粉磨脱水一体化立式石膏磨研制与应用

简明介绍了生产建筑石膏粉的各种工艺流程,着重阐述了ＨＲＭ 型粉磨脱水一体化立式石膏磨的工作原理、工艺特点及ＨＲＭ８００ＳＧ 在山东某厂建筑石膏粉生产工艺中的应用。     

MLS85型立式硅粉磨在金属硅粉磨中的应用

本文介绍了利用MLS85立式硅粉磨粉磨金属硅块的工艺流程,分析了粉磨金属硅过程中的技术难点,说明了该型号磨机的粉磨机理和技术特点,并展望了未来几年国内外市场对金属硅粉的需求趋势。     

粉磨脱水一体化立式石膏研制与应用

简明介绍了生产建筑石膏粉的各种工艺流程,着重阐述了ＨＲＭ型粉磨脱水一体化立式石膏磨的工作原理,工艺特点及ＨＲＭ８００ＳＧ在山东某厂建筑石膏粉生产工艺中的应用。     

HRM立式磨在脱硫粉磨石灰石的使用

本文介绍了HRM立式磨在火电厂脱硫工艺的应用,对比了几种不同脱硫工艺及设备的优缺点,并对其工艺系统和实际运行效果进行了分析探讨和研究,为立式磨开拓了新的应用领域,为火电厂脱硫工艺领域内立式磨的开发和应用提供了借鉴,为火电厂脱硫节能降耗开辟了新的途径.     

立式磨流场结构对过粉现象的影响

立式磨的过粉现象是影响立式磨效率的一个重要因素。采用Solid Works软件对立式磨进行建模,并用ANSYS软件对立式磨的过粉现象进行了分析和研究。在此基础上通过加螺旋叶片的方法,对立式磨的流场结构进行了改进,大大降低了过粉现象。通过对比不同节距值的螺旋叶片,确定了当节距值为10 m时,过粉现象显著降低,且立式磨的粉体输运效果也得到明显改进。     

基于离散元的立式辊磨机粉磨性能研究

为提升立式辊磨机粉磨性能,在分析得出辊盘配合形式、磨辊个数、转速为粉磨性能主要影响因素后,以颗粒黏结建模思想构建物料模型,将黏结键断裂数作为评价指标,基于离散元软件EDEM进行单因素实验与正交实验。运用MATLAB做回归分析,建立黏结键断裂数与磨辊个数和转速的函数关系模型与响应曲面图,然后将正交试验得出的最优方案代入计算,最后通过仿真验证最优方案的粉磨效率。结果表明:立式辊磨机的粉磨效率受辊盘配合形式的影响,且随着磨辊数与转速的增大而提升,仿真试验也验证了最佳方案的可行性,为立式辊磨机的设计提供了参考。     

HRM非金属矿超细立式磨的研究与开发

本文主要介绍了HRM非金属矿超细立式磨的设计及开发,文章中列举了设备设计过程中的一些关键点。介绍了磨机在实际生产中的使用情况。     

广义磨在粉磨加工中的应用

通过对广义磨粉磨特征、工艺分析及应用效果进行研究表明:广义磨是具有产量高、电耗低、介质磨损小、制品纯度高、易损件寿命长及无粉尘污染等优点,是可以推广应用的干法粉磨设备。     

立式搅拌磨在老厂选矿厂的应用

针对老厂选矿厂原矿性质变化后原磨矿设备磨矿效果差的问题,在分析立式搅拌磨机结构、工作原理及优点的基础上,将立式搅拌磨机代替原磨矿设备进行生产对比。结果表明,相比原磨矿设备,立式搅拌磨机磨矿产品-0.037 mm粒级含量可由原80%～85%提高到95%,处理量由1 100～1 200 t/d提高至1 450～1 550 t/d,铜精矿品位和回收率均得到不同程度的提高,砷含量由0.371%降低到0.308%,经济效益显著。     

立式搅拌磨在单铜矿再磨中的应用研究

羊坝底选矿厂原采用一段球磨机+二段球磨机工艺为后续浮选作业提供矿粉,出现处理量低、铜精粉品位低、砷含量较高等问题,后选用1台CSM-250立式搅拌磨替换二段球磨机对工艺进行了改造升级。对不同工艺时期的样品进行了采集和分析,结果表明:立式搅拌磨能够提高原矿产量和再磨细度,降低研磨介质消耗量和单产电耗,大幅度提高铜精矿品位和降低最终砷含量等方面具有明显的优势。     

立式螺旋磨矿技术在选矿中的发展与应用

立式螺旋磨矿机(塔磨机)开始越来越多地应用于各类矿山选矿厂的细磨及再磨工艺中,其高效、节能、环保、操作简单、易于维护等特点使其具有广阔的应用前景。本文阐述了立式螺旋磨矿机的结构特点与工作原理,对该技术的产生、发展及与同类技术设备的比较进行综合评述,并通过简要介绍该技术及设备在国内外的应用,指出立式螺旋磨矿技术的应用在选矿工业的发展中将带来显著的经济和社会效益。     

适用于陶瓷介质的立磨机用聚氨酯衬板研制及应用

立磨机是用于金属矿、非金属矿再磨及细磨作业的重要装备,针对近年来在立磨机上应用的氧化铝、氧化锆等陶瓷研磨介质,设计并开发了新型的聚氨酯衬板,该衬板更换方便、使用寿命长,使用该聚氨酯衬板的立磨机已在云南某多金属矿山成功应用。     

立式搅拌磨机磨矿机理研究进展

立式搅拌磨机是一种高效率、低能耗的细磨和超细磨磨矿设备,相对于卧式球磨机,立式搅拌磨机在节省能量消耗方面具有显著的优越性,被广泛应用于矿山领域的精矿再磨和第二、第三段磨矿作业。为了促进立式搅拌磨机的优化与开发,本文介绍了立式搅拌磨机的运行工作原理,系统总结了立式搅拌磨机研磨理论和磨矿介质运动状态研究成果,综述了搅拌器转速、介质填充率、磨矿介质属性、搅拌器属性等工作参数与结构参数对立式搅拌磨机磨矿过程和研磨效果的影响,分析了立式搅拌磨机关键技术参数的选择条件,为立式搅拌磨机的机理研究与发展提供参考。     

适用于陶瓷研磨介质的立磨机优化设计及应用

常规立磨机均采用高铬钢球作为研磨介质,设备的功率、容积及结构均与钢球相匹配,近年来随着纳米陶瓷研磨介质的成功开发应用,因其具有比重小、硬度高、节能且磨耗低的显著优势,在矿物细磨领域应用越来越多。为适应新型的陶瓷研磨介质,对传统立磨机进行了优化设计,开发了新型的KLM-L型立磨机并在云南某多金属矿取得应用,应用结果表明该立磨机具有介质消耗低、能耗低、衬板使用寿命长等优势。     

立式搅拌磨机对鳞片石墨的磨矿研究

采用立式搅拌磨机对鳞片石墨进行了磨矿研究, 得出最佳条件为: 采用Φ6 mm纳米陶瓷球为磨矿介质, 磨机转速100 r/min, 磨矿时间4 min, 磨矿浓度30%。按此条件下进行4段再磨、4次浮选的闭路试验流程, 可获得石墨品位为92.58%、回收率为94.71%、精矿中+0.15 mm粒级含量为56.12%的良好指标。     

立盘式超细磨装置关键参数试验研究

据理论分析,立盘式搅拌装置更加适合于10μm以下物料的超细磨,以立盘式搅拌磨机为研究对象,基于研制的装机功率3kW、容积10L的立盘式搅拌磨机试验平台进行四因素三水平试验,研究了搅拌盘直径、相邻搅拌盘间隙、空隙盘面积比、搅拌盘转动速度等4个关键参数对磨矿效果的影响规律。结果表明,以能耗作为考核指标,影响作用从大到小依次为:搅拌盘转动速度、搅拌盘直径、相邻搅拌盘间隙和空隙盘面积比;以磨矿时间作为指标,影响作用从大到小依次为:搅拌盘直径、搅拌盘转动速度、相邻搅拌盘间隙和空隙盘面积比。     

磨机压力传感器在磨矿自动化中的应用

介绍了一种在国外矿山磨矿自动化系统中广泛使用的应变片式磨机压力传感器,及其在磨矿过程变量、磨矿过程控制中的工作原理、设计、选择以及工艺布置,提出国内测量磨机负荷的方法以及磨机压力传感器的应用前景。     

立式辊磨机对菱镁矿磨矿及浮选效果的影响

立式辊磨机是一种集中碎、粉磨、快速烘干、高效选粉等工序为一体的高效节能环保型设备,具有结构 简单紧凑、工作可靠、流程简单、占地面积小等诸多优点。 针对丹东宽甸某菱镁矿,分别进行立式辊磨机与球磨机磨 矿—浮选试验,通过对比磨矿能耗、磨耗、磨矿产品粒度特性、矿浆中 Fe3+浓度等数据,并比较了药剂制度对闭路试验 精矿指标的差异。 结果表明:立式辊磨机磨矿的能耗仅为球磨机磨矿能耗的 17%左右,立式辊磨机的磨耗约为球磨 机磨耗的 6%左右,同时立式辊磨机磨矿产品中有利于浮选的中间粒级(0. 105~ 0. 045 mm 粒级)含量要比球磨机磨矿 高 2. 39 个百分点、立式辊磨机磨矿矿浆中的 Fe³⁺浓度也仅为球磨机磨矿矿浆的 17. 86%;通过闭路试验精矿指标对比 表明,使用立式辊磨机磨矿,可有效降低油酸钠与六偏磷酸钠用量,并降低精矿中 CaO 品位,提升精矿质量。     

立磨机细磨重质碳酸钙的试验研究

立磨机可成功地用于磨制超细重质碳酸钙,影响其工作的主要因素的转速,浓度,介质量,介质种类及助磨剂等,立磨机效率高,能耗低。     

基于ANSYS有限元的磨辊结构设计与优化

立式磨机是工程上常用的大型烘干粉磨设备,可用于水泥原料及其它建筑、化工、陶瓷、电力等工业原料的粉碎。对于像立磨这种大型机械的设计一般在磨辊等的构造设计和性能分析上比较困难,而利用ANSYS软件进行建模分析就可方便的对所设计的磨辊进行改进和精确,使得磨辊能够在符合生产需求的基础上更加节约材料、节省成本。