基于测试技术的闸式剪板机有限元分析

剪板机刀架与机架的刚性对金属板材的剪切质量有重要影响,刀架与机架的刚性不足严重影响板料的剪切质量.本文采用ANSYS有限元软件对LGSK8×4050型闸式剪板机的刚性与喉口应力分布情况进行分析,并将计算结果与实验测试结果进行比较,发现两者具有较好的一致性,从而得到合理的闸式剪板机刀架与机架的有限元模型.该方法对闸式剪板机结构改进设计具有重要指导意义.     

闸式剪板机刀架刚性的有限元分析

剪板机刀架的刚性对金属板材的剪切质量有着重要的影响,刀架刚性过小,将导致加工板材的直线度降低、毛刺变大,严重时会引起刀片的崩刃与机床剪切能力的下降.本文结合公司LGSK-6×4050型闸式剪板机新机型研发项目,建立了该机刀架刚性分析的力学模型,采用有限元方法对该机刀架的刚性进行了分析,分析得出了在剪切力与剪切水平推力共...     

基于有限元的闸式剪板机刀架结构优化

刀架是闸式剪板机中的重要部件,其结构设计的合理性与剪切质量紧密相关。本文在对闸式剪板机刀架刚性以及变形规律研究分析的基础上,结合实践经验提出了5种刀架结构的改进方案,采用有限元方法对改进结构的刚性进行了分析比较,确定方案5为最终的优化结构。试制样机的剪切质量较原结构机床的剪切质量有较大提高。本文提出的结构优化方法对剪板机刀架结构的优化与改进具有实际的指导意义。     

基于测试与仿真的数控闸式剪板机刚性优化设计

以某型数控闸式剪板机为研究对象,运用应变电测技术对机床在典型工况下的真实的刚性性能进行测试,分析影响剪板质量的因素,再利用大型通用有限元分析软件对剪板机整体建模并进行仿真计算,描述了剪板机刀架及工作台的挠曲变形情况.根据有限元仿真结果与测试数据的对比,验证了剪板机变形趋势与实验测试结果基本一致,为后续的优化设计提供了可...     

闸式剪板机控制系统开发

此套控制系统以汇川H2U系列PLC为基础,通过MODBUS通讯协议实现对后挡料伺服电机的定位控制,同时通过扩展模块采集剪切角度、刀口间隙的模拟量信号,辅以汇川InoTouch触摸屏实现机床控制和数据的实时显示.采用伺服电机驱动齿轮泵取代普通电机与定量泵配置,在降低能耗的同时,使得油温也得到了很好的控制,噪声大大降低.     

四连杆曲柄飞剪机剪切力测试与分析

通过对四连杆曲柄飞剪机剪切力的测试与分析,弄清了剪切力与工艺参数之间的定量关系,为合理安排生产,确保飞剪机安全运行,掌握飞剪机的最大生产能力,正确评估飞剪机的工作状态提供了重要依据。在测试中,解决了不少技术难题,如剪刃受力静不定系统的转化、剪刃的技术改造方法、标定时实际剪切状态的模拟、剪切力信号的获取方法、应力测量时的温度补偿与导线的热辐射防护等。     

斜刃剪板机剪切力的研究

设计液压斜剪,面对的第一个问题就是剪切力的计算。这里介绍一种简单而且有效的计算方法。     

闸式剪板机液压系统控制剪切角调整的设计

重点介绍了闸式剪板机液压系统在调整剪切角变化时,在上腔增加插装阀来控制整个刀架变化,通过对整个系统动作及液压系统的性能的分析,指出系统解决了在剪切时变剪切角时整个刀架在变的现象,目的使系统设计更为合理,提高了整机的资源利用水平。     

摆式剪板机刀架的有限元分析

摆式剪板机主要组成部分刀架和机架,它们强度和刚度直接决定了剪板机的刚性和剪切精度。本文以QC12Y-6×3200为例,对摆式剪板机的刀架进行建模分析,判断出关键位置和静力学性能,为改进产品结构、提高设计质量提供重要依据。     

滚切式剪板机剪切过程有限元分析

滚切剪是一种先进的中厚钢板剪切机,在板材剪切质量和剪切效率方面存在诸多优点.本文以某厂4300滚切剪为研究对象,对滚切剪的剪切模型进行简化,在三维有限元软件DEFORM-3D软件中建立了滚切剪的有限元模型;对该模型进行剪切过程模拟,分析了剪切过程中剪切力的变化趋势.     

涡轮增压器壳体自动铆压机的设计与分析

根据涡轮增压器壳体的结构特征和铆压要求,设计一面两销的定位方式和自顶向下的气缸自动压紧装置,设计双工位同时铆压的工作机构。根据装配关系计算最大过盈量情况下的铆压力大小,选择了合适的铆压气缸。使用NX Nastran软件进行有限元分析,验证了铆压的可行性,完成了铆压机的设计,有效提高了铆压的质量和效率。     

折弯机滑块变形分析及实验测试

折弯机在折弯载荷作用下的变形直接影响折弯机的刚性,从而决定折弯机的折弯精度,而折弯载荷的确定是其中的关键问题。以某型数控折弯机为研究对象,采用Solid Works建立三维模型,利用DEFORM-3D有限元分析软件对折弯过程进行仿真,计算表明滑块在主要承受竖直方向折弯力的同时,还受到板料对滑块的水平推力。将仿真计算得到的折弯力施加到折弯机的有限元模型,获得了折弯机的整体变形规律。为了验证折弯机有限元计算结果的正确性,对折弯机滑块的变形进行了实验测试,试验测试值与有限元计算值比较接近,为进一步完善和优化折弯机结构提供了理论依据。     

基于测试与仿真的数控折弯机滑块刚性分析

板料折弯机的滑块在折弯加工过程中会产生向上的弹性变形,导致折弯时模具之间压力分布不均匀,从而影响工件的折弯精度,因此滑块的刚性分析非常重要。运用应变电测技术与有限元仿真相结合的方法对某型号数控折弯机滑块的变形分别进行了实验测试和有限元计算,并将测试结果与计算结果进行比较,以验证有限元模型的正确性。在此基础上,将滑块高度与厚度作为设计变量,对滑块进行改进设计。改进设计结果表明:将滑块厚度增加20 mm、同时将高度增加100 mm时,滑块刚性得到了明显的提高。     

液压联合冲剪机床床身强度分析

液压联合冲剪机是集冲孔、剪切于一体的多功能专用机床．其床身虎口开口度及应力情况对加工质量和机床寿命有重大影响。我们以Q35-20Y液压联合冲剪机床为例，应用ANSYS分析软件和SOLID92单元建立了Q35-20Y液压联合冲剪机床身的有限元模型，得到了床身应力、变形云图，从而获得了Q35-20Y液压联合冲剪机床身危险工作部位的数据，通过对比计算分析，发现了影响虎口开口度的重要结构因素。分析结果不仅对此类型机床的设计起到重要的借鉴作用，并为机床优化设计变量的选取打下了基础。     

基于MATLAB的QA35Y-30液压联合冲剪机剪切机构的优化设计

剪切机构是QA35Y-30液压联合冲剪机的重要组成部分,它的工作性能直接影响整机的生产效率.以一次行程所剪切的宽度最大为目标函数,对剪切机构的几个关键部位进行分析,用MATLAB进行优化计算.结果表明:优化后的剪切机构一次剪切宽度可增大28.3%.在功率相同、结构简化、质量下降的情况下,QA35Y-30可剪切的最大方钢、圆钢、角钢等尺寸明显增加.     

剪板机数控系统设计

详细介绍了一种由运动控制模块、PLC、触摸屏等设备构成的剪板机数控改造设计方案。提出了PLC、运动控制模块、驱动器应用的内、外部操作相结合的混合模式。实践表明采用该改造方案投资少、改造周期短，经改造后的数控剪板机加工精度高、可靠性好。是一种值得推广的简单易行的剪板机数控改造方案。     

数控机床切削性能检测实验方法研究

数控机床作为现代制造业的核心装备之一,直接反映国家的整体技术和经济水平。分别讨论了数控机床满负荷切削、曲线切削、标准件切削和刚性攻丝实验,用于考核评价机床的负荷能力、动态性能、切削精度和螺纹加工能力,对于企业优化机床的切削性能、提高机械产品的加工质量具有实际参考价值。     

摆辗机机身有限元分析

利用有限元软件对2000kN摆辗机机身进行了有限元分析.先对摆辗机结构进行分析,并用UG软件建立简化模型,然后将模型导入有限元分析软件ANSYS中.研究结果对优化摆辗机结构参数、提高摆辗机强度和刚度、合理设计摆辗工艺和合理确定工件尺寸补偿量具有指导意义.