基于极坐标的抛物线插补算法

本文由极坐标的主要思路，提出了一种抛物线插补的新的递推算法，简化节点计算，方便编程。     

对快速原型制造中任意曲线插补算法的研究

论述了快速原型制造中对样条曲线插补算法的研究，并分两种情况讨论了对其参数初始值的选择。     

基于Bresenham算法的快速直线脉冲增量插补算法

通过对Bresenham直线生成算法进行改进,提出一种适用于电脑绣花机的快速平面直线脉冲增量插补算法。阐述Bresenham算法的基本原理,以及基本原理在插补中的应用,通过提出两个结论并加以证明对算法进行了改进。新算法在插补应用过程中只进行整数运算,每次插补可以得到多个进给步的两坐标轴进给脉冲增量。通过编写代码对新算法进行实现,并通过试验对比,展现新算法在直线生成中的运算效率明显高于传统插补算法。     

数控系统快速双曲线插补算法

本文给出了一种新的双曲线插补算法，此算法具有正偏差特性，且速度快、运行平稳、可靠。本法适用于各种双轴联动的CNC系统。     

极坐标插补功能在车铣复合加工中心的应用

极坐标插补功能是利用车铣复合加工中心加工端面轮廓的关键技术,在加工回转体产品的端面多边形轮廓或多边形凹槽时,为提高生产效率,并且能方便保证相对位置的加工精度,可选择在车铣复合加工中心上利用极坐标插补功能进行加工,这样能够完成一次装夹,符合工序集中的加工原则.     

梯形速度控制变插补周期的实时插补算法研究

提出了基于梯形速度控制的变插补周期实时插补算法.在固定插补步长条件下,依据直线加减速算法,确定出加速段、恒速段和减速段的插补次数,进而生成变化的进给速度和相应的插补周期;同时,形成各坐标轴的运动增量.仿真实例结果表明,该算法可有效地控制加工精度,充分发挥联动各轴的加速能力,有效缩短加减速过程时间,且易于在CNC系统中实现.     

快速数字积分插补算法及其实现

在数字积分(DDA)插补原理的基础上提出了一种可实现多坐标的空间直线插补与圆弧插补的快速数字积分(DDA)插补算法，该算法与普通DDA法相比，具有运算简单、循环次数少，插补速度快等优点，且能获得均匀的输出脉冲分布和稳定的合成进给速度。     

对快速原型制造中任意曲线插补算法的研究

论述了快速原型制造中对样条曲线插补算法的研究，并分两种情况讨论了对其参数初始值的选择。     

B样条曲线的快速实时插补算法

提出了一种三次B样条曲线的实时插补算法。该方法简化了通常B样条曲线插补过程中的繁琐计算 ,提高了B样条曲线的插补速度 ,在B样条曲线的实时插补中具有非常重要的实际意义。     

时间分割法摆线插补算法

根据时间分割法的基本思想，提出了一种摆线的插补算法，介绍了该方法的基本原理及实现方法，对插补的轮廓误差进行了详细分析。计算机仿真结果表明该方法具有插补精度高，插补速度快的特点，完全满足ＣＮＣ系统插补的实时性要求，极大地提高了摆线的加工效率。     

机械零件RP中振镜系统校正的几何算法

针对激光振镜在机械零件快速成型中出现的线性失真和非线性失真,提出了一种激光振镜的图形校正算法。利用该算法一方面可以消除激光振镜在图形扫描中出现的线性失真和非线性失真;另一方面可以校正激光振镜扫描过程中产生的综合误差。实验表明,通过该算法消除了产生的线性失真和非线性失真并且校正了产生的综合误差,为激光振镜在机械零件快速成型制造中提供了满意的校正效果。     

基于PMAC的金属激光快速成型机控制系统研究

设计了一套基于PMAC运动控制卡的金属激光快速成型(3D打印)机,采用PMAC运动控制器控制各电机轴运动、I/O数据采集。介绍了该系统的硬件组成和软件结构,考虑到工作台驱动电机的定位精度对零件成型质量影响非常大,研究使用PMAC定位精度补偿技术对该轴进行定位精度优化,在样机实现中效果良好,达到了预期。     

基于反求工程和快速原型的零件／模具制造技术

在反求工程和快速原型技术基础上,分析了基于反求工程和快速原型的快速零件／模具制造技术;采用Unigraphics软件进行三维重建,得到三维实体模型,转化为快速原型制造所需要的STL表面模型,采用LOM成形机制造出原型,与石膏型铸造工艺相结合,最终制造出金属零件／模具。     

陶瓷零件快速成型机铺料系统的研究

陶瓷零件是目前研究的热点,基于层合速凝技术的陶瓷零件快速成型机具有很广的应用价值。针对快速成型机的铺料系统,对铺料台升降装置、水平运动装置和料斗装置的结构进行实体建模。利用ADAMS软件对最终执行部件铺料台进行运动学分析,模拟了装置在实际运行过程中的受力和工作情况,得到了铺料台在竖直方向的速度、加速度和丝杠螺母之间的受力情况曲线图。结果表明:铺料台可以平稳运行。验证了结构的可行性,为物理样机的研制提供了一种新的思路和理论依据。     

基于冰上的光固化快速成型技术

为了解决快速成型技术实际应用中的精度与成本之间的矛盾,提出了基于冰上的光固化快速成型技术,该技术综合了现有的光固化(SL)和熔融沉积成形(FDM)设备的工作原理,实现了在保证原型精度的同时,大大降低了制造设备和成型的成本。     

快速成型中STL模型直接切片新算法研究

提出基于快速成型中STL模型直接切片新算法。读取二进制STL模型信息,创建三角面片矩阵;采用二分查找算法实现三角面片与切平面相交分组;再对每一组中三角面片与相交切平面求其交点获得相交线段,去除相交线段间的冗余节点;最后用深度优先搜索算法对切平面中相交线段优化创建轮廓线路径。此算法避免了切平面与三角面片位置关系的判断和建立三角面片之间拓扑信息关系,在切片耗时上具有明显的优势。     

基于光固化快速成型的精密铸造工艺分析

传统精密铸造生产工艺存在诸多问题,采用快速成型加精密铸造能有效解决部分问题并提升铸造技术。利用光固化快速成型制造出高精度模样,可以代替熔模铸造中的蜡模。在模样上涂挂耐火型壳,高温焙烧使树脂模样燃烧去除,最后造型浇注,可以实现缩短生产周期和降低成本的目的。以涡轮叶片为例,将快速成型与精密铸造相结合,形成快速精密铸造加工工艺:采用SPS600快速成型机制造出涡轮叶片的树脂模样;依靠模样形成耐火型壳中型腔的模型;最后采用熔模铸造法浇注出金属型叶片。     

快速成型中基于MATLAB软件的STL模型的分层优化

STL模型为大多数快速成型机所能接受的格式,其分层处理是一个关键步骤,且算法的好坏直接影响分层效率与制造精度。基于STL模型的等厚分层算法优点,提出了排序精简法,该算法在对数据进行精简的同时,能够直接提取出只与分层切平面相交的三角形面片,快速提取截面轮廓线;该算法在保证精度的同时较大地提高了分层效率。介绍了其在MATLAB软件中的实现过程,并以实例验证其稳定性和快速性。     

基于堆积成形与去除成形的复合快速成形技术研究进展

以快速成形技术为典型代表的堆积成形(可制造的原型尺寸小、精度低、可选用材料种类有限)和数控加工为典型代表的去除成形(难于直接制造复杂形状)存在着自身难以克服的固有缺点.针对上述问题,把堆积成形和去除成形有机地结合起来,利用二者的优势克服其缺点,旨在求得精度和效率最佳组合的复合快速成形技术的研究正在兴起.本文分析了复合快速成形技术的基本原理、研究现状,探讨了存在的问题和发展趋势.     

基于快速原型技术的精密模具铸造工艺

快速原型与精密铸造技术相结合,是制造模具的有效方法;为获得高品质的陶瓷型铸造金属模具,着重从硅酸乙酯水解液的配方,催化剂的加入量,焙烧工艺等方面进行实验和研究,通过考察陶瓷型的强度、表面稳定性,透气性和尺寸精度,得到了制作陶瓷型的最佳工艺参娄和组合,可用于指导实际生产。