膛线电解加工阴极结构的发展

随着炮管材料变硬,膛线数目增多,线槽变深,缠角变大,机械拉削难以实现膛线的加工.因电解加工具有一次成形、阴极不损耗、生产效率高、无切削应力的优点,故逐渐采用电解加工的方法来加工膛线.介绍了固定式阴极和移动式阴极的膛线加工,重点阐述了圆柱形阴极、圆锥形阴极、组合式阴极和三面进给式移动阴极的应用.     

UG二次开发在炮管膛线电解加工中的应用

为解决大缠角深槽混合膛线电解加工阴极制造难度大、研制周期长的问题,在Visual C＋＋6．0环境下进行了UG二次开发,通过建立炮管毛坯和阴极工作齿模型,编写程序,以UG二次开发的方法进行模拟加工。实验表明：以计算机辅助设计的方法设计阴极,是减少试验工作量,缩短阴极工作齿的设计周期,提高研制效率的可行途径。     

深槽混合膛线电解加工阴极新型结构设计

为解决固定式阴极工作齿加工大口径、变缠角的深槽膛线导致膛线加宽,产生"塌壁"的问题,设计了新型的随动式电解加工阴极总体结构,介绍各部件的功能,使阴极工作齿随炮管膛线缠角的变化而变化,通过数控程序实现任意缠角的膛线加工,解决了膛线"塌壁"问题,提高了膛线的加工精度,随动式阴极结构的设计为加工大缠角深槽炮管膛线提供了一种可行的方法.     

基于间隙控制技术的数控电解加工机床能耗研究

以电解加工平面为例,通过理论和试验研究得到电解加工中加工间隙与加工电流的关系式,提出一种基于电流信号的间隙控制系统,实时获取加工过程中的运动状态。系统采集加工过程中采样电阻的电信号并输出给控制模块;将该信号与单片机程序中的设定值作比较以做出适当的处理并结合继电器发送信号给数控系统,实现对加工间隙的控制。进行2种间隙控制状态下数控电解加工平面的试验研究,结果表明：间隙控制状态下,机床能耗低、加工过程稳定可靠、表面质量好。     

整体叶轮数控展成电解加工故障处理程序的编制

分析了编写整体叶轮数控展成电解加工故障自理程序的必要性，介绍了一种在实践中可行的编程方法，这个工作可进一步完善整体叶轮的数控展成电解加工过程。     

带冠整体叶轮通道间数控电解加工方法研究

带冠整体叶轮是整体叶轮结构设计的发展方向之一。本文在分析处理带冠整体叶轮型面数据的基础上。研究展成电解加工带冠整体叶轮成形规律。计算叶轮加工轨迹，依据计算机仿真对加工轨迹和工具阴极的形状进行设计和修正。结合工艺试验。完善带冠整体叶轮数控展成电解工艺。加工出符合要求的带冠整体叶轮试件。     

数控展成电解刻字

本文对数控展成电解刻学的工艺规律进行了初步研究，并对展成电解的应用和发展前景做了探讨。     

整体叶轮的数控展成电解加工方法及试验

介绍了整体叶轮的一种新的加工方法－数控展成电解加工的实现原理,针对某一具体零件者实际加工试验并取得良好的加工述个工作对完善整体叶轮的加工及数控展成电解加工工艺有重要意义。     

数控展成电解加工整体叶轮的阴极设计

提出了展成电解加工的内喷式阴极设计原则。对用于直纹面扭曲叶片整体叶轮加工的阴极进行了结构设计．推导了底板尺寸计算公式。     

数控展成电解加工整体叶轮的阴极运动轨迹计算

介绍了数控展成电解加工中整体叶轮叶片型面从曲面拟合到工具阴极加工轨迹生成的完整推导过程。     

枪管裂纹分析

某型枪械产品枪管零件在生产过程中出现批量性裂纹,为查明原因、控制质量,采用金相检测及扫描电镜分析了3个不同炉号的枪管纵向贯穿性裂纹.结果表明:裂纹为氢脆及大量分布的非金属夹杂物所致,针对问题原因提出了工艺改进措施.     

枪托本色装饰处理

本文介绍了枪托本色装饰处理工艺。通过本色装饰处理后的枪托能呈现出木质本身所固有的颜色和自然花纹。从而显示了木材的自然美。     

基于Smith-模糊控制算法的橡胶挤出机料筒温度控制系统研究

为提高橡胶挤出机料筒温度控制系统输出响应的动态与稳态性能,并在干扰作用下使系统输出稳定在目标值,采用智能算法结合PID控制原理,设计一种Smith预估算法结合模糊控制算法与PID控制的控制器,用于橡胶挤出机料筒温度控制。利用MATLAB软件建立控制器仿真模型,与增量式PID和模糊PID控制器的控制效果进行对比。结果表明:在干扰作用下,Smith-模糊PID控制使得料筒温度控制系统输出稳定在目标值;采用Smith-模糊PID控制器的料筒温度控制系统鲁棒性强,将该控制器应用于橡胶挤出机料筒温度控制,可以在一定程度上提升挤出半成品质量和挤出机械的智能化水平。     

树脂结合剂金刚石双绞合线锯丝绞合变形分析及参数确定

固结磨粒金刚石双绞合线锯丝可解决大尺寸晶体材料切割排屑困难、加工液流入不畅等问题。通过对树脂结合剂固结磨粒金刚石线锯丝的双绞合绞制变形分析发现,采用退扭绞合工艺可有效降低双绞合线锯丝的应力,计算并确定了绞合线锯丝螺旋升角的取值范围(81°α≤85°)。针对304钢、65Mn、SWPB三种基体材料,得到了绞制所需的张紧力、节距值的范围。研究结果为双绞合线锯丝的制造技术提供了参考数据。     

Comparison and Analysis of Twist Pitch Length Test Methods for ITER Nb3Sn and NbTi Strands

国际热核聚变反应堆ITER磁体采用的Nb3Sn及NbTi超导线为多丝扭绞结构。作为超导线设计和应用的重要参数,股线扭距及扭转方向必需满足ITER要求,并且该性能参数须进行复验。根据ITER PA要求,股线的扭距大小为15 mm ± 2 mm,扭转方向为右向。超导线扭距及扭转方向测试可以通过在一小段直的样品上判断其超导丝分布规律或者其超导丝的角度得到。这里描述和比较了多种不同的测试方法。对不同方法的测试精度,不确定度以及可行度进行了分析,同时提出了针对ITER超导股线扭距复验的推荐方法。     

道次和路径对非致密体挤扭致密效果的影响

运用有限元方法对非致密体材料挤扭（Twist Extrusion,TE）进行分析。通过对纯铜多孔材料挤扭的数值模拟,获得了挤压道次和挤压路径对致密效果的影响。研究结果表明,挤扭工艺可以有效的对非致密体材料进行固结;随着道次增加,所需挤压力也越大,路径a下挤压力大于路径b;挤压道次的增加可以提高试样的有效密度;路径a下致密效果和试样相对密度的均匀性优于路径b。     

高速线材轧机扭转辊辊型设计

马钢引进高线轧机粗中轧机后扭转辊设计存在较大偏差。通过理论分析和计算,得出扭转辊试棒直径的合理尺寸。使用此值,从根本上解决了轧机的窜辊问题。     

双向旋转技术在接插件端子级进模中的应用

分析了某接插件端子零件的成形工艺特点,首次应用一种新的冲压技术(双向旋转技术)优化了传统的成形工艺,并介绍了利用该工艺时,其级进模的排样设计、模具结构及工作过程.新工艺通过改善产品设计避免使用"二次成形",从而达到降低成本、缩短周期之目的,同时也为适应接插件端子的"轻、薄、短、小"发展趋势开阔了新思路.