电渣熔铸ZG06Cr13Ni4Mo低碳马氏体不锈钢力学性能研究

对热处理后的电渣熔铸低碳马氏体不锈钢ZG06Cr13Ni4Mo分别进行拉伸试验、冲击试验和硬度试验,利用金相显微镜(OM)观察热处理后的显微组织,应用扫描电镜(SEM)观察拉伸断口和冲击断口,系统研究了电渣熔铸前后低碳马氏体不锈钢的力学性能.通过与电极的对比表明,电渣熔铸低碳马氏体不锈钢的晶粒更加细小,其力学性能优于自耗电极,并且各向异性程度低.     

30Cr13马氏体不锈钢连铸坯的实验研究

针对30Cr13马氏体不锈钢连铸坯质量情况,通过金相显微镜、扫描电镜、X射线衍射实验研究了铸坯的夹杂物分布及类型、金相组织、物相组成等.结果表明:铸坯均为细小柱状晶,无明显等轴晶区域,存在"白亮带"现象;铸坯中以5～10μm夹杂物为主,近表面、芯部存在15～20μm大颗粒夹杂;夹杂物为CaO-AL2 O3-SiO2-M...     

马氏体不锈钢冶炼质量优化

通过工艺改进和AOD的使用,基于不锈钢冶炼过程的“脱碳保铬”原理,结合AOD冶炼工艺优化,获得高质量钢水成分为:w(C)=0.02％～0.04％、w(Si)=0.49％～0.53％、w(Mn)=0.60％～0.69％、w(Cr)=12.90 ％～13.57％、w(Ni)=3.95 ％～4.34％、w(S)≤0.015％、w(P)≤0.028％、w(O)≤80×10-6、w(N)≤150×10-6、w(H)≤3×10-6,并使球状氧化物评级不超过2.0.新工艺大幅提高了马氏体不锈钢的钢水洁净度,满足了熔炼成分及各项理化指标的要求.     

电渣重熔马氏体时效钢中的非金属夹杂物研究

应用电子扫描法（SEM＋EDS）和金相法,对真空感应熔炼（VIM）及随后进行电渣重熔（ESR）的改进型18NiNb马氏体时效钢中的非金属夹杂物进行了定性和评级分析。结果表明,电渣重熔对去除钢中的硫化物和尺寸较大的单颗粒夹杂效果明显,电渣重熔后钢中的夹杂物主要为细小的氧化物夹杂,数量明显减少、且呈弥散分布,进一步提高了18NiNb合金钢的钢锭质量。     

电渣熔铸过程中添加剂的使用

针对电渣锭头尾某些元素偏析大的问题,在电渣熔铸过程中对使用该元素添加剂建立数学模型,成功地解决了所提出的问题。     

VOD冶炼超低碳马氏体不锈钢

利用40tVOD精炼炉脱碳冶炼00Cr13Ni4Mo超低碳马体不锈钢.通过合理控制炉内参数得到,吹氧时炉内真空度在26660 Pa左右,停吹氧时真空度在7998 Pa;开吹温度控制在1600℃左右,停吹温度在1750~1800℃左右;开吹时提高供氧强度至570 Nm³·h^-1左右,吹炼后期降低供氧强度至550 Nm³·h^-1左右,可以避免铬的大量氧化;控制氧枪高度在75mm;开吹供氩强度控制在48.4 NL³·min^-1,提高低碳区供氩量至117.5 NL³·min^-1,用以加快钢包内钢水环流速度.     

易切削高硬度马氏体不锈钢研究

采用非真空感应炉＋电渣重溶冶炼工艺，改善了硫化物分布情况，提高了材料热加工塑性，摸索了合理可行的生产加工工艺和热处理工艺，开发了具有易切削，高硬度，耐腐蚀特性的马氏体不锈钢。     

8Cr13MoV钢电渣重熔过程中夹杂物行为

 研究了电渣过程在不同电流强度和冷却强度条件下,刀剪用8Cr13MoV马氏体不锈钢中夹杂物的行为和组织变化。研究表明,经过电渣重熔,8Cr13MoV钢中的主要夹杂物是以MnS、TiN、Al2O3以及以Al2O3为核心,（V,Ti）N为外围的复合夹杂物;电渣过程电流强度和冷却强度的变化对夹杂物类型没有影响;随电渣重熔电流强度增加,电渣锭中夹杂物的个数比和面积比减小,夹杂物粒径分布中较小尺寸的夹杂物数量增加;随电渣重熔冷却强度增加,夹杂物个数比基本不变,面积比减小,夹杂物粒径分布中较小尺寸的夹杂物数量增加,夹杂物得到细化。     

电渣熔铸带钢冷轧工作辊

电渣熔铸带钢冷轧工作辊薛庆国，徐卫国，王静松，苑占民（北京科技大学冶金系，北京１０００８３）胡浪（韶关钢铁公司）ＣｏｌｄＷｏｒｋｉｎｇＲｏｌｌＥＳＲＣａｓｔｉｎｇｆｏｒＳｔｅｅｌＳｔｒｉｐ￥ＸｕｅＱｉｎｇｇｕｏ；ＸｕＷｅｉｇｕｏ；ＷａｎｇＪｉｎｇｓｏ...     

马氏体不锈钢方坯连铸工艺研究

由于马氏体不锈钢的物理特性,使得连铸过程中存在柱状晶发达、中心疏松、缩孔及表面凹陷严重等问题.针对上述情况,连铸过程中针对该钢种的凝同特点、高温物理特性等方面进行了研究,解决了马氏体不锈钢浇铸过程中的工艺问题,保证了产品的质量.     

Research on martensitic transformation of 304 stainless steel

采用光学显微镜、扫描电镜、磁性测量和力学分析等手段,研究了304奥氏体不锈钢形变过程中发生开裂的原因,研究发现开裂是由于形变过程中发生了马氏体相变,导致塑性变差引起的,开裂处的磁性率达到了22.9%。发生马氏体转变的原因是由于w（Ni）低于标准下限,其组织稳定性下降,在形变过程中诱发了马氏体转变。     

304不锈钢马氏体组织转变探讨

采用光学显微镜、扫描电镜、磁性测量和力学分析等手段,研究了304奥氏体不锈钢形变过程中发生开裂的原因,研究发现开裂是由于形变过程中发生了马氏体相变,导致塑性变差引起的,开裂处的磁性率达到了22.9%。发生马氏体转变的原因是由于w（Ni）低于标准下限,其组织稳定性下降,在形变过程中诱发了马氏体转变。     

不锈钢-碳钢复合带肋钢筋的制备工艺研究

使用金属熔覆和热轧的方法成功制备了覆层为Cr13不锈钢的复合钢筋.通过有限元数值模拟发现,在粗轧区域的高温变形过程,塑性应变主要集中在轧件表层和1/4位置,芯部的变形较表层偏小,随着变形的不断进行,塑性应变不断向碳钢芯部渗透.复合钢筋在成品机架K1变形时,不锈钢全部包裹在碳钢上,但是在横断面的不锈钢覆层厚度分布不均匀,...     

Solidification mechanism of martensitic stainless steel

Abstract

In an unidirectional solidification experiment, an 8 kg stainless steel ingot with the composition 0·25%C, 17%Cr, and 1%Mn was solidified under continuous casting conditions. The dwell time of primary cooling was varied, followed by secondary spray cooling. Metallographic investigation, heat transfer, and segregation were carried out to study the solidification mechanism. The partition ratio of the elements present in ferrite and in austenite (martensite) was determined. It was indicated that the solidification follows: L → L + δ → L + δ + γ → δ + γ + carbides. Under high cooling rates γ austenite solidifies as a leading phase. The beginning of spray cooling has the main effect in controlling the obtained microstructures. Carbide thickening is observed in the rapidly cooled zone between the ferrite and the martensitic matrix. Tempered martensite increases by lowering the cooling rate, which gives more time for carbide dissolution and for carbon to diffuse into the ferrite, eventually increasing the austenite (martensite) fraction in the final matrix at the expense of ferrite.     

连铸参数对低碳钢圆坯凝固组织形态的影响

利用金相分析方法研究了连铸参数对低碳钢圆坯凝固组织的影响.研究表明:钢水的过热度越低,圆坯凝固组织的二次枝晶间距臂越小;中等强度的二冷水量和较低拉坯速度,有利于获得较高的中心等轴晶率和较小的二次枝晶间距臂的凝固组织;提高拉坯速度时,要控制好二冷强度,减少二冷段的温度波动,确保圆坯凝固组织的均匀性.     

基于ProCAST数值模拟的马氏体不锈钢折流器铸造工艺优化

结合马氏体不锈钢折流器的结构特点和质量要求, 设计了一种平做立浇工艺方案和环形底注侧入式浇注系统, 保证了折流器铸件平稳充型。根据初始方案模拟结果合理布置外冷铁、保温冒口和调整明冒口尺寸, 最终将铸件缺陷率从24.2%大幅降低到1.56%, 保证了铸件的致密性和综合机械性能。      

含铜马氏体不锈钢的性能研究

研究了不同热处理条件下含铜量为3％的Cr13型马氏体不锈钢的性能.分别在900 ～1 200℃对Cr13Cu3进行正火热处理,然后测试了经正火后试样的硬度、富铜相析出情况和抗菌性.结果表明,Cr13Cu3在950 ～1 200℃间正火时硬度(HRC)达到50以上,但抗菌效果不好.又将经过1 100℃正火后的Cr13Cu3试样在300～650℃进行回火,测试结果显示,低于450℃回火时硬度较低;在450℃回火的硬度(HRC)达到50,但抗菌效果不佳;高于450℃回火时耐蚀性明显下降.由此可见,含铜马氏体不锈钢难以同时达到高硬度、高耐蚀性和抗菌性的要求.