立式冲击破碎机的破碎机理研究

本文分析了立式冲击破碎机的结构特点及工作原理；讨论了立式冲击破碎机的破碎机理；提出了进一步提高破碎效率的主要措施；为立式冲击破碎机的合理设计提供了理论依据。     

新齿型分级破碎机齿型结构及齿心布置形式的研究

重点介绍2PLF,2PLFX系列新齿型分机破碎机,SSC系列超级分级破碎机,SSCX系列细粒分级破碎机的破碎机理及技术特点。产品已在神华、北京、开滦、晋城、铁法、阳泉等全国各大矿务局、秦皇岛港务局等多处使用,获良好的社会及经济效益。     

新型反击破碎机研发

反击式破碎机因其对物料的适应性强、破碎比大、产能高、破碎所获得的产品粒度分布广,而在金属和非金属矿山的物料破碎中得到广泛应用。随着近年来水泥行业的飞速发展,大型破碎设备的选型相对比较困难。目前产量在1000t／h以上的石灰石破碎机,无论是反击式还是锤式都难以选到;无法满足目前5000t／d以上大型水泥厂要求采用进料粒度在50—70mm的以立式辊磨为主的原料粉磨工艺。     

新齿型破碎机在陈四楼矿选煤厂的应用

陈四楼煤矿选煤厂采用FP5 0 1 2型分级破碎机代替 2PCY40 0× 80 0破碎机后 ,工艺性能稳定 ,维修量小 ,破碎强度大 ,块煤过粉碎率低 ,破碎粒度较均匀 ,确保了矿井和选煤厂正常生产 ,取得了明显的经济效益     

一种敢于与辊压机媲美的新型破碎机

0前言当今的水泥生产企业,其最最首要的任务就是节能减排、降低成本。前者是国策,也是企业家的责任;后者是生存,是发展的需要。节能减排的同时也包含着降低成本。而在当今的水泥企业,其烧成部分已无大的潜力可挖,故都把力量集中到粉磨工序的节能减排、降低成本方面来。生料粉磨采用立磨已成定论,恕不赘述。水泥粉磨则成了焦点。这焦点的焦点就是如何提高水泥磨单台产     

锤式破碎机锤头的修复使用经验

2004年2月．我公司石灰石破碎系统TKPCI6．16—1ZJ单段锤式破碎机投运,其生产能力150～200t／h．进料粒度≤1000mm,出料粒度≤25mm占90％．锤头材质为ZGMn13Cr2,表面堆焊耐磨层,堆焊层厚度5～8mm。每副锤头堆焊层磨完后即倒面使用,共可使用4个月,破碎石灰石20万t。在使用原厂3副锤头后,为节省开支,     

PCⅡ-160型破碎机运行中的几个问题及其改造

<正>吉林亚泰鼎鹿水泥有限公司农安分公司(以下简称我公司)混合材破碎采用的是PCⅡ-160型破碎机,在使用约半年后因锤盘及主轴磨损严重,只得重新更换了一套破碎机转子。2009年初,我们针对该破碎机在生产过程中出现的各种问题,采取了一系列的措施,至目前破碎机运转一直正常。现对此技改作一介绍。     

双转盘冲击破碎机设计与实验研究

双转盘冲击破碎机采用内转盘高速抛撒，外转筒高速反向撞击，使物料在被不断地抛撒打击。并与后续不断进入的物料高速碰撞过程中，被破碎成粉抖。合格细料经内置筛筛分排出，粗料继续被破碎。经样机试验表明．该设备结构简单．重量轻，成本低．效率高，出料粒度可控，实现了预期的细碎、筛分功能．具有推广应用价值。     

石灰石破碎机技改经验介绍

我公司下属成员企业有一台LPC-10/R800-LM破碎机,设计生产能力为800t/h,而实际生产能力不足600t/h,吨石灰石破碎电耗偏高。对周边使用同类产品的厂家调研,发现很少有厂家的实际产量能达到设计能力。我公司于2009年对该石灰石破碎系统进行改造,运行表明,达到了改造的目的。1问题描述     

PEX-250×750型颚式破碎机的改造

我厂立窑熟料卸料口安装了一台PEX-250×750型颚式破碎机,性能参数为：进料口尺寸250mm×750mm（最大给料粒度210mm）,排料口宽度15mm×70mm,偏心轴转速330r/min,生产能力13~50t/h,电机功率22kW,其性能参数虽然可以满足窑生产需要,但常出现轴承转动阻力大、被磨损或轴被卡死现象,导致轴承更换及停窑频繁,也影响窑热工制度的稳定和熟料质量的提高。经过认真分析,我们认为产生这种现象的主要原因有以下两个方面：     

球磨及立磨矿渣微粉颗粒特征及性能研究

用扫描电镜和激光粒度分析仪研究了球磨和立磨生产的矿渣微粉颗粒形貌和颗粒群分布。结果表明，球磨与立磨矿渣微粉颗粒形貌差别不大；矿渣微粉d50与比表面积有较好的相关性，两种产品均符合RRB分布，立磨矿渣微粉粒度分布范围较窄；立磨矿渣微粉的掺入对水泥标准稠度用水量、胶砂流动度和凝结时间的影响比球磨矿渣微粉大；掺立磨矿渣微粉的水泥各龄期强度均比掺球磨矿渣微粉的水泥低，立磨生产时矿渣微粉比表面积控制在400m^2／kg左右可能较为合理。     

干磨与湿磨对粒配及粒形的影响

本文着重从流变学角度探讨干法及湿法球磨对粒子形貌和粒子级配的影响,并得出湿磨效率优于干磨,干磨粒形更为圆整的结论。     

粒度级配对制备高浓度水煤浆的影响

选取典型低变质程度神木柠条塔(NTT)煤,进行球磨式连续型粒度级配提高水煤浆浓度(一定量的水煤浆试样在105℃~110℃干燥至恒重,干燥后试样质量占原样质量的百分数)和成浆性的研究。在不同球磨条件下,考察球磨时间、球磨速度对成浆浓度、流变特性和稳定性能的影响规律,研究粒度级配前后浆体表面润湿性、表面电负性、微观形貌的性能变化对NTT煤成浆性的影响,利用分形维数的计算,进一步探究了粒度级配对提高NTT煤制浆浓度的影响机理。结果表明:在级配M煤样(D50=79.02μm)与M₆煤样(D50=8.727μm)的质量比为8∶2时,成浆浓度与未级配煤样相比提高了约4%;不同球磨条件下的煤样按照不同的质量比进行混合制浆时,初始添加细颗粒使浆体表面的润湿性增强,降低了浆体的性能,当粗细颗粒的质量比大于6∶4时,表面润湿性的变化较小;级配样的成浆浓度与Zeta电位的绝对值呈正相关;当级配煤样之间粒径相差逐渐变大,小颗粒填充到大颗粒孔隙中,增加了空间堆积率,提高了制浆浓度,但随着细颗粒的质量分数增大,大颗粒孔隙被撑开,煤粒空间堆积率下降,制浆浓度降低;M煤样与M₆煤样在质量比为8∶2时,相比于其他级配浆体,分形维数达到最大(2.460),成浆浓度达到最高(63.03%)。     

基于单片机与PC机通信的数据采集控制系统设计

设计出基于单片机与PC机通信的数据采集控制系统方法。被控对象经传感器、电压变换电路、A/D转换芯片与单片机相连,可将现场参数信息传送至单片机;单片机经继电器驱动控制被控对象运行。单片机与PC机经电平转换芯片相连,实现远程通信功能。该系统可以实时采集被控对象多种参数信息并送PC机处理,可以选择由PC机远程或单片机本地控制被控对象。     

基于S7-200的磨内喷水系统的设计

介绍了采用S7-200 PLC与ABB变频器以及西门子HMI设备TP177B之间的通信以实现水泥磨内喷水控制系统的设计。本系统的使用确保了出磨水泥的温度,提高了磨机粉磨效率和台时产量,有效防止篦板堵塞并提高除尘系统的效率。     

粒径对ADC产品质量的影响

重点分析了粒径这一易被忽视的因素对ADC产品质量的影响和影响ADC产品粒径分布的因素.得出结论认为:夏季与冬季生产的ADC产品在粒径分布上存在较大差异,差异来源于温度对化学反应速度的影响,从而造成对产品质量的影响;大粒径粒子的含量对产品内在质量造成直接影响;1～25μm粒子含量不到65%的ADC产品,一般存在质量问题,使用时容易造成质量事故.建议在ADC产品质量标准中一级品和合格品中加入平均粒径分布指标.     

基于粒径分布的静电粉末喷涂上粉率研究

为研究粉末粒径分布对静电粉末喷涂上粉率的影响,采用不同目数标准检验筛将商用粉末涂料进行人工筛选.通过测量铝合金试样单位面积增质量来表征静电粉末喷涂一次上粉率,研究粉末涂料粒径分布对静电粉末喷涂一次上粉率的影响.此外,通过设计矩形凹槽模拟喷涂死角区,采用槽内试样单位面积增质量与槽外单位面积增质量的比值表征静电粉末喷涂死角...     

颗粒级配对高掺量粉煤灰干混砂浆性能影响的研究

依据颗粒紧密堆积理论,一般采用Andreasen方程计算粉体紧密堆积用于表征粉体颗粒的级配作用.通过研究不同粒径粉煤灰对高粉煤灰掺量干混砂浆的性能影响,研究得出:颗粒太细的粉煤灰,会更加偏离原来的紧密堆积状态,不但不能充分发挥其微观填充的补强作用,反而大大降低强度.因此,使用粉煤灰与水泥复合掺配时,特别是高粉煤灰掺量,需要考虑颗粒与颗粒之间的相互补充作用,使胶凝材料的颗粒粒径分布更趋近于紧密堆积,从而提高基体材料的密实度,保持较高干混砂浆性能.     

化学基础理论知识在高中与大学间的衔接研究

化学基础理论是中学化学教材的核心内容,同时也涵盖了整个大学化学的重要领域,目前对化学基础理论在两阶段的衔接研究尚为不足。以电化学基础理论为主要对象,分析其在课程标准及其在不同教材中的呈现形式,总结出该部分内容知识点在高中与大学间的衔接特征,初步提出相应的教学策略。     

炼焦煤对大颗粒惰性物质黏结能力的实验探讨

通过测定气肥煤、肥煤和焦煤对小颗粒惰性物质和大颗粒惰性物质黏结能力的强弱,得出:当惰性物质粒度<0.4 mm时,气肥煤和肥煤对其黏结性强于焦煤对其黏结性,而当惰性物质粒度>0.4 mm时,焦煤对其黏结性强于气肥煤和肥煤对其黏结性。可以认为,采用黏结指数G值来评价气肥煤和肥煤黏结性特征具有一定的局限性。