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板料多点成形方法介绍 总被引:1,自引:1,他引:0
日本的造船界早在60年代就开始对多点成形方法及实验设备进行研究与试制,目前我们对多点模成形也做了一些研究,多点成形技术的开发与应用将给造船、汽车等行业带来很大的经济效益,为此,特将板料的多点成形方法介绍给广大读者。1引言多点成形法是通过按一定规则排列... 相似文献
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变形路径对于板材的成形质量有着重要的影响。多点压机成形和多道次多点模具成形充分利用多点成形的柔性特点,实现了对板材变形路径的控制。文章通过有限元数值模拟研究了这两种成形方式各自的特点和规律,并进行了比较。结果表明,多点压机成形和多道次多点模具成形,都能够优化板材变形路径,使变形均匀,有效地抑制起皱,提高板材变形能力。在同样条件下,多点压机方式好于多道次成形,但当多道次成形道次逐渐增多时,成形质量接近于多点压机成形。多点压机成形是理想化的成形方式,但设备造价昂贵,多道次多点模具成形可以近似实现多点压机成形效果。 相似文献
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多点成形技术属于计算机柔性加工范畴 ,可进行板材立体曲面成形的多品种少批量生产。该成形方法使用多个可调整高度的冲头形成所要求的成形曲面 ,而无需制作金属模型。但是 ,为了把多点成形方法应用于立体曲面成形 ,还存在着不少必须解决的技术问题 ,如冲头的控制方式和保证成形精度等。1 多点成形原理表 1描述了多点成形的基本原理。 多点模型成形在成形前 ,要预先设定各冲头的高度。在成形中 ,由设定行程长的冲头开始 ,依次接触原料板材。由于负荷集中在少数点上 ,容易产生折皱压痕。而多点冲压成形在成形前 ,所有冲头挟住原料板材 ,… 相似文献
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弯曲成形有限元计算中的力学模型建立和载荷的确定桂林电器科学研究所林建平上海机械学院叶谋仁,沈润斋零件冲压成形的有限元计算。不仅能够计算出工件成形过程中的位移和应力、应变分布,还可以预测工件的回弹、起皱和模具的受力情况,与成形极限理论结合可预测工件的破... 相似文献
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运用有限元软件ABAQUS对薄壁件的实际加工过程进行了模拟三维仿真,研究了多点柔性工装系统支撑单元的密度、间距和吸附装置吸附力对薄壁件加工变形的影响。总结出3种因素对加工变形的影响规律以及为减少占用较多资源和调配时间最优的装夹布局,对多点柔性工装系统控制薄壁件的加工变形问题给出了建议。 相似文献
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螺旋盘管弯曲成形有限元模型的建立 总被引:1,自引:0,他引:1
李灵凤 《锻压装备与制造技术》2009,44(3):107-109
为了得到空间弯曲件成形特点和变形规律,本文对螺旋盘管滚弯成形过程进行了分析研究.在建立的空间弯曲成形的理论模型基础上,依据三维弹塑性大变形动态分析理论,以大型商用有限元软件ANSYS/LS-DYNA为分析工具,对弯曲成形过程中的边界条件进行了合理处理,实现了成形辊轮在空间位置的自由移动和转动,建立了螺旋盘管滚弯成形的有限元模型. 相似文献
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金属薄板成形的有限元仿真技术 总被引:1,自引:0,他引:1
金属薄板成形是一个包括材料非线性、接触非线性和几何非线性等的复杂问题。针对金属薄板的成形特点,探讨金属薄板成形有限元仿真关键技术,即建模、网格划分、算法选择及成形缺陷预测准则的特点及应用中应注意的问题。应用薄板成形专用有限元分析软件Dynaform,对薄板两次拉深成形进行了有限元仿真,仿真结果与实验结果吻合,验证了所论述理论的可行性及有效性。 相似文献
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基于损伤理论的LF2M管接头胀形工艺模拟 总被引:1,自引:0,他引:1
通过对LF2M进行拉伸试验,应用弹性模量下降法测定了Lemaitre损伤模型中的三个材料参数εD,εR,Dc.在损伤演化模型的基础上,基于ABAQUS/Explicit平台开发了用户材料子程序VUMAT,以此为基础模拟了航空高压管接头胀形工艺过程,模拟结果表明,胀形导管的损伤部位与实际情况相符,并且最大损伤变量远远小于临界损伤值,证明高压管接头胀形工艺设计可靠. 相似文献
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针对数控渐进成形有限元分析中非线性运动加载问题,提出了一种基于NC代码的数控渐进成形有限元分析轨迹点的提取方法。首先通过VC++编程对NC代码文件进行读取,识别出NC代码中刀具轨迹的插补形式;然后分别按照直线插补和圆弧插补两种插补形式,将刀具轨迹按给定的精度离散成点群,并将点的坐标连同设定的时间分别存储为有限元分析软件可读入的文本格式文件。基于ANSYS/LS-DYNA的应用实例表明,利用该方法从NC代码中获取的有限元分析所需轨迹点,可保证数控渐进成形有限元分析仿真稳定可靠地进行。 相似文献
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使用三维模拟软件DEFORM-3D,模拟了7075铝合金深腔筒型件的半固态成形过程,分析了坯料温度、模具温度及加载速度对筒型件成形过程的影响。结果表明,提高模具温度和坯料温度,能显著降低坯料的变形抗力;提高模具温度和加载速度可以减少热量损失,提高半固态坯料的充型能力。最优工艺参数为:坯料温度610℃,模具温度350~400℃,加载速度15mm/s,此时,材料最大等效应力值为69.9MPa。通过试验验证表明,在模拟参数下进行半固态成形,筒型件外形完整,表面品质高,组织致密,无成形缺陷。 相似文献
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范颖 《锻压装备与制造技术》2015,50(1)
多点成形设备中,其数控系统各动作参数的制定是非常重要的,直接影响到产成品的成形质量,是实现多点成形设备自动化运行的必要条件。为获得这些参数,对多点成形过程进行有限元数值分析,并将有效的参数数据编入控制系统进行成形控制。通常采用有限元分析中的非线性分析获得这些参数数据。 相似文献
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应用ANSYS商业软件,对多点成形压力机基本体群安装模板的强度与刚度进行了分析,获得了不同厚度、不同载荷工况下的应力分布规律和变形状况,为多点成形压力机的设计提供了重要的参考依据。 相似文献
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为了解决汽车同步器齿套的倒锥部分的表面加工问题,本文在分析传统加工缺陷的基础上,针对专用的摆线数控机床,从功能和结构上设计了加工倒锥部位的刀具.通过有限元对其进行强度、刚度及动力学模态的分析,并进行了安全校核.理论和实践证明该刀具是适用的. 相似文献