甲醇触媒高氢还原小结

我厂联醇自去年7月初投产以来,至今已使用南化72-7型触媒六炉(包括现在使用的两炉)。新触媒的活化,前三炉采用以氮为稀释剂的所谓低氢还原法,触媒自热生产平均使用寿命约120天,每立方米触媒共产粗醇约1000吨。但是,由于触媒还原时所需之氮气来源困难,质量难以达到工艺要求,往往因此拖长投产时间。因此,以后改为高氢还原,即直接使用精炼气升温还原。触媒高氢还原及其生产实践表明,高氢还原操作简便,易于控制,触媒活性高,精制甲     

C207型甲醇触媒的高氢还原法

合成氨联醇厂C207型甲醇触媒还原,多是采用常规的低氢法,升温还原所用气体含H_2量1～2％,其余为N_2。因氢气含量低,还原速度慢,整个还原过程需50～55小时。还原时,还易受到外界氮气源供况波动的影响。我们结合本厂生产的实际情况,于     

联醇催化剂还原技术的发展

论述了联醇催化剂升温还原的基本原理,对还原理论出水量和实际出水量进行了计算,重点介绍了2种还原方法——低氢还原法和高氢还原法的操作注意事项及特点。低氢还原法注重催化剂的还原质量,高氢还原法注重催化剂的还原效率,2者各有特点,联醇生产企业可选择性加以采用。     

72～7型联醇催化剂低温高氢还原法

72～7型联醇催化剂升温还原方法,一般采低氢还原法。该法对精氮缺乏的地区是一个很大的困难,能否不用氮气而直接用合成氨的精     

A_6C型氨触媒的高效还原

随着能源应用范围的不断扩大,探索和研究节约能量消耗的新工艺,越来越被人们所重视。如何降低氨触媒在还原过程中的能量消耗,已成为节能技术日益深入的领域之一。1982年5月,我厂采用高效还原法,对A_6C型氨触媒进行了还原,基本上达到了预期的还原效果和节能目的。总能耗比常规法降低15％,节能价值7452元。一、问题的提出我国的氮肥工业,特别是小氮肥,对于氨触媒的还原,普遍采用的方法,其操作条件可以概括为“三高”,即高空速、高氢和电炉高功率。还原所需要的时间,一般为110～170小时,随触媒的性质各异。一般地说,高温触媒比低     

低变催化剂快速还原法

我厂低变触媒共用四炉,第一、二两炉触媒实际升温还原耗时150小时以上。为了缓解联碱装置能力扩大而合成氨能力不足的矛盾,特制定了低变触媒快速升温还原方案。一、低变触媒快速升温还原方案先用空气或无     

氨触媒高效快速还原新工艺的应用

<正> 在小氮肥厂,目前氨触媒的还原普遍采用“三低两高”法,即低温、低压、低水汽浓度;高空速、高氢含量。由于常规还原法主要凭藉电炉热,而一般小氮肥厂合成塔的电炉普遍是75～120kw。电炉提供的热量有限,故限制了空速的提高,实际上很难达到真正的高空速还原。因而氨触媒的还原一般需要110～170h。83年3月份,我们根据几年来的实践,决定采用快速升温还原的办法对新装的 A_(109)型氨触媒进行还原。实践证明,采用这种办法还原的触媒,     

我厂氨催化剂快速升温还原简介

我厂根据理论和兄弟厂的生产实践经验,按下列三原则进行氨催化剂的快速升温还原:(1)控制低水汽浓度;(2)按实际情况提早提压;(3)在提高压力的同时以高空速还原。具体的操作过程中,主要利用氨合成反应热提高温度。当最上层触媒基本还原完全即可逐步提压至正常生产压力,循环氢由70～80%逐渐降为65～70%。同时增加空速,     

新型联醇催化剂在中小氮肥装置中的高氢还原

以新型联醇催化剂NC501为例,对在中小型合成氨厂广泛使用的高氢还原方法过程中若干问题进行了深入地探讨和详细归纳,揭示出联醇催化剂高氢还原所遵循的"两高、两低、两稳、两控和两不准"总原则,对使用高氢还原法的厂家有一定的参考价值.     

江西二化φ1000均温型甲醇合成塔成功投入使用

江西第二化肥厂年产1.5万吨联醇生产装置使用由浙江工业大学化工系楼寿林等设计、浙江衙州前程压力容器厂制造的1000均温型甲醇塔内件已成功,这次实装南化C207触媒8047kg,用低氢还原。     

RA110—1型氨触媒在小氮肥厂使用小结

南京化学工业公司催化剂厂生产的RA110—1型予还原氨触媒,系用A110—1型触媒产品经还原、钝化制成的。据报导,该产品在国内大型引进化肥装置及国产中型化肥装置上使用证明,其技术性能指标均达到或超过国际先进水平,但至今还没有文献介绍有关该触媒在小氮肥厂的使用情况。我厂是年产12000吨合成氢的小氮肥厂,1986年     

A110—2型氨触媒高效还原法

<正>合成氨触媒还原的好坏,直接影响到该炉触媒的生产能力;而升温还原是否顺利,是否理想进行则取决于还原条件的选择和操作是否得当。我厂根据A110—2型氨触媒的特点,于81年10月26——29日,采用高效还原法,进行了A110—2型氨触媒的还原。从还原的实践和后来的使用经济效果说明,高效还原时间短,能耗、氨耗低,还原后触媒活性好,是很有经济价值和发展前途的新工艺。     

联醇触媒使用寿命影响因素及解决措施

1、前言 甲醇是一种重要的基本有机化工原料，其衍生物众多，用途广泛。我国甲醇生产有单醇和联醇两种工艺，其中联醇产量占了2／3以上。在联醇生产中，触媒使用的好坏不仅关系到其使用寿命，而且关系到甲醇的产量和质量，还会影响铜塔、氨塔等工序的操作。我厂甲醇工艺为联醇工艺，装置投产已有十多年，共有3套系统，它们之间可根据生产的需要进行串、并联操作。甲醇投产初期，每炉触媒使用时间均在半年以上，但随着合成氨系统生产负荷的加重，甲醇触媒使用寿命呈逐年下降的趋势，近两年来，平均每炉触媒使用时间不到四个月，尤其近期触媒使用不到两个月即出现触媒活性下降，转化率偏低，负荷难以加上去，不得不停车更换触媒。     

氨合成触媒超低氢快速还原

根据单管并流双层触媒筐合成塔的特点,打破传统的还原模式,在绝热层触媒还原时,采用以动力学原理为根据的控制型低氢快速还原新工艺。既能控制水汽浓度不超标,又能保证较快的出水速度,达到快速还原的目的。     

Ac型氨触媒升温还原及生产使用小结

本文对含 Fe、Co 双活性组分的 Ac 型氨合成触媒在该厂升温还原及生产使用申的情况作了总结,证明该触媒低温易出水、易还原,低温活性好,氨净值高,对 H_2/N_2适应范围宽,热点位置高,抗毒性能及热稳定性均较优良,是一种新型节能增产触媒,特别适用于联醇生产厂。     

中压联醇串高压醇烷化技术与应用

介绍了合成氨中压联醇串高压醇烷化工艺技术,达到了取代铜洗的目的。以年产10万t合成氨工程设计为例,论述了相关设计参数、触媒升温还原、投产运行等情况,对该工艺的关键技术进行了探讨。     

加压变换改常压变换进行氧化触媒升温

我厂是采用4.5公斤/厘米~2加压变换串碳化、150公斤/厘米~2合成铜洗碳化的流程,压缩采用2D6.5—9/150型氢氮气压缩机。我厂1976年9月份大修项目为联合厂房三个工段和碳化。压缩机要进行大修和加高水冷却器排管围墙,检修期间不能开动。转化、变换两工段没有检修项目,镍触媒、氧化触媒要保持活性     

再论“甲醇铜催化剂的高氢还原”

随着甲醇市场的红火，由合成氨厂上马的甲醇装置越米越多，单装置的能力也越来越大，随甲醇合成塔的直径的增大，每次用催化剂的用量也越来越多了。这样除了低压甲醇厂对催化剂还在用低氢还原外，中压、高压的联醇装置或单醇装置有氢氮气源条件下，行业里可能已很少再用低氢还原方法了，但由于对甲醇合成铜催化剂性能认识的不一致，因此各家制定的高氢还原的方案差异很大，     

用瓶装氮气还原低变触媒

我厂原设计尿素合成塔采用补加氧气保护,因此设置了一套小空分装置提供氧气,副产之氮气供低变触媒还原用、后来,为了防止尾气吸收塔爆炸,以空气代替纯氧进行尿素合成塔的保护,并取得了满意的效果。以空气代替纯氧后,无需提供纯氧,小空分装置可停用,低变触媒还原用氮气改由本溪钢厂提供的瓶装氮气提供。根据我厂的实践,采用瓶裝氮气还原低变触媒,工     

再论甲醇铜催化剂的高氢还原

0前言随着合成氨企业的甲醇装置增多,单套装置的能力也越来越大,随甲醇合成塔直径的增大,每次用催化剂的用量也越来越多。这样,除了低压甲醇企业对催化剂还在用低氢还原外,中压、高压的联醇装置或单醇装置有氢氮气源条件下,已很少再用低氢还原方法。但由于对甲醇合成铜催化剂性