压泵站等组成。通过倾斜传感器与PLC间进行Modbus-RTU通信,实现PLC控制工作表面自动平衡。实验证明:系统能快速、准确地实现自动调平。     

基于PLC的摩托车盘式制动器性能测试系统研究

通过对摩托车盘式制动器的机械部分及工作原理进行分析研究,设计了一套基于可编程逻辑控制器(PLC)的摩托车制动器检测系统。介绍了该系统的工作原理及测试过程,并对系统的硬件和软件设计进行了阐述。同时对样件进行了测试,结果表明:该测试系统结果精确,效率很高,完全满足厂商对于摩托车制动器的测试要求,实现了对摩托车制动器合格性的自动化检测。     

一种基于PLC的磨刀机数控系统设计

根据一种新型多工作模式立轴转盘磨刀机的控制要求,以FX2N系列PLC为控制核心,GT1000系列触摸屏为人机界面,通过10PG定位模块、手动脉冲发生器和伺服驱动器控制X、Y两轴的伺服电机,实现设备工作过程的手动操作模式以及步进磨削、连续磨削、整盘磨削与分段磨削等自动加工模式,满足精确定位、砂轮自动补偿及自动修整等功能。测试结果表明:控制系统工作稳定可靠,生产效率得到提高。详细介绍了控制系统硬件与软件两部分的设计过程。